GB/T 24242.1-2020.Non-alloy steel wire rod for conversion to wire-Part 1: General requirements.
1范围
GB/T 24242的本部分规定了拉拔或冷轧钢丝用非合金钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 24242.1适用于拉拔或冷轧钢丝用非合金钢热轧盘条(以下简称盘条)。
GB/T 24242.1不适用于下列产品:
易切削钢盘务，
冷鐓、冷挤乐用盘条;
焊接用钢盘条
混凝+用焊接钢筋网用盘条:
滚珠和滚栏轴承钢;
高疲劳强度机械弹簧用盘条，如阀门弹簧用盘条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，
GB/T 2235钢铁酸溶硅 和全硅含量的测定还原 型硅钥酸盐分光光度法(GB/T 223.5-2008,ISO 4829-1 1986 ISO 4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二胼光度法测定铬量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取党度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定 丁 二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金钼含 量的测定一硫氯酸盐分光光度法
GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.50钢铁及合金化学分析方法 翠基荧光酮-溴化十六烷基三 甲基胺直接光度法测定锡量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钥蓝分光光度法和锑硝钼蓝分光光度法
GB/T 223.62钢铁及 合金化学分析方法乙酸 丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高 碘酸钠(钾)光度法测定锰量

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T24242.1—2020
代替GB/T24242.12009
制丝用非合金钢盘条
第1部分：一般要求
Non-alloy steel wire rod for conversion to wire-Part1:Generalrequirements
（IS016120-1:2017MOD)
2020-09-29发布
湖流乐变直
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
GB/T24242《制丝用非合金钢盘条》分为4个部分：一第1部分：一般要求；
第2部分：一般用途盘条：
第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条：第4部分：特殊用途盘条。
本部分为GB/T24242的第1部分。本部分按照GB/T1,1一2009给出的规则起草。GB/T24242.1—2020
本部分代替GB/T24242.1一2009《制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求》，与GB/T24242.1-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了氧化铁皮要求（见5.10）；一删除了附录A的“中心偏析检测方法”，修改为引用YB/T4413（见第2章，2009年版的附录A);
删除了附录B的“马氏体检测方法”，修改为引用YB/T4411（见第2章，2009年版的附录B)；修改了附录C\高碳钢盘条网状渗碳体的测定\（见附录C，2009年版的附录C)；整合了系列标准通用的表面缺陷和机械损伤要求（见附录D和附录E，GB/T24242.4的2014年版的附录B和附录C)。
本部分使用重新起草法修改采用ISO16120-1：2017《制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求》。本部分与ISO16120-1：2017相比在结构上有调整，附录A中列出了本部分与ISO16120-1，2017的章条编号对照一览表。
本部分与ISO16120-1：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本部分起草单位：江苏沙钢集团有限公司、柳州钢铁股份有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、山东大业股份有限公司、河南恒星科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶检测认证有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。本部分主要起草人：李晓波、王珍传、皋萍、兰钢、王广顺、谢海深、窦万明、林国清、王玲君、袁勤攀、刘政鹏、马瑞楠、窦衔君、王勇、冷明鉴、王建忠、车晓梅、高晓丽。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T24242.12009.
