HG/T 5248-2017
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标准简介
HG/T 5248-2017.Epoxy structural adhesives for blades of wind turbine generator system.
1范围
HG/T 5248规定了风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
HG/T 5248适用于风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(mod ISO 780:1997)
GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(idt ISO527-2:1993)
GB/T 1040. 4-2006塑料拉伸性能的测定第4 部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件(idt ISO 527-4:1997)
GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T 2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材 料
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 4612-2008塑料环氧化合物环氧当量的测定 (idt ISO 3001:1999)
GB/T 6682分 析实验室用水规格和试验方法(mod ISO 3696:1987)
GB/T 7123. 1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强 度的测定(刚性材料对刚性材料)(idt ISO 4587:2003 )
GB/T7750-1987胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
GB/T 13354-1992液态胶 粘剂密度的测定方法重量杯法
1范围
HG/T 5248规定了风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
HG/T 5248适用于风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂。
2规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(mod ISO 780:1997)
GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(idt ISO527-2:1993)
GB/T 1040. 4-2006塑料拉伸性能的测定第4 部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件(idt ISO 527-4:1997)
GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T 2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材 料
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 4612-2008塑料环氧化合物环氧当量的测定 (idt ISO 3001:1999)
GB/T 6682分 析实验室用水规格和试验方法(mod ISO 3696:1987)
GB/T 7123. 1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强 度的测定(刚性材料对刚性材料)(idt ISO 4587:2003 )
GB/T7750-1987胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
GB/T 13354-1992液态胶 粘剂密度的测定方法重量杯法
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标准内容
ICS83.180
备案号：60560—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5248—2017
风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂Epoxy structural adhesivesfor blades of windturbinegenerator system2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5248—2017
本标准起草单位：上海康达化工新材料股份有限公司、四川东树新材料有限公司、南京海拓复合材料有限公司、金风科技股份有限公司、远景能源（江苏）有限公司、国电联合动力技术有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中科宇能科技发展有限公司、上海挪华威认证有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司本标准主要起草人：姚其胜、胡红梅、杨青海、周百能、包兆鼎、张莉莉、刘宝锋、韩淑华、刘伟超、陈淳、冯学斌、武莉萍、陈发桥、荣晓敏、赵国彬、吴海亮、张建庆。(19)
1范围
风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂HG/T5248—2017免费标准下载网bzxz
本标准规定了风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂。2规范性引用文件
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包装储运图示标志（modISO780：1997）GB/T1040.22006
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idtISO527-2:1993)
