GB/T 24242.4-2020.Non-alloy steel wire rod for conversion to wire-Part 4 :Specific requirements for special purpose wire rod.
1范围
GB/T 24242的本部分规定了制丝用非合金钢盘条中的特殊用途盘条的牌号表示方法、尺寸、外形.重量及允许偏差,订货内容、技术要求.试验方法.检验规则包装.标志和质量证明书。
GB/T 24242.4适用于较高性能要求的拉拔或冷轧钢丝用优质盘条(以下简称盘条)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 10561钢中非 金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005 , ISO 4967 :1998 ,IDT)
GB/T 24242.1-2020 制丝用非 合金钢盘条第1 部分:一般要求(ISO 16120-1 :2017 ,MOD)
3牌号表示方法
3.1盘条用钢的牌号通 常以成分表示,牌号代号为CXXD2.由Carbon .Drawing英文首字母和碳元素平均含量(以万分之几计)的阿拉伯数字.用途分类代号三部分组成.
示例:C70D2,
其中:70-碳元素的平均含量是万分之七十:
C、D-分别为Carbon,Drawing的英文首字母:
2-表示特殊用途。
3.2对于C26D2至C98D2各牌号,根据需方要求，当盘条用钢的牌号以成分表示时,牌号代号还可以表示为CXXD2A或CXXD2B.其中A代表A类钢,其锰含量为:0.30%~0.60%;B代表B类钢,其锰含量为:0.60% ~0.90%.

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T24242.4—2020
代替GB/T24242.4—2014
制丝用非合金钢盘条
第4部分：特殊用途盘条
Non-alloy steel wire rod for conversion to wirePart 4.Specific requirementsforspecialpurposewirerod
(ISO16120-4:2017,MOD）
2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
GB/T24242制丝用非合金钢盘条》分为四个部分：第1部分：一般要求；
第2部分一般用途盘条；
—第3部分：沸腾钢和沸腾锅替代品低碳钢盘条：第4部分，特殊用途盘条。
本部分为GB/T24242的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T24242.4—2020
本部分代替GB/T24242.4一2014制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条》。本部分与GB/T24242.4-2014相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了力学性能要求（见4.32014年版4.3）；修改了脱碳层要求（见4.4，2014年版4.4）；修改了显微组织要求（见4.5，2014年版4.5）；修改了中心偏析要求（见4.6，2014年版4.7)；修改了非金属夹杂物要求（见4.7，2014年版4.6）；增加了氧化铁皮要求（见4.8）；修改了表面质量要求（见4.9，2014年版4.9）：删除了“表面缺陷”和“机械损伤”要求，整合至GB/T24242.1（见2014年版的附录B和附录C)。
本部分使用重新起草法修改采用IS016120-4：2017《制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条》。
本部分与ISO16120-4：2017相比在结构上有调整，附录A中列出了本部分与ISO16120-4：2017的章条编号对照一览表。
本部分与ISO16120-4：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（|）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口，本部分起草单位·江苏沙钢集团有限公司、柳州钢铁股份有限公司、山东大业股份有限公司、中天钢铁集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、邢台钢铁有限责任公司、河南恒星科技股份有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶建筑研究总院有限公司、中冶检测认证有限公司。本部分主要起草人：李晓波、聂文金、金玉静、王勇、李西德、窦万明、许加陆、孙强、张明海、赵昊乾、林国清、白瑞娟、王玲君、黄开乐、窦衍君、左锦中、郭洛方、王海宾、孔维、任建中、冷明鉴、孙宏飞、李娜、郭枫，张士震。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T24242.4—2014
