HG/T 5247-2017.One-component heat-curing epoxy structural Adhesive.
1范围
HG/T 5247规定了单组份热固化环氧结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5247适用于汽车车身、高铁、地铁制造中不易焊接、螺栓连接的结构处粘接的单组份热固化环氧结构胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(idt ISO 527-2:1993)
GB/T 2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 5213冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 7124胶 粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(idt ISO 4587 :2003)
GB/T 13354液态胶 粘剂密度测定方法重量杯法
GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定(idtISO 11357-2:1999)
GB/T 20740胶 粘剂取样(idt ISO 15605 :2000)
ISO 11343胶粘剂在冲击条件下高强度胶粘剂动态劈裂强度的测定楔形物冲击法 (Adhe-sives- Determination of dynamic resistance to cleavage of high-strength adhesive bonds under impact conditions- Wedge impact method)

ICS83.180
备案号：60559—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5247—2017
单组份热固化环氧结构胶粘剂
One-componentheat-curingepoxystructuralAdhesive2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
试验准备
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
.......
HG/T5247-—2017
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5247-2017
本标准起草单位：三友（天津）高分子技术有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、上海康达化工新材料有限公司、北京天山新材料技术有限公司、广东时利和汽车实业集团有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、北京龙苑伟业新材料有限公司。本标准主要起草人：高之香、李建武、桑广艺、胡红梅、王洪、杜美娜、李远光、张建庆、吴玉昆、李士学、陶小乐、姚其胜、雷文明。(5)
1范围
单组份热固化环氧结构胶粘剂
HG/T5247—2017
本标准规定了单组份热固化环氧结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车车身、高铁、地铁制造中不易焊接、螺栓连接的结构处粘接的单组份热固化环氧结构胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idtISO527-2:1993)
GB/T2791
胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2943
GB/T5213
GB/T7124
GB/T13354
胶粘剂术语
冷轧低碳钢板及钢带
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（id1ISO4587：2003）液态胶粘剂密度测定方法重量杯法GB/T19466.2—2004：塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（idtISO11357-2:1999)
胶粘剂取样（idtJSO15605：2000）GB/T20740
ISO11343胶粘剂在冲击条件下高强度胶粘剂动态劈裂强度的测定楔形物冲击法（Adhe-sivesDetermination of dynamic resistance to cleavage of high-strength adhesive bonds under impactconditions-Wedgeimpactmethod)3术语和定义
GB/T2943界定的术语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
冲击剥离强度
impactpeelingstrength
模形物冲击两个金属被粘物的粘接处，使胶粘剂粘接失效，导致被粘物以剥离的形式分离。其产生的单位宽度上的冲击力称为动态冲击劈裂强度，又称冲击剥离强度，以千牛每米（kN/m）形式表征。
pressureflowviscosity
压流黏度
在设定压力下，测量给定时间间隔内从喷嘴挤出的样品的重量，称为样品的压流黏度。()下载标准就来标准下载网
HG/T5247-—2017
根据产品的冲击刹离强度，将产品分为GBJ-1、GBJ-2和GBJ-3三类5
5.1外观
产品外观为用户指定颜色的均匀膏状，无外来杂质。技术要求
产品技术要求见表1。
不挥发物含量/%
密度/（g/cm*）
压流黏度/（g/min）
玻璃化转变温度/℃
