GB/T 39936-2021.Cellular plastics for use in cryogenic thermal insulation.
1范围
GB/T 39936规定了深冷保冷用预成型泡沫塑料的分类、分级.要求、试验方法、检验规则和包装、标志.运输、贮存。
GB/T 39936适用于-196℃~+120℃保冷用预成型硬质聚异氰脲酸酯泡沫和-110℃~+100℃保冷用预成型硬质聚氨酯泡沫。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1036-2008塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法
GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指 数法测定燃烧行为第 2部分:室温试验
GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺 寸的测定
GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表 观密度的测定
GB/T 8810-2005硬质泡沫塑料吸水率的测定
GB/T 8811-2008硬质泡沫塑料 尺 寸稳定性试验方法
GB/T 8813-2020硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB/T 10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T 10295-2008 绝 热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T 10799-2008 硬 质泡沫塑料开孔 和闭孔体积百分率的测定
GB/T 12812-2006 硬 质泡沫塑料易碎性的测定
GB/T 20673-2006硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定
GB/T 21332-2008 硬 质泡沫塑料水 蒸气透过性能的测定
JC/T 618-2019 绝热材料中可 溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法

ICS83.100
中华人民共和国国家标准
GB/T39936—2021
深冷保冷用泡沫塑料
Cellular plastics for use in cryogenic thermal insulation2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
不标准接照GB/T1.1一2009的规则起草。GB/T39936—2021
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准出中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归I1木标准起草单位：江苏中圣管道工程技术有限公司，江德和绝热科技股份有限公司，江苏绿源新材料有限公司、江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、北京工商大学、万华化学（宁波）容威聚氨酯有限公司、浙江振阳绝热科技有限公司、常州华桑绝热科技有限公司、江苏晶雪节能科技股份有限公司、上海越大节能科技有限公司、绍兴市华创聚氨酯有限公司、工海东大聚氨酯有限公司、绍兴市辰星聚氨酯有限公司、江苏省化工研究所有限公司、石油和化学工业节能产品质量监督检验小心、中国衰球工程公司、中海石油气电集团有限责任公司技术研发中心、中石化工程建设公司（SEI）、中海油石化工程有限公司、中石化广州程有限公司（洛阳院）、陶民化学（中国）投资有限公司、斯关聚氢酯特种产品（中国）有限公司、南京聚检检测技术有限公司本标准主要起草人：向兵、吴昊、张方伟、林永飞、俞一平、陈倩、唐杰、张平、贾佳、贾富忠、李玉春相明华，李学庆，余仁根，罗深、倪新星、贾琦月、杨帆、李风奇、翟俊红、祁鲁海、宋明昭、杨杰、何龙辉、李战杰、曾波。
rrKaerkAca-
1范围
深冷保冷用泡沫塑料
GB/T39936—2021
本标准规定了深冷保冷用预成型泡沫塑料的分类、分级、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、存。
本标准适用于-196℃~+120℃保冷用预成型硬质聚异氰豚酸泡沫和-110℃～+100℃保冷侦成型硬质聚氨泡沫。
2规范性引用文件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T10362008