rKaeerkAca-
1范围
制丝用非合金钢盘条
第1部分：一般要求
GB/T24242.1—2020
GB/T24242的本部分规定了拉拨或冷轧钢必用非合金钢盘条的尺寸、外形、重量及充许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于拉技或冷车钢丝用非合的热孔尔以下称盘条）。本部分不适用于下列产品：
易切削钢盘条
冷锻、冷挤压用盘条：
一焊接用钢盘条
混凝土用焊接钢筋网用盘条：
滚珠和滚杆轴承钢：
高疲背强度机械弹簧用盘条·如阀2规范性引用文件
弹管捷盘
下列文件对于不文件的应用是必不可少的凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注自期用引用文件
其最新版本包括所有的修改单）适用手本文件GB/T223
销失酸溶硅和全硅音量的测定
2008.ISO4829-11985ISO4829-21988.MOD)GB/T223.9
还原型硅销酸盐分光光度去（OB/T223.5钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.37
GB/T223.50
GB/T223.59
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.74
GB/T224
GB/T228.1
2009,MOD
GB/T2101
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷举取光度法测是铜量钢铁及台金
含量的测定丁二酮聘分光光皮法钢铁及合金钥含量的测定硫氧酸断分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分高-整耐需光度法测定氮量钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定钢铁及合金磷含量的测定
磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金碳含量的测定
钢铁及合金化学分析方法，非化合碳含量的测定钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2019.ISO3887:2017.MOD）金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO6892-1：型钢验收，包装、标志及质量证明书的一般规定-rrKaeerKAca-
GB/T24242.1-—2020
GB/T2975
2017,MOD)
GB/T4336
GB/T10561
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一2018，ISO377：碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法（常规法）钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T14981
GB/T20066
1996.IDT)
GB/T20123
热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T14981—2009ISO16124：2004，钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20213—2006.ISO15350.2000.IDTGB/T20124钢铁
氮含量的测定
情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20214—2006，ISO15351.1999,IDT)
GB/T24242.2
制丝用非合金钢盘条
第2部分：一般用途盘条（GB/T24242.2-2020ISO16120-2:2017,MOD)
GB/T24242.3
制丝用非合金钢盘条
第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条(GB/T24242.3—2014,ISO16120-3.2011,MOD)GB/T24242.4
制丝用非合金钢盘条
ISO16120-4:2017,MOD)
第4部分：特殊用途盘条（GB/T24242.4—2020，YB/T081
冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T169
高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4413
高碳钢盘条中心偏析金相评定方法3尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981中的B级及以上级别精度的规定。精度级别应在合同中注明，未注明者按B级执行。3.2盘条重量应符合GB/T14981的要求3.3每卷盘条应由一根组成。
订货内容
按本标准订货时，合同中应包括下列内容：a)
本标准编号；
产品名称（盘条）；
牌号；
盘条公称尺寸：
尺寸、外形及精度级别；
交货数量或重量；
