HG/T 5223-2017
基本信息
标准号： HG/T 5223-2017
中文名称：高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5223-2017.Technical specifications for high temperature hard sealing and shutoff single gate valve.
1范围
HG/T 5223规定了高温硬密封单闸板切断闸阀的型式及型号、设计、要求、检测及试验、检验规则、涂饰、标识、包装、贮运。
HG/T 5223适用于炼油催化裂化装置能量回收系统烟气管道上使用的高温硬密封单闸板切断型闸阀(以下简称闸阀)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 711优质碳索结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1221耐热钢棒
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB 3836.1爆炸性环境第1 部分:设备通用要求
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 21465阀门术语
GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 24922隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T 7927阀门铸钢件外观质量要求
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47010承压 设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T 47015压力容器焊接规程
1范围
HG/T 5223规定了高温硬密封单闸板切断闸阀的型式及型号、设计、要求、检测及试验、检验规则、涂饰、标识、包装、贮运。
HG/T 5223适用于炼油催化裂化装置能量回收系统烟气管道上使用的高温硬密封单闸板切断型闸阀(以下简称闸阀)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 711优质碳索结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1221耐热钢棒
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB 3836.1爆炸性环境第1 部分:设备通用要求
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 21465阀门术语
GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 24922隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T 7927阀门铸钢件外观质量要求
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47010承压 设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T 47015压力容器焊接规程
标准图片预览
标准内容
ICS71.120：23.060.30
备案号：60588—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5223—2017
高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件Technical specifications for high temperature hard sealingandshutoff singlegatevalve
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式及型号
要求·
检测及试验
检验规则
包装、贮运
涂饰、标识、
订货要求
附录A（规范性附录）
............
HG/T5223-—2017
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。HG/T5223-—2017
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司兰州石油化工机械厂、中石化洛阳工程有限公司、中国石化工程建设公司、中石油兰州石化公司。本标准主要起草人：张玉峰、胡安铎、刘晓东、张银、李建昌、蔡文、王春雷、孙小龙、路登明、王亚青、包彦平、许晓昀、刘璇。(25)
1范围
高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件HG/T5223—2017
本标准规定了高温硬密封单闸板切断闸阀的型式及型号、设计、要求、检测及试验、检验规则、涂饰、标识、包装、贮运
本标准适用于炼油催化裂化装置能量回收系统烟气管道上使用的高温硬密封单闸板切断型闸阀（以下简称闸阅）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699