GB/T2406.22009
GR/T29182018
GB/T63421996
GB/T6343—2009
GB/T88102005
GB/T881I—2008
GB/T88132020
GB/T10294—2008
GB/T10295—2008
GB/T10799—2008
GB/T 12812
GB/T206732006
GB/T213322008
JC/T6182019
一30%～30%线膨胀系数的测定石英膨胀计法塑料川氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验塑料试样状态调节和试验的标准环境泡沫塑料与橡胶线性尺小的测定泡沫塑料及穆胶表观密度的测定硬质泡沫塑料吸水率的测定
硬质泡沐塑料尺寸稳定性试验方法硬质泡沫塑料
压缩性能的测定
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法硬质泡沐塑料
开孔和闭刊休积百分率的测定
硬质泡沫塑料
硬质泡沫塑料
硬质泡沫塑料
易碎性的测定
低于环境温度的线膨胀系数的测定水蒸气透过性能的测定
绝热材料中可溶山氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法QB/T51142017
HJ10572019
相色谱质谱法
HJ1058—2019
耗臭氧层物质的测定
3分类
硬质聚氨酯泡汰塑料中残留发泡剂的测定组合聚醚HCFC22，CFC11和HCFC141b等消耗臭氧层物质的测定顶空/气硬质聚氨酯泡沫和组合聚醚中（F（-12、HCFC-22、CFC-11和HCFC-141b等消使携式顶空/气相色谱-质谱法
产品根据材料类型分为两类：硬质聚异氰脲酸酯泡沫（PIR）和硬质聚氨酯泡沫（PUR）。4分级
产品根据密度不同分为七级：50kg/m*100kg/m.160kg/m、240kg/m320kg/m*450kg/m、rrKaerKAca-
GB/T39936—2021
550kg/m;
产品根据使用要求，燃烧性能分为三级：阻燃1级，阻燃2级、可燃级要求下载标准就来标准下载网
长度，宽度和对角线
产品的长度、宽度及对角线差应符合表1要求。长度、宽度偏差和对角线差
长度、觉度
厚度、内径和外径
尺寸极限偏差
产品的厚度、内径和外径极限偏差应符合表要求厚度、内径和外径极限偏差
厚度，内径和外径
50~130
产品表面平整，无严重凹凸不平5.4
物理性能
对角缓差
极限偏差
供需双方商定
单位为毫米
单位为毫米
硬质聚异氰豚酸酯泡沫（PIR）产品的物理性能应符合表3的要求；硬质聚氨酯泡沫（PUR）产品的物理性能应符合表4的要求。
表观芯密度*/（kg/m）
标称温度/
压缩强度或103%
形变压缩应力
（长、宽、高三个
方向>/MPa
(28+2)℃
165+5)℃
硬质聚异氰脲酸酯泡沫(PIR)的物理性能材料类型指标
50kg/m10akg/ml160kg/m240kg/m320kg/m50+5
196120
100+10
196120
160+16
196~120
-rKaeerKAca-
240+24
196~110
320+32
550kg/m
450kg/m
450+45
-196~110
198~110
550+55
196~110
拉伸强度（长、
宽、高三个方
向)/MPa
(2312)℃
165±5)℃
拉伸模量（长、宽、高三个方向）/MPa165±5)℃
初始导热系数
[w/(m·k)]
165150
陈化190d后导热系数/[w/（m?K)]25℃
吸水率/%
闭孔率/%
水蒸气透湿率/Lg/（m*h）
易碎性/%
可济出氯离子含量/%
线性膨胀系数
(10-6/C)
尺寸意定性/%
(23±2)℃～
165±5)℃
(70±2)℃
（-16515)℃
70℃、和对湿度
50kg/m3
表3（续）
材料类型指标
150kg/m
注：表观芯密度，易碎性的技术要求也可按供需双方商定240kg/m
GB/T39936—2021
320kg/m450kg/m
供需双方商定
硬质聚氨酯泡沫(PUR)的物理性能项口
表观芯密度/（kg/m）
标称温度/℃
压缩强度或
10%形变片缩
应力(长、克.高
三个方向)/MPa
(23+2)%
(-80±2)℃
(-11015)℃
50kg/m3
—80~100
材料类型指标
100kg/m
160kg/m
100±10
160±16
irKaeeiKAca
240kg/m*320kg/m
240±24
320±32
110~100
450kg/m2
450±45
559kg/m
550kg/m3
550±55
GB/T39936—2021
拉伸强度（长、
宽、高三个方
向)/MIa
初始导热系数
[w/(m·K)]
(23+2)℃