用途；
表面状态（非自然表面状态时）：去氧化铁皮方法（需方要求时）：rKaeerkAca-
其他要求。
5技术要求
化学成分
GB/T24242.1—2020
钢应进行熔炼分析，化学成分应符合GB/T24242.2、GB/T24242.3、GB/T24242.4的要求5.2
冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼，必要时进行炉外精炼。5.3
交货状态
盘条应以热轧状态交货。
4表面状态
盘条表面通常不需进行任何表面处理，以热轧状态时的自然表面状态交货。当需方有要求时，也可以去除氧化铁皮等表面状态交货。5力学性能
盘条的力学性能应符合GB/T24242.2、GB/T24242.3、GB/T24242.4的要求。5脱碳层
盘条的脱碳层应符合GB/T24242.2、GB/T24242.4的要求。5.7
显微组织
5.7.1索氏体含量
盘条的索氏体含量应符合GB/T24242.2、GB/T24242.4的要求。5.7.2网状渗碳体
盘条的网状渗碳体应符合GB/T24242.2、GB/T24242.4的要求。5.7.3中心马氏体
盘条的中心马氏体应符合GB/T24242.2、GB/T24242.4的要求。5.8中心偏析
盘条的中心偏析应符合GB/T24242.2、GB/T24242.4的要求。9非金属夹杂物
盘条的非金属夹杂物应符合GB/T24242.4的要求。氧化铁皮
盘条的氧化铁皮应符合GB/T24242.2、GB/T24242.4的要求-rrKaeerKAca-
GB/T24242.1-2020
表面质量
盘条表面质量要求应符合GB/T24242.2.GB/T24242.3、GB/T24242.4的规定。5.12特殊要求
报据需方要求，可进行其他项目的检验：具体由供需双方协商，并在合同中注明6
试验方法
盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位和试验方法6.1
盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位和试验方法应符合表1的规定。盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位和试验方法序号
检验项
神试验
先体合量
决渗破体
心马氏体
夹杂物
表面质量
氧化铁发
外形尽寸
取样数量
取样方法及部位
不同根盘条
GBET2073
同根盘金
同根盘
同根盘
同根部条
不国根盘茶
不同根盘条
品金方法
阳录C
G/T10561
自测、脚录D
参照附录E
供需限方协商
千分、游标卡尺测量
对于拉伸试验、脱碳层，显微组织、非金属夹杂物等各项检验、所需试样与从已切头或去尾盘条的端部上切取。
化学分析
化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9,GB/T223.12.GB/T223.19,GB/T223.23GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.50、GB/T223.59.GB/T223.62.GB/T223.63.GB/T223.68.GB/T223.69.GB/T223.74、GB/T4336,GB/T20123、GB/T20124进行。伸裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.26、GB/T223.37.GB/T223.50.GB/T223.59GB/T223.62.GB/T223.63GB/T223.68-GB/T223.69GB/T223.74进行。
检验规则
检查与验收
盘条的质量由供方质量监督部门进行检查。必要时，需方有权按本部分规定进行检查和验收。-iKaeerkca-
组批规则
GB/T24242.1—2020
盘条应或批验收。每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度的盘条组成。复验
盘条的复验与判定规则按GB/T2101规定执行。试验结果的修约
盘条各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约，修约规则应符合YB/T081的规定包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应特合GB/T2101的规定，多供需双方协商，并在合同中注明，8.1
也可采取其他特殊包装防护要求8.2如需方要求时，立在质量证明书中明确出盘条时效时间要求。-rKaeerkAca-
GB/T24242.1—2020
附录A
（资料性附录）
本部分与IS016120-12017的章条号对照表A.1给出了本部分与ISO16120-1：2017的章条编号对照表。表A1
本部分与IS016120-1:2017的章条编号对照表本部分章条编号
附录A
对应的ISO16120-12017章条编号1
9.2、9.3、9.4.9.5、附录A、附录C、附录D9
-riKaeerkca-
本部分章条编号
附录B
附录C
附录D
附录E
表A.1（续）
-rrKaeerkAca-
GB/T24242.1—2020