GB/T700
GB/T710
GB/T711
优质碳素结构钢
碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T985.1
GB/T1220
GB/T1221
GB/T1804
GB/T3280
GB/T12230
GB/T13384
GB/T21465
GB24511
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口不锈钢棒
耐热钢棒
未注公差的线性和角度尺寸的公差一般公差
不锈钢冷轧钢板和钢带
爆炸性环境第1部分：设备
通用要求
通用阀门不锈钢铸件技术条件
机电产品包装通用技术条件
承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T24922
JB/T7927
NB/T47008
NB/T47010
隔爆型阀门电动装置技术条件
阅门铸钢件外观质量要求
承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.5
NB/T47015
3术语和定义
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测
第3部分：超声检测
承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
压力容器焊接规程
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。(27)
HG/T5223—2017
阀体部分
valvebody
整台闸阀除去执行机构、支架、丝杠（活塞杆）及连接件外的装配组合体、3.2
烟气fluegas
在炼油催化裂化装置中，待生催化剂在再生器中进行烧焦完成再生过程中所产生的燃烧后的废气，经由旋风分离器后排入烟气管道。4型式及型号
4.1型式
闸阅由执行机构、支架、丝杠（活塞杆）及阀体部分组成。用户特殊要求除外，执行机构宜采用电动执行机构。采用电动执行机构的闸阅结构示意图见图1。闸阀安装时应使介质流动方向按图1所示。
说明：
阀体：
阀座圈：
阀板：
一导轨：
一阔盖：
阀杆：
介质流向
电动执行机构。
4.2型号
型号的表示方法如下：
示例：
图1闸阀结构示意图
HG/T5223—2017
同一公称尺寸闸阀的设计顺序（按大写英文字母排序）闸阀公称尺寸，mm
Z代表闸阀
D代表电动执行机构
闸阀公称直径为1000mm的电动高温闸阅，第一次设计，其型号表示为：DZ1000A
HG/T5223—2017
5设计
设计安装环境
闸阀应安装在炼油催化裂化装置能量回收系统烟气轮机人口水平管线上。闸阅的人口及出口的管线内径应与闸阀相同，与管线的连接应采用焊接。性能
阀体部分设计参数
阀体部分设计参数应符合表1和附录A的规定。表1
电动执行机构性能参数
阀闵门规格
设计压力
设计温度
全开压降
阀门通径
阀体部分设计参数免费标准下载网bzxz
通过介质
电动执行机构性能参数应符合表2和附录A的规定。电动执行机构性能参数
型号规格
全开（关）时间/s
电机功率/kW
电源电压
设计准则
DN1000
DN1100
DN1200
AC380V三相50Hz
DN1300
DN800~DN1500
700~750
800~1500
DN1400
DN1500
5.3.1阀体部分与电动执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与丝杠连接应采用两半滑块夹两端凸台的结构，且丝杠端设有防转结构。5.3.2阀体采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀体十应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口和排凝口，阀体与阀盖采用方法兰连接，唇形密封。阀盖应采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀盖上应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口，方法兰5.3.3
应与阀体侧简体方法兰匹配。填料函应采用串联式的双填料结构并设有带阀门的液体填料注人口，填料函前端应设有蒸汽吹扫入口，内部应设有阀杆保护套。4
HG/T5223—2017
5.3.4阀杆应为整体锻造，带有T型头部和45倒角的倒密封和限位台。阀杆外圆表面光洁，无明显凹坑。
5.3.5导轨应为整体锻造，截面形状应为L型。与阅板接触的滑动面应堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。导轨与阀板的耳板间的滑动面设计有一定的斜度，在阀门关闭状态阀板与阀座圈之间有微量间隙，在阀门开启过程中间隙逐渐增大。5.3.6阀板应为不锈钢铸件，形状应为球形头盖结构，两侧耳板在导轨上滑动，与阀杆采用T形头连接。与阀座圈接触的表面应开有密封蒸汽环槽，与阀座圈上的环槽组成密封腔。阅板密封面及与导轨的滑动面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC405.3.7阀座圈与阀体采用高温螺栓连接，阀座圈密封面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。5.3.8阀座圈与阀体、导轨与阀座圈、阀体与阀盖连接的高温螺栓，螺柱宜选用06Cr18.Vi12Mo2Ti，螺母宜选用06Cr19Ni10等。