—80±2
-110+002
25 ℃
陈化180d后导热系数/W/（mk)
吸水率/端
闭孔率/%
水蒸气透湿率/Lg/(m·h))
易碎性·/%
可游出氯离了含量/%
线性膨胀系数
(10-/)
尺寸稳定性/%
(23±2)℃~
-80+2)℃
(23±2)℃~
-110+5)℃
(70±2)℃
（-80+2)℃
-110+5)℃
70℃、相对湿度
50kg/m
表4（续）
100kg/m
材料类型指标
160kg/m
注：表观芯密度、易碎性的技术要求也可按供需双方商定5.5
燃烧性能
燃烧性能应符合表5要求
rrKaeerKAca-
240kg/m
320kg/m
供需双方商定
450kg/m
550kg/m
氧指数/%
火陷扩散指数(E81隧道炉法）
公共安全，环保，卫生性能
表5燃烧性能
阳燃1级
阳燃2级
GB/T39936—2021
可燃级
无要求
无要求
原料不使用氟氯化磁（CFC）类物质作为发泡剂，制品泡沫或具原料的线留发泡剂检测，不得检出氟氯化碳(CFC)类物质。
6试验方法
取样、时效和状态调节
初始生产出的块状泡沫，经切割加工成形如板状，管状，曲线状等成品。取样试样为初始块状泡沫或成品，取样试样从产品的中部切取，制备试样由供需双方协商。取样时效应白生产之日起计算.在白然条件下放置1681后进行制取常温试验按GB/T2918—2018中23/50标准条件进行，试样需在温度（23土2）℃，相对湿度（50士10）%的条件下进行不少于24h的状态调节，陈化试验21h的状态调节期可以包含在28d的陈化期中。
超低温试验（-80℃、-110℃，-165℃、-196℃等）的试样按试验需要，在与试验环境同等条件下，另进行不少于120min的状态调节。6.2尺寸公差
6.2.1按GB/T6342—1996规定，长度、宽度和对角线用最小分度值1mm的卷尺测量。长、宽各测3点。
2按GB/T6312-1996规定，厚度用精度0.05mm卡人测量，在距边缘30mm处开始测量，测量点不少于5点，每测量点间间隔应均勾。6.2.3按GB/T63421996规定，内外径用精度0.05mm卡尺测量，测量点不少于3点，每测量点间问隔应均匀
6.3外观
在自然光线下日测检验外观
6.4表观芯密度
按GB/T6343一2009进行。试样尺寸（50±1）mm×（50二1）mm×（50土1）mm，试样数量个去除材料的面层，复合层或涂层后测其芯密度6.5标称温度
按GB/T8811一2008进行。试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25+0.5）mm.每一试验条件试样数量3个。在允许使用下限温度和允许使用上限温度，分别存放24h，试样均应无变形、熔化、焦-rrKaeerKAca-
GB/T39936—2021
化、疏脆，松散、失强等异常现象发生。6.6
压缩强度或10%形变时的压缩应力按GBT8813一2020进行。试样尺寸（50±1）mm×（50±1）mm×（50±1）mm，试样数量5个速度为5mm/min。
6.7拉伸强度和拉伸模量
按附录A近行。
6.8初始导热系数
接GB/T10294一2008或（B/T10295-2008进行。常温试验的冷热板温差15（～20低温试验的冷热板温差10℃20℃。仲裁试验按GB/T102952008进行：陈化180d后导热系数
按GB/T1C294—2008或GB/T10295—2008进行，样品应在室温条件下陈化至少180d.冷热板温差为15℃～20℃，仲裁试验按GB/T10295—2008进行。6.10吸水率
按GB/T88102005进行。试样尺寸（150土2）mm×（150土2）mm×（50土1）mm，试样数量3个，水温（23土2)℃，浸泡时间96h
闭孔率
按GB/T10799—2008进行。
水蒸气透湿率
按GB/T21332一2008进行。试样厚度为（25+C.5）mm.试样数量5个.在（23+1)℃和0%~（50土5）%相对湿度梯度的条件下测定。6.13易碎性
22005进行。
按GB/T12812
4可溶出氯离子含量
2019进行。
按JC/T618
按JC/T618—2019中7.5的规定进行。6.16
线膨胀系数
常温试验按GB/T1036—2008进行低温试验（23±2)℃～（—80±2)℃（23±2)℃~（-110±5)℃和（23±2)℃~（165±5）℃按GB/T20673—2006进行，
尺寸稳定性
按GB/T88112008进行，试样尺寸（100土1）mm×（1c0土1）mm×（25土0.5）mm，每一试验条6
rrKaeerKAca-
件试样数量3个。
高温尺寸稳定性试验条件为温度（70土2)℃、时间24hGB/T39936—2021