对应的ISO16120-1:2017章条编号附录E
附录B
附录C
GB/T24242.1-—2020
附录B
（资料性附录）
本部分与ISO16120—1:2017的技术差异及原因表B.1给出了本部分与ISO16120-1：2017的技术性差异及其原因的一览表。表B.1
本部分的
章系编号
本部分与IS016120-1：2017的技术性差异及其原因技术性差异
引用标准改为引用相虚的我国国家标准和行业标准
修改了尺
外形重量及充许偏差
修放了订内容
修改化学成分要
治炼方法
改了女学性能要
增加脱碳尽要求
修改了索氏质全量要求
修改了网状渗碳体要求
增加了中心马民体要求
修改了中心偏析要求
修改了非金属夹杂物要求
1,引用与原文中国际标准相对应的国内标准，按我国国家标准编现则编与
2.根据我国实际产品实际检验情况增加相应标准将尺寸、外形、重量及允许偏要求修质为与ISO16124相对应的GB/T14981，符合我国标准体系要求仅保留ISO标准中规定的牌号、交贷重量等内容，增加了用途和其他要求，欧少了1SO标准中列举的协商内率方便指导用户订
贷：特命国内用户的订贷习惯
化学成分要求详见GBT24212的其他部根据图购用户便用需
保持一
美别，鲜改
P、S元含量要求
体与ISO标准要
细分为A.B两
维水平
体现标准
适应我国国情
治炼方法条版
欧中将冶炼建艺细化为氧气车
电弧炉冶炼，并
明确必要时进
行炉外精炼练。年现标准水平
造应我
中国国情
万尝性信要求详见GB7T24242的
我国国家标准体
系修改抗拉慢度波动范围并按
m细分
脱碳层要求详见GB/124242.2、GB/T24242下载标准就来标准下载网
要求，以适应我
ISO标准脱碳层
无要求，GB/T24242纳入此要求，体现标准水平，适应我国国情索氏体含量要求详见GB/T2422.2、GT24242.4。IS0标准为resolvablepearlite（可分舞珠光体），国内标准为索氏体，GB/T24242取后者并规定了适应我国国情的指标和检测方法网状渗碳体要求详见CB24242.2、GB/T24242.4。按照我国标在体系，分牌导和规格细化了网状渗碳体要求，体现标准水平，适应我国国情
中心马氏体要求详见GB/T24242.2、GB/T24242.4.ISO标准对中心马氏体无要求，GB/T24242纳人此要求，体现标准水平，适应我国国情
中心偏析要求详见GB/T24242.2、GB/T24242.4。按照我国标准体系，分牌号和规格细化了中心偏析要求，体现标准水平，适应我国国情
非金属夹杂物要求详见GB/T24242.4.按照我国标准体系，修改
了非金属夹杂物要求，体现标准水平，适应我国国情-rrKaeerKAca-
本部分的
章条编号
附录C
技术性差异
细化了表面质量要求
规定了特殊要求
检验方法标准调整为我国国家标准和行业标准
修改了检验规则
提及了盘条时效
细化了是状渗质体测定方法
表B.1（续）
GB/T24242.1—2020
按我国标准体系细化了盘条的表面质量要求，修改了表面缺陷最大充许值，以适应我国国情
按我国标准体系，增加了特殊要求条款，满足用户个性化需求，适应我国国情
将检验方法标准均修改为与ISO标准相对应的我国的国家标准或行业标准，以适应我国国情，方便国内使用按我国标准体系分别明确了组批、复验、修约等要求，以适应我国国情
提及了需要时应在质量证明书中明确出盘条时效时间的要求，适应我困同情
按照我国标准体系和产品检验要求修改了漫蚀剂、细化了评级要求，体现标准水平，适应我国国情-rKaeerkca-
GB/T24242.1—2020
C.1概述
附录C
(规范性附录）
高碳钢盘条网状滤碳体的测定
本附录适用于碳含量大于0.65%的非合金连铸钢制成的盘条。在具有强偏析（碳含量大于0.8%）和缓慢冷却速率的盘条中，碳在晶界处作为二次渗碳体偏析。根据偏析水平和冷却速率，渗碳体沿着晶界形成或多或少的封闭网络。C.2原理
通过使用适当的浸蚀剂对盘条的抛光横截面进行化学浸蚀来揭示网状渗碳体。待检的表面应为轧制状态下盘条的横截面。c.3
3试样制备和浸蚀
试样应采用金相制备，从无机械变形的切片开始，然后按照顺序进行适当的研磨和抛光步骤，以获得一个类似镜面的、无变形的表面。最后抛光（通常用金刚石研磨膏）后，用水存细洗涤试样，用乙醇清洗，最后干燥。通常使用的浸蚀剂是硝酸乙醇腐蚀液[100mL乙醇（酒精）中含有2mL硝酸（p=1.33g/mL）]。漫蚀处理后，再次用水仔细洗涤试样，用乙醇清洗，最后干燥。在这种浸蚀之后，矩阵结构仅肉眼轻微可见。在晶界处的存在的渗碳体清晰可见，评级示意图见图c.1。
在韧化处理过的微结构中，一个网状渗碳体可能表现为球化形式。C.4网状渗碳体的检查
使用具有以下条件的光学显微镜观察浸蚀表面：放大倍数500*1；
光圈数至少为0.8；
通常，采用白光源（也可以采用绿色光源）。检查时，应选择具有最成熟网状渗碳体的试样区。该网状渗碳体应与表C.1中描述的过程和图C.1所示的结果进行比较。表C.1漫蚀要求
浸蚀过程
打磨和抛光、冲洗、干燥
100ml乙醇（酒精）、2mL~4mL硝酸浸蚀到清晰显示即可，数秒至1min室温
-rrKaeerkAca-
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