拉伸剪切强度/MPa
T剥离强度/（N/mm）
拉伸强度/MPa
拉伸弹性模量/MPa
断裂拉伸应变/%
冲击剥离强度/（kN/m）
A：出厂检验项目。
试验准备
标准环境状态
单组份热固化环氧结构胶粘剂的技术要求GBJ-1
冷热交变
热老化
湿热老化
冷热交变
热老化
湿热老化
标准温度为23℃±2℃，
相对湿度为50%士10%。
1.20~1.40
50~100
6.2粘接基材及表面处理
粘接基材及表面处理应按表2的规定。表2粘接基材及表面处理
粘接试片类型
拉伸剪切
T剩离
冲击剥离
6.3取样
粘接基材
45碳钢板
符合GB/T5213
冷轧低碳钢板
符合GB/T5213
冷轧低碳钢板
按GB/T20740的规定进行。
6.4试样固化
试片尺寸/mm
100×25×(1.8~2.0)
200X25×(0.5~0.8）
尺寸见图3，厚度为
HG/T5247-—2017
表面处理
用200#~300砂纸打磨
用200~300砂纸打磨
用200*~300砂纸打磨
试样在160℃士2℃条件下连续固化1h，也可按产品供应商提供的条件固化。固化后的试件至少在室温放置24h后，进行性能检测。7试验方法
7.1外观
将试样充分搅勾后，用干净的刮刀挑取20g～30g试样在清洁的玻璃板上，均匀地涂成2mm薄层，目视试样的均质性及有无机械杂质。不挥发物含量
不挥发物含量的测定按GB/T2793—1995的规定进行，其中试验温度105℃土2℃，试验时间180min士5min，取样量按GB/T2793-1995中4.3执行。7.3密度
密度的测定按GB/T13354的规定进行。压流黏度
7.4.1仪器
压流黏度计：见图1。
电子天平：精确至0.001g。
HG/T5247—2017
说明：
压力表；
储料罐；
出料口：
4-—调压阀：
开关。
压流黏度测试
测试步骤如下：
压力表
图1压流黏度计示意图
将口径为2mm的出料口安装到黏度计的储料罐上。将容器内恒温23℃士2℃的样品从上部加人储料罐，避免空气混入，然后放入压片。把储料罐安装在黏度计通气口处，打开调压阀，将压力调至0.50MPa士0.01MPa。关闭调压阀，将一薄膜或容器放到电子天平上清零，秒表清零。设定测定时间为60s。启动开关，记录到达测定时间时的出胶量。平行测定3次，取3次的平均值作为该胶黏剂的压流黏度值，单位为克每分钟（g/min）玻璃化转变温度
仪器设备
7.5.1.1电热恒温干燥箱：精度士2℃。4
7.5.1.2差示扫描量热仪（DSC)。HG/T5247-—2017
7.5.1.3刮板：不锈钢或塑料材质，宽40mm，长100mm，厚0.5mm~1mm，一端有半圆形缺口，圆弧R=1.5mm，如图2所示。100
图2刮板外形示意图
7.5.2试件制备
将样品胶涂敷在离型纸上，用刮板刮成直径为3mm的胶条，去除多余的胶，按6.4规定进行固化、放置。将放置后的胶条分切成长度约3mm的试样，试样重量为5mg~20mg，供测试用。7.5.3玻璃化转变温度测试
按GB/T19466.2一2004的规定进行，升温速率为10℃/min，取第一次升温扫描获得的中点温度作为试样玻璃化转变温度的测试结果。7.6
拉伸剪切强度
7.6.1仪器
7.6.1.1电热恒温干燥箱：精度士2℃。7.6.1.2
可程式恒温恒湿试验机：精度士2℃万能试验机。
7.6.2试件制备
将试样涂敷在6.2规定的试片上，涂敷面积为12.5mm×25mm，用直径为0.1mm~0.2mm的线状金属丝作间隔条以保持一定的粘接厚度。将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上。7.6.3试件固化
按6.4的规定进行固化及放置。
7.6.4拉伸剪切强度测试
常态拉伸剪切强度
按GB/T7124的规定测试试件的拉伸剪切强度，有效试件数量不少于5个，计算平均值，取3(11)
HG/T5247—2017
位有效数字。
7.6.4.2冷热交变后拉伸剪切强度固化后的试件，按如下条件做冷热交变循环，室温
(23℃±2℃)×1h-(80℃±2℃）×16h(23℃±2℃）×2h-40℃±2℃）×8h→(23℃±2℃）×1h连续4个循环后，在标准环境状态下放置24h。测试同7.6.4.1，7.6.4.3热老化后拉伸剪切强度
固化后的试件，在120℃土2℃的带鼓风的恒温干燥箱中放置168h后取出，并在标准环境状态下放置24h。测试同7.6.4.1。
7.6.4.4湿热老化后拉伸剪切强度固化后的试件，在相对湿度为96%土2%、温度为50℃±2℃的恒湿恒温条件下放置480h后取出，擦去水分，并在标准环境状态下放置24h。测试同7.6.4.1。7.7T剥离强度
7.7.1仪器
7.7. 1. 1
电热恒温干燥箱：精度土2℃。
可程式恒温恒湿试验机：精度工27.7. 1. 3
万能试验机。
试件制备
将试样涂敷在6.2规定的试片上，涂敷面积为150mmX25mm：用直径为0.1mm~0.2mm的线状金属丝作间隔条以保持一定的粘接厚度。将另一相同试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两侧夹紧，于标准环境状态下放置1h以上。7.7.3试件固化
按6.4的规定进行固化及放置。
7.7.4T剥离强度测试
7.7.4.1常态T剥离强度
按GB/T2791的规定进行，拉伸速度为100mm/min，试件数量不少于5个，计算平均值，取3位有效数字
7.7.4.2冷热交变后T剥离强度
固化后的试件，按如下条件做冷热交变循环：室温
(23℃±2℃）)×1h(80℃±2℃)×16h-(23℃±2℃)×2h-40℃±2℃）X×8h(23℃±2℃）×1h连续4个循环后，在标准环境状态下放置24h。测试同7.7.4.1。6
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