GB/T1040.4-2006
塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件（idtISO527-4：1997）GB/T2573-2008
玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2791—1995
胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2943
胶粘剂术语
GB/T4612-2008
GB/T6682
环氧化合物环氧当量的测定（idtISO3001：1999）分析实验室用水规格和试验方法（modISO3696：1987）GB/T7123.1—2015
多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7124-2008
GB/T7750—1987
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（idtISO4587：胶粘剂拉伸剪切蟠变性能试验方法（金属对金属）GB/T13354一1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T19466.2——2004
塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（idtISO11357-2:1999）
GB/T20740胶粘剂取样（idtISO15605：2002）GB/T27595-2011胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法（idtISO9664：1995）GB/T31113—2014胶粘剂抗流动性试验方法（modISO14678：2005）HB/Z197--91结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范ISO1172:1996纺织玻璃纤维增强塑料、预浸料、模塑料和层压塑料纺织玻璃纤维和矿物质填料含量的测定
缎烧法（Textile-glass-reinforcedplasticsPrepregs，mouldingcompoundsandlaminatesDetermination of thetextile-glassand mineral-fillercontent--Calcination methods)ISO11359-2塑料热力学分析（TMA）第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的漫定[PlasticsThermomechanical analysis （TMA)-Part 2:Determination of coefficient of linearthermal expansion and glass transition temperatureASTMD5045塑料平面应力断裂强度和应力能量释放率的试验方法（Standardtestmethods(21)
HG/T5248—2017
forplane-strain fracturetoughness and strain energy release rateof plastic materials)3
术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本标准。脱模布
peelply
一种用于复合材料成型的辅助材料。具有保持玻璃钢表面清洁度和增加表面粗糙度的功能。要求
产品外观为均勾膏状，无外来杂质。理化性能
产品的理化性能技术要求应符合表1的规定。理化性能技术要求
环氧当量
总胺值
下垂度
23℃放热峰
23℃可操作时间
玻璃化转交温度
线性热膨胀系数
体积收缩率
4.3力学性能
起始值
中点值
mgKOH/g
产品的力学性能技术要求应符合表2的规定。2
固化剂
≤100
≤7.0×10-5
拉伸剪切强度
(GFRP/GFRP)
常温试验
浸水试验1000h
湿热试验2000h
T剥离强度（AI/AI)
蟠变（GFRP/GFRP）
疲劳性能
(GFRP/GFRP）
本体拉伸性能
静态拉伸剪切强度
疲劳耐久极限
拉伸强度
拉伸弹性模量
断裂拉伸应变
临界应变能释放率
力学性能技术要求
0.5mm胶*
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
1.0mm胶层
胶层厚度为0.5mm时，度偏差为士0.1mm，胶层厚度为3.0mm时，厚度偏差为士0.3mm。胶层厚度为1.0mm时、厚度偏差为士0.1mm，5
试验准备
标准环境条件
≥4.0×10%
温度23℃士2℃，相对湿度50%士10%。也可根据要求商议。5.2
粘接基材
5.2.1铝片
HG/T5248—2017
23℃/50%RH
>3.5×107
≥2.0×103
代号Al，推荐型号为5754，H111，也可以是其他相当强度的型号。厚度为0.5mm士0.02mm。5.2.2玻璃纤维增强环氧树脂
代号GFRP。由面密度为1200g/m2的无碱玻璃纤维单向布、真空导入环氧树脂、面密度为85g/m2的尼龙6或尼龙66的脱模布构成制备时铺层为6层，次序为［0%，90°7、［90°，0”]。
［0°，90、
［o%，90°、
［90°，0、
HG/T5248—2017
切割时沿0纱线方向。
性能应符合表3的要求。
0°拉伸弹性模量
纤维重量含量
GFRP基材的性能要求
基材（0拉伸弹性模量）试样符合GB/T1010.4—2006的2型试样的规定。性能检测按GB/T1040.42006的规定进行。
纤维重量含量按ISO1172:1996方法A的规定测试5.3
基材的表面处理
铝片的表面处理按HB/Z197—91的规定进行。玻璃纤维增强环氧树脂的表面处理采用粘接前去除脱模布方式。固化条件
试样制备时置于鼓风干燥箱中，在75℃下固化5h，或按双方商议条件固化。6
试验方法
取适量样品于纸上，涂成均匀薄层目测。2黏度