5.3.9电动执行机构应由阀门专用电机驱动的具有齿轮蜗杆蜗轮减速机构和带自动离合器的手动机构组成。电动执行机构应适用于户外安装，还应符合GB3836.1和GB/T24922的规定。5.3.10
电动执行机构应具备的操作功能：a)
控制器手动按钮操作；
机组自保程控仪自保联锁操作；c)
6要求
机手动操作：
阀门开度显示；
阀门开关力矩显示。
6.1基本要求
闸阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品技术和工艺技术文件的规定。
6.2材料和外购件
6.2.1闸阀主要零件所用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的规定，棒材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的规定。6.2.2闸阀外购的电子电气元件应符合GB3836.1的规定。6.2.3闸阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件等均应有生产厂的检验合格证和质量证明书。
6.3铸件、锻件和焊接结构件
6.3.1铸件
6.3.1.1闸阀不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。6.3.1.2奥氏体不锈钢铸件应进行固溶及稳定化处理。(31)
HG/T5223—2017
6.3.1.3铸件表面应平整、光滑，不应有缩孔、裂纹、砂眼、气孔、疏松等缺陷。外观质量应符合JB/T7927的规定。
6.3.2锻件
6.3.2.1闸阀锻件应符合NB/T47008和NB/T47010中Ⅱ级锻件的规定。6.3.2.2锻件应按技术规定进行热处理。6.3.3焊接结构件
6.3.3.1钢板冲剪后不应存在裂纹、凹坑、皱折、碰伤等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。6.3.3.2焊接结构件焊缝坡口应采用机加工方法加工，并应符合GB/T985.1的规定，焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑、疏松、焊不足和夹渣等缺陷。焊缝应打磨光滑，焊渣应清除干净。6.3.3.3阀体和阀盖应按NB/T47015的规定进行制造。6.3.3.4焊接结构件应进行消除应力的热处理。6.4加工
6.4.1机械零件加工面未注公差
机械零件加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定的m级公差等级执行。6.4.2阀杆
阀杆外圆表面需磨削加工，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直线度误差不大于0.25mm，外圆表面不允许有裂纹，剥落、碰伤等缺陷。6.4.3阀板、导轨和阀座圈
6.4.3.1阀板、导轨和阀座圈粗加工后滑动部分和阀板、阀座圈密封面堆焊高温硬质合金。精加工后，阀板和阀座圈密封面平面度不大于0.06mm，堆焊合金面应符合下列要求：a）不应有贯穿性裂纹、大于$2mm的气孔、夹渣等缺陷；b）300mm长度内允许不超过3条非贯穿性裂纹，全部长度内应不超过10条非贯穿性裂纹；20cm2面积内允许不超过10个小于2mm的气孔，单个堆焊面应不超过30个小于2mmc
的气孔。
6.4.3.2堆焊层超过6.4.3.1规定的缺陷应进行修补，修补后应满足6.4.3.1的规定，修补过程应符合下列要求：
a）修补前应将被修补的缺陷清除掉，清除的方法应用砂轮打磨，不应用电弧的切除方法；b）补焊时产生的缺陷应通过机加工等方法清除于净，保证外观质量。6.4.4阀体和阀盖
阀体安装阀座圈的平面加工后其平面度应不天手0.15mm。侧筒体方法兰唇形密封面应与阀体安装阀座圈的平面垂直，垂直度应不大于0.15mm。阀盖方法兰唇形密封面应与轴线垂直，垂直度应不大于0.15mm。与支架的配合面垂直度应不大于0.15mm。6.5组装
6.5.1闸阀的所有零部件经检验合格并清除毛刺、铁屑、焊渣、污物及油脂等脏物后，方可组装。6
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备案号：60588—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5223—2017
高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件Technical specifications for high temperature hard sealingandshutoff singlegatevalve
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式及型号
要求·
检测及试验
检验规则
包装、贮运
涂饰、标识、
订货要求
附录A（规范性附录）
............