低温尺寸稳定性试验条件为（一80士2）℃、（一1105）℃或（一165土5）0，时间24h。湿热尺寸稳定性试验条件为温度（70士2）（、相对湿度95%.时间48h。6.18氧指数
按GBT2406.2—2009进行。
6.19火焰扩散指数（E84隧道炉法）按附录B进行
公共安全、环保、卫生性能
制品泡沫的残留发泡剂按QB/T51142017或HJ10582019进行测定。仲裁试验按QB/T51142017进行。
原料的残留发泡剂按HJ1057—2019或HJ1058—2019迹行测定。仲裁试验按HI1057—2019进行
7检验规则
检验分类
出厂检验
出厂检验项日为尺寸偏差、外观，表观芯密度，压缩强度，导热系数（25℃）7.1.2
型式检验
型式检验为第5章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制的定型鉴定：
正式生产后·如结构、原料，工艺有重人改变，可能影响产品性能时：b)
正常生产时每年进行次检验；
产品长期停产半年后，恢复生产时；d）
出厂检验结果与上次式检验结果有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时组批、抽样、判定规则和验收
7.2.1组批
同一原料、同一配方，同一工艺条件，同一型号，数量不超过500m为一批或以每周产量为一批7.2.2抽样
尺寸偏差及外观每批任取二块产品进行检验，物理性能随机从样品中部取样检验7.2.3判定规则
任何项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍样的算术平-rrKaeerKAca-
GB/T39936—2021
均值。仍不合格则该批为不合格。7.2.4验收
用户可按本标准在到货一个月内进行验收包装、标志、运输、贮存
产品应有包装
8.2每个包装内应附有产品标志和合格证，内容包括产品名称、商标、规格、型号、生产日期、批号、生产厂名称、生产厂地址和检验员章等8.3产品在运输中严禁烟火.避免长期受压和机械损伤8.4产品应有在避光、十净、通风、十燥的库房内，避免按近热源和化学药品。rrKaeerKAca-
A.1仪器
附录A
（规范性附录）
硬质泡沫塑料的拉伸性能试验方法（双锥形试样法）GB/T39936—2021
A.1.1试验机一一能够施加恒定速率的十字头运动的试验机，并能测定并记录施加在试样上的力，最大示值误差为1%。
.1.2试验机的来具应能求紧试样，不滑脱不使试样局部受压而端部损坏或破裂。可动来具能滑若平行于试样纵轴方向恒速移动.空载速度为（2.5土0.5）mm/min。建议使川如图A.1和图A.2所示的求具组件。
A.1.3若使用伸长仪（其在试样上施加的力极小）.精度应为0.1mmA.1.4样品切制机（推荐）—制备试样应使川合适的车床刀具·推荐的样品切割机如图A.3。A.2试样
4.2.1试样所有表面应无明显瑕疵或缺陷。如需在试样上放置标尺，不得影响试样表面.不得在样品上划刻打孔或压印标记。
A.2.2当测试各向异性的材料时，准备重复的二组或三组样品，其长轴分别平行、垂直于泡孔取向的方向。
样品的制备一推荐的试样尺小为双锥形，见图A.4。制备试样时，需去掉模塑表皮，但不应改A.2.3
变材料结构，按规定尺小用锯或机加工方法等常规成型程序制备制样。试样表面应平整，无裂纹。如需要应标明各向异性材料的方向。注1：推荐的制样方法：使用如图A3所示的切割机在小型车床上加工所需的儿何形状。将尺寸为50×50×150Imm的待测材料试样准备块插人先前居中的四爪卡盘中。准备块的另一端以接收尾座中心的60°锥形端，将车床设置为最高速度。根据泡殊的密度选择切制刀片的适当切人速度。推过刀具直到它停止，此时试样测试部分的直径应为28.7mI1，横裁面积为645mm使用带锯，切掉多余的样品端（直到链形）。车床组件和完成的样品如图A.3和图A.4所示，推荐的标距长度应为25mm，每端的曲率半轻为1L.9mm，将其连接到握把表面，与中心线成18°角。但是，在任何情况下，标距长度都不得小于12.7mm。注2：如果样品在错Ⅱ中表现出过度的滑动，则所测的拉伸强结果可能低于实际值。如果发生这种情况，建议在锥形区域旁边的试样末端留下6.35mm的肩部，或者在试验前将试样末端瞬间浸人熔融的石蜡中（温度不超过80℃），或同时使用两种方法
A.2.4试样数量不少于5个。若试样断裂在标距之外则应舍介另取试样补做9
rrKaeeiKAca-
GB/T39936—2021
螺帽鞘孔6.35mm
爆媚幅孔12.7mm
固定螺丝
连接道用接头
冷轧钢
28.6mm28.6mm
A-A部分分解图
图A.1拉伸试验试样夹具的详细视图图A.2拉伸试验试样的夹具组件
-rrKaeerKAca-
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