rKaeerkAca-
1范围
制丝用非合金钢盘条
第4部分：特殊用途盘条
GB/T24242.4—2020
GB/T24242的本部分规定了制丝用非合金钢盘条中的特殊用途盘条的牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于较高性能要求的拉拔或冷轧钢丝用优质盘条（以下简称盘条）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，ISO4967.1998.IDT)
GB/T24242.1—2020制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求（ISO16120-12017.MOD)3牌号表示方法
盘条用钢的牌号通常以成分表示，牌号代号为CXXD2。由Carbon，Drawing英文首字母和碳元素3.1
平均含量（以万分之几计)的阿拉伯数字、用途分类代号三部分组成。示例：C70D2。
其中：70——碳元素的平均含量是万分之七十；C,D——分别为Carbon，Drawing的英文首字母；2——表示特殊用途，
3.2对于C26D2至C98D2各牌号，根据需方要求，当盘条用钢的牌号以成分表示时，牌号代号还可以表示为CXXD2A或CXXD2B。其中A代表A类钢，其锰含量为：0.30%～0.60%；B代表B类钢，其锰含量为：0.60%~0.90%。
3.3如供应附录C中的盘条产品，牌号则以抗拉强度命名，代号为TXXXXS。由抗拉强度英文首字母、抗拉强度范围中值、用途分类代号三部分组成。示例：T1020S。
其中，T—Tensilestrength(抗拉强度)第一个单词的英文首字母；1020——抗拉强度范围的中值：s
Specialapplication(特殊用途）第一个单词的英文首字母。4技术要求
4.1一般要求
盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、冶炼方法、交货状态、表面状态、试验方法、检验规1
rKaeerkAca-
GB/T24242.4—2020
则、包装、标志和质量证明书应符合GB/T24242.1—2020的规定。牌号和化学成分
4.2.1以化学成分命名的盘条，其牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。4.2.2以抗拉强度命名的盘条，其牌号及主要元素的化学成分（熔炼分析）应符合附录C的规定。4.2.3盘条的化学成分的成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2.4除冶炼所需元素之外，表1中未列入的各元素未经需方同意不应有意加人钢中。订货时经供需双方协商，可添加Cr、V等常用的微合金添加元素。Cr含量应不大于0.3%，V含量应不大于0.10%4.2.5经供需双方协商，也可采用细晶钢，可通过添加Al、Nb或V中的一种或多种来实现。此时经供需双方协商可规定与表中不同的AI含量。4.2.6经供需双方协商，C32D2至C98D2各牌号的C含量可在表1的基础上将上限提高0.01%或将下限下降0.01%。
4.2.7对于用于镀锌的盘条，若需方要求比表1更低的Si含量下限，可在订货时注明。对于C3D2到C20D2各牌号的Si含量上限，订货时经协商可进一步加严。4.2.8对于C26D2至C98D2各牌号，订货时可增加A、B两个类别，A类钢：Mn0.30%~0.60%；B类钢：Mn0.60%~0.90%。
4.2.9对于非有意添加Cr元素的钢，铬、镍，铜含量的总和应满足Cr+Ni十Cu≤0.30%。4.2.10铜、锡含量的总和应满足Cu十Sn≤0.15%。根据需方要求，经供需双方协商，对于高性能要求的盘条（如动载弹簧钢丝用盘条），Cu≤0.12%、Sn≤0.03%。4.2.11经供需双方协议，A1含量可为0.02%~0.06%（此时N含量的限值也应在订货时商定），Si含量可不大于0.10%（如有要求）。4.2.12经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条，4.2.13本部分中的牌号与国内外相关标准中的牌号的对照关系参见附录D。表1
0.08~0.12
0.10~0.14
0.13~0.17