HG/T5223-—2017
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。HG/T5223-—2017
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司兰州石油化工机械厂、中石化洛阳工程有限公司、中国石化工程建设公司、中石油兰州石化公司。本标准主要起草人：张玉峰、胡安铎、刘晓东、张银、李建昌、蔡文、王春雷、孙小龙、路登明、王亚青、包彦平、许晓昀、刘璇。(25)
1范围
高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件HG/T5223—2017
本标准规定了高温硬密封单闸板切断闸阀的型式及型号、设计、要求、检测及试验、检验规则、涂饰、标识、包装、贮运
本标准适用于炼油催化裂化装置能量回收系统烟气管道上使用的高温硬密封单闸板切断型闸阀（以下简称闸阅）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699
GB/T700
GB/T710
GB/T711
优质碳素结构钢
碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T985.1
GB/T1220
GB/T1221
GB/T1804
GB/T3280
GB/T12230
GB/T13384
GB/T21465
GB24511
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口不锈钢棒
耐热钢棒
未注公差的线性和角度尺寸的公差一般公差
不锈钢冷轧钢板和钢带
爆炸性环境第1部分：设备
通用要求
通用阀门不锈钢铸件技术条件
机电产品包装通用技术条件
承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T24922
JB/T7927
NB/T47008
NB/T47010
隔爆型阀门电动装置技术条件
阅门铸钢件外观质量要求
承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.5
NB/T47015
3术语和定义
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测
第3部分：超声检测
承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
压力容器焊接规程
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。(27)
HG/T5223—2017
阀体部分
valvebody
整台闸阀除去执行机构、支架、丝杠（活塞杆）及连接件外的装配组合体、3.2
烟气fluegas
在炼油催化裂化装置中，待生催化剂在再生器中进行烧焦完成再生过程中所产生的燃烧后的废气，经由旋风分离器后排入烟气管道。4型式及型号
4.1型式
闸阅由执行机构、支架、丝杠（活塞杆）及阀体部分组成。用户特殊要求除外，执行机构宜采用电动执行机构。采用电动执行机构的闸阅结构示意图见图1。闸阀安装时应使介质流动方向按图1所示。
说明：
阀体：
阀座圈：
阀板：
一导轨：
一阔盖：
阀杆：
介质流向
电动执行机构。
4.2型号
型号的表示方法如下：
示例：
图1闸阀结构示意图
HG/T5223—2017
同一公称尺寸闸阀的设计顺序（按大写英文字母排序）闸阀公称尺寸，mm
Z代表闸阀
D代表电动执行机构
闸阀公称直径为1000mm的电动高温闸阅，第一次设计，其型号表示为：DZ1000A
HG/T5223—2017
5设计
设计安装环境
闸阀应安装在炼油催化裂化装置能量回收系统烟气轮机人口水平管线上。闸阅的人口及出口的管线内径应与闸阀相同，与管线的连接应采用焊接。性能
阀体部分设计参数
阀体部分设计参数应符合表1和附录A的规定。表1
电动执行机构性能参数
阀闵门规格
设计压力
设计温度
全开压降
阀门通径
阀体部分设计参数免费标准下载网bzxz
通过介质
电动执行机构性能参数应符合表2和附录A的规定。电动执行机构性能参数
型号规格
全开（关）时间/s
电机功率/kW
电源电压
设计准则
DN1000
DN1100
DN1200
AC380V三相50Hz
DN1300
DN800~DN1500
700~750
800~1500
DN1400
DN1500
5.3.1阀体部分与电动执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与丝杠连接应采用两半滑块夹两端凸台的结构，且丝杠端设有防转结构。5.3.2阀体采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀体十应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口和排凝口，阀体与阀盖采用方法兰连接，唇形密封。阀盖应采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀盖上应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口，方法兰5.3.3
应与阀体侧简体方法兰匹配。填料函应采用串联式的双填料结构并设有带阀门的液体填料注人口，填料函前端应设有蒸汽吹扫入口，内部应设有阀杆保护套。4
HG/T5223—2017
5.3.4阀杆应为整体锻造，带有T型头部和45倒角的倒密封和限位台。阀杆外圆表面光洁，无明显凹坑。
5.3.5导轨应为整体锻造，截面形状应为L型。与阅板接触的滑动面应堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。导轨与阀板的耳板间的滑动面设计有一定的斜度，在阀门关闭状态阀板与阀座圈之间有微量间隙，在阀门开启过程中间隙逐渐增大。5.3.6阀板应为不锈钢铸件，形状应为球形头盖结构，两侧耳板在导轨上滑动，与阀杆采用T形头连接。与阀座圈接触的表面应开有密封蒸汽环槽，与阀座圈上的环槽组成密封腔。阅板密封面及与导轨的滑动面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC405.3.7阀座圈与阀体采用高温螺栓连接，阀座圈密封面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。5.3.8阀座圈与阀体、导轨与阀座圈、阀体与阀盖连接的高温螺栓，螺柱宜选用06Cr18.Vi12Mo2Ti，螺母宜选用06Cr19Ni10等。
5.3.9电动执行机构应由阀门专用电机驱动的具有齿轮蜗杆蜗轮减速机构和带自动离合器的手动机构组成。电动执行机构应适用于户外安装，还应符合GB3836.1和GB/T24922的规定。5.3.10
电动执行机构应具备的操作功能：a)
控制器手动按钮操作；
机组自保程控仪自保联锁操作；c)
6要求
机手动操作：
阀门开度显示；
阀门开关力矩显示。
6.1基本要求
闸阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品技术和工艺技术文件的规定。
6.2材料和外购件
6.2.1闸阀主要零件所用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的规定，棒材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的规定。6.2.2闸阀外购的电子电气元件应符合GB3836.1的规定。6.2.3闸阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件等均应有生产厂的检验合格证和质量证明书。
6.3铸件、锻件和焊接结构件
6.3.1铸件
6.3.1.1闸阀不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。6.3.1.2奥氏体不锈钢铸件应进行固溶及稳定化处理。(31)
HG/T5223—2017
6.3.1.3铸件表面应平整、光滑，不应有缩孔、裂纹、砂眼、气孔、疏松等缺陷。外观质量应符合JB/T7927的规定。
6.3.2锻件
6.3.2.1闸阀锻件应符合NB/T47008和NB/T47010中Ⅱ级锻件的规定。6.3.2.2锻件应按技术规定进行热处理。6.3.3焊接结构件
6.3.3.1钢板冲剪后不应存在裂纹、凹坑、皱折、碰伤等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。6.3.3.2焊接结构件焊缝坡口应采用机加工方法加工，并应符合GB/T985.1的规定，焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑、疏松、焊不足和夹渣等缺陷。焊缝应打磨光滑，焊渣应清除干净。6.3.3.3阀体和阀盖应按NB/T47015的规定进行制造。6.3.3.4焊接结构件应进行消除应力的热处理。6.4加工
6.4.1机械零件加工面未注公差
机械零件加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定的m级公差等级执行。6.4.2阀杆
阀杆外圆表面需磨削加工，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直线度误差不大于0.25mm，外圆表面不允许有裂纹，剥落、碰伤等缺陷。6.4.3阀板、导轨和阀座圈
6.4.3.1阀板、导轨和阀座圈粗加工后滑动部分和阀板、阀座圈密封面堆焊高温硬质合金。精加工后，阀板和阀座圈密封面平面度不大于0.06mm，堆焊合金面应符合下列要求：a）不应有贯穿性裂纹、大于$2mm的气孔、夹渣等缺陷；b）300mm长度内允许不超过3条非贯穿性裂纹，全部长度内应不超过10条非贯穿性裂纹；20cm2面积内允许不超过10个小于2mm的气孔，单个堆焊面应不超过30个小于2mmc
的气孔。
6.4.3.2堆焊层超过6.4.3.1规定的缺陷应进行修补，修补后应满足6.4.3.1的规定，修补过程应符合下列要求：
a）修补前应将被修补的缺陷清除掉，清除的方法应用砂轮打磨，不应用电弧的切除方法；b）补焊时产生的缺陷应通过机加工等方法清除于净，保证外观质量。6.4.4阀体和阀盖
阀体安装阀座圈的平面加工后其平面度应不天手0.15mm。侧筒体方法兰唇形密封面应与阀体安装阀座圈的平面垂直，垂直度应不大于0.15mm。阀盖方法兰唇形密封面应与轴线垂直，垂直度应不大于0.15mm。与支架的配合面垂直度应不大于0.15mm。6.5组装
6.5.1闸阀的所有零部件经检验合格并清除毛刺、铁屑、焊渣、污物及油脂等脏物后，方可组装。6
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