0.16~0.20
0.18~0.23
0.24~0.29
0,30~0.34
0.34~0.38
0.10~0.30
0.10~0,30
0.10~0.30
0.30~0.50
0.30~0.50
0.30~0.50bzxZ.net
0.30~0.50
0.30~0.50
0.30~0.50
0.30~0.50
0.30~0.50
0.50~0.70
0,50~0,70
0.50~0.70
盘条牌号及化学成分
化学成分(质量分数)/%
rKaeerkAca-
不大于
0.36~0.40
0.38~0.42
0.40~0.44
0.44~0.48
0.46~0.50
0.48~0.52
0.50~0.54
0.54~0.58
0.56~0.60
0.58~0.62
0.60~0.64
0.66~0.70
0.76~0.80
0,78~0.82
0.80~0.84
0.84~0.88
0.86~0.90
0.90~0.95
0.96~1.00
力学性能
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0,10~0,30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.10~0.30
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
0.50~0.70
表1（续）
化学成分（质量分数)/%
力学性能具体要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。Ni
不大于
根据需方要求，供方可提供抗拉强度、断面收缩率等力学性能供参考。GB/T24242.4—2020
订货时可商定同一公称直径、同一炉号及同一轧制制度盘条的抗拉强度波动范围，并在合同中注明。未注明时，盘条抗拉强度的波动范围推荐值见表2。3
-riKaeerkca-
GB/T24242.4—2020
平均碳含量/%
>0.20~0.60
脱碳层
抗拉强度波动范围推荐值
公称直径/mm
抗拉强度波动范围/MPa
对于平均碳含量0.45%及以上各牌号的盘条，应进行脱碳层深度检验。盘条不应出现完全脱碳层。
盘条单边总脱碳层（铁素体层十过渡层）深度应符合表3的规定值。根据需方要求，经供需双方协商确定，也可对脱碳层提出更高的要求。表3
平均碳含量/%
显微组织
脱碳层深度
公称直径D/mm
8脱碳层深度/mm
对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，其金相组织应主要为均匀的索氏体组织。索氏体含量应符合表4的要求。
对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，网状渗碳体应符合表5的规定。对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，中心马氏体应符合表6的规定。对于Cr元素作为残余元素的盘条，不准许存在贝氏体组织。表4索氏体含量
平均碳含量/%
0.65~0.70
>0.70~0.80
公称直径/mm
所有规格
所有规格
所有规格
-rrKaeerKAca-
索氏体含量/%
平均碳含量/%
0.65~<0.77
平均碳含量/%
0.65~0.77
中心偏析
表5网状渗碳体
公称直径/mm
5中心马氏体
公称直径/mm
GB/T24242.4—2020
网状渗碳体/级
中心马氏体/级
对于平均碳含量0.60%及以上各牌号的盘条，不准许有2级及以上中心碳偏析。非金属夹杂物
经供需双方协商，并在合同中注明，盘条进行非金属夹杂物检验，非金属夹杂物的级别按GB/T10561的A法进行评定。合格级别应符合表7的规定，表7
非金属夹杂物
夹杂物类型
充允许级别/级
氧化铁皮
氧化铁皮要求由供需双方协商确定。表面质量
盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。4.9.1
4.9.2盘条表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠，耳子，结疤等有害缺陷。允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。4.9.3盘条不应有影响后续加工和最终使用的机械损伤，包括盘卷之间、盘卷与地面之间以及盘卷在装运、堆垛过程中与机械设备之间等造成的损伤。机械损伤的可接收程度由供需双方协商确定。机械损伤的图示说明见GB/T24242.1—2020附录E。5
-rrKaeerka-
GB/T24242.4—2020
附录A
(资料性附录）
本部分与IS016120-4:2017的章条号对照表A.1给出了本部分与ISO16120-4：2017的章条编号对照表。表A.1本部分与IS016120-4:2017的章条编号对照表本部分章条编号
附录A
附录B
附录C
附录D
-rKaeerkca-
对应的ISO16120-4:2017章条编号1
5.3/5.4/5.10
附录A
附录B
（资料性附录）
本部分与IS016120-4;2017的技术差异及原因表B.1给出了本部分与ISO16120-4，2017的技术性差异及其原因的一览表。GB/T24242.4—2020
表B.1本部分与ISO16120-4:2017的技术性差异及其原因本部分的
章条编号
技术性差异
将ISO引用标准改为引用相应的我国国家标准规定了需方订货不同锰含量牌号时的牌号表示方法
修改了以抗拉强度命名的牌号表示方法，与本标准的第2部分相呼应
盘条的一般要求应符合GB/T24242.1的规定规定了以抗拉强度命名的盘条的牌号及化学成分要求
成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定对C26D2到C98D2各牌号，按照锰含量的不同在订货时可增加A，B两个级别。A，Mn=0.30%~0.60%，B.Mn=0.60%~0.90%
以盘条的公称直径13mm分界，分别给出了抗拉强度波动范围推荐值
增加了脱碳层要求
增加了索氏体含量要求
修改了网状渗碳体要求
增加了中心马氏体要求
修改了中心偏析要求
修改了非金属夹杂物要求
-rrKaeerKca
以适应我国国情
符合用户使用需求，适应我国国情符合我国标准体系要求，满足用户要求，适应我国国情
按我国标准体系
为用户订货提供依据，适应我国国情和用户使用习惯
按我国标准体系，以适应我国国情根据用户使用需求，将Mn含量细分为A，B两个类别，修改了P、S元素含量要求，体现标准水平，适应我国国情
按我国国家标准体系修改了抗拉强度波动范围，并按13mm细分了要求，以适应我国国情ISO标准脱碳层无要求，本部分纳人此要求，体现标准水平，适应我国国情
ISO标准为resolvablepearlite（可分辨珠光体），国内标准为索氏体，本部分取后者，并规定了适应我国国情的指标和检测方法
按照我国标准体系，分牌号和规格细化了网状渗碳体要求，体现标准水平，适应我国国情ISO标准对中心马氏体无要求，本部分纳人此要求，体现标准水平，适应我国国情
按照我国标准体系，分牌号和规格细化了中心偏析要求，体现标准水平，适应我国国情按照我国标准体系，修改了非金属夹杂物要求，体现标准水平，适应我国国情
GB/T24242.4—2020
本部分的
章条编号
技术性差异
表B.1（续）
将表面缺陷允许值、机械损伤两个条款合并为现行国家标准习贯的表面质量条款
增加了以抗拉强度命名的盘条牌号及其要求原因
符合我国国情和用户使用习惯
为用户订货提供依据，适应我国国情和用户使用习惯
-rKaeerkca-
（规范性附录）
以抗拉强度命名的盘条牌号及其要求本附录规定了按抗拉强度命名的盘条的牌号与化学成分要求。本附录适用于牌号以抗拉强度命名的特殊要求盘条。c.2
盘条牌号
GB/T24242.4—2020
牌号按抗拉强度命名的盘条，其牌号及每批的抗拉强度范围应符合表C.1的要求，以抗拉强度命名的特殊用途盘条的牌号及抗拉强度表c.1
T1050S
T1150S
T1250S
抗拉强度(R.）范围
700~800
800900
900~1000
1000~1100
1100~1200
1200~1300
单位为兆帕
经供需双方协商，可供应中间牌号盘条，其抗拉强度范围为：以此牌号中命名的抗拉强度值为基数、偏差士50MPa，如可供应T800S盘条，其抗拉强度要求为（800土50)MPa。C.3盘条抗拉强度范围判定
从每批中的5个不同盘卷上各取一个试样，其抗拉强度范围应在表C.1相应牌号的抗拉强度范围内。
盘条化学成分
盘条主要元素含量（熔炼分析）应满足表C.2规定。表c.2
以抗拉强度命名的特殊用途盘条的主要元素成分含量Si
化学成分（质量分数）/%
0.10~0.30
0.50~0.70
为确保盘条性能符合表C.1的要求，供方应确定C及Cr、Ni、Cu、Mo、AI等元素的含量。9
-rKaeerkca-
GB/T24242.4—2020
附录D
（资料性附录）
盘条牌号对照
本附录给出了本部分的牌号与ISO16120-4、JISG3502牌号的对照。表D.1
牌号对照表
本部分中的牌号
ISO16120-4中的牌号
-rrKaeerkAca-
JISG3502中的牌号
SWRS62A
SWRS62B
SWRS67A
SWRS67A
SWRS67B
SWRS72A
SWRS72B
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