试验前各组分温度调节至规定温度，通常试验温度为25℃士1℃。用玻璃棒取适量样品于流变仪的底板上，选择合适的转子类型。选择平板体系时，建议样品量为0.4mm土0.1mm的转子间距，也可选择其他合适的样品量刮除挤出的余样。转子的剪切速率通常为0s-1～50s-1，读取50s-1的黏度值作为测试值取两次平行测定值的平均值为结果值。注1：填料含量较多或颗粒较大通常选择平板体系。注2：根据胶粘剂待性选择是否需要进行预剪切，并选择合适的预剪切速率。注3：流变仪的具体操作参照其使用说明书。6.3密度
按GB/T13354的规定进行测试。装填样品时需充分排泡6.4环氧当量
按GB/T4612一2008的规定测试。通常用电位滴定法。6.5
总胺值
按附录A的规定测试。
6.6下垂度
HG/T5248—2017
按GB/T31113一2014中方法1的规定测试。胶条的长、宽、高尺寸分别为100mm×20mm×20mm。取30min的下垂值。
6.7放热峰值
按GB/T7123.1-2015中方法5的规定测试。盛样容器约为350mL，内径约75mm土2mm，高度药95mm士2mm。按照商议配比称量样品的主剂和固化剂并混合搅拌均匀，填满盛样容器并刮平，记录试样所达到的最高温度。6.8可操作时间
按GB/T7123.1一2015中方法5的规定测试。盛样容器为350mL，内径约75mm士2mm，高度约95mm士2mm。按照商议配比称量样品的主剂和固化剂并混合搅拌均匀，填满盛样容器并刮平，记录从混合开始至反应温度达到50℃的时间。6.9玻璃化转变温度
按GB/T19466.2一2004的规定测试。样品量约10mg～15mg，试样为规整片状。取第一次升温扫描获得的起始温度和中点温度。6.10线性热膨胀系数
按接1SO11359一2的规定测试。试样厚度为8mm士0.2mm。取玻璃化转变温度前的测试值。6.11体积收缩率
按附录B的规定测试。
2拉伸剪切强度
按GB/T7124--2008的规定测试。进行高低温试验时，当试样达到试验温度后保温10min测试。
6.12.1常温试验
试验环境为温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。6.12.2
2漫水试验
按GB/T2573—2008中4.3的规定进行。3湿热试验
按GB/T2573一2008的规定进行。温度为85℃±2℃，相对湿度为85%±3%。6.13
T剥离强度
按GB/T2791一1995的规定测试。胶层厚度为0.5mm和3.0mm；试验速率为100mm/min。6.14螺变
按GB/T7750一1987中方法1的规定测试。胶层厚度为0.5mm和3.0mm；试验载荷为60%(25)
HG/T5248—2017
的最大拉伸载荷，试验时间为192h士2h。6.15
5疲劳性能
按GB/T275952011的规定测试。胶层厚度1.0mm；应力比R，为0.1，频率为30Hz，绘制S-N曲线，以幂函数式表示并取对数。结果以静态拉伸剪切强度、疲劳耐久极限和m值表示。6本体拉伸性能
本体拉伸性能为拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂拉伸应变。按GB/T1040.2-2006的规定测试。采用I型试样，试验速度为2mm/min。进行高低温试验时，当试样达到试验温度后保温10min测试。6.17临界应变能释放率
按ASTMD5045的规定测试。采用单边缺口弯曲试样，试样制备见附录C。7检验规则
组批与抽样
在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下，生产的同一釜产品为一个组批。抽样按GB/T20740进行。
2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3
出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目如下：
外观；
黏度；
密度；
环氧当量；
总胺值；
下垂度；
23℃放热峰；
23℃可操作时间；
玻璃化转变温度；
常温拉伸剪切强度（0.5mm胶层）。7.4型式检验
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，至少每年检验一次。同时，有下列情况之一时也应进行型式检验：
一正式生产时，应每年进行一次型式检验；一正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时；6
一产品停产超过半年后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时；一仲裁检验或客户有合同要求时，7.5判定和复检规则
HG/T5248—2017
按7.3规定的出厂检验项目全部检验合格后，则判断产品检验合格。如有一项或多项检验结果未达到本标准的技术要求，应取双倍样品量进行复验，复验结果仍未达到本技术规范要求时，该产品为不符合本标准要求。
8包装、标志、运输和贮存
8.1包装
外包装为圆形铁桶，内包装为PE薄膜塑料袋，物料上表面均用等桶口面积的塑料薄膜覆盖封存。
8.2标志
产品包装件上应有清晰、牢固的标志，其内容包括产品名称、产品规格、主剂和固化剂的配比、产品批号、净重、生产日期、贮存期、本标准编号、生产企业名称和详细地址，并附有合格证。产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定8.3运输
运输、装卸工作中，应轻装、轻卸，防止撞击，避免包装破损，防止日晒、雨淋，应按照货物运输管理规定进行。
8.4购存
本产品应密封存放在通风、干燥的库房内，常温存放，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。本产品应有贴存期的规定，一般从生产之日起原包装主剂和固化剂贮存期为24个月。(27)
HG/T5248—2017
A.1试剂
冰乙酸：分析纯。
邻苯二甲酸氢钾基准试剂。
碳酸钠：分析纯。
乙酸酐：纯度>96%。
高氯酸：分析纯。
（规范性附录）
总胺值的测定
高氯酸冰乙酸标准溶液：0.1mol/LA.1.6.1配制
移取8.5mL质量分数为70%~72%的高氯酸，在搅拌下加人由500mL冰乙酸和30mL乙酸酐组成的混合溶液中，搅拌至溶液均匀，冷却后转移至1000mL容量瓶中，用冰乙酸稀释定容，混合均匀，放置过仅。
A.1.6.2标定
称取0.15~0.2g（精确至0.1mg）的邻苯二甲酸氢钾基准试剂（使用前在105℃~110℃干燥至恒重）于滴定杯中，加入50mL冰乙酸，用电位滴定仪标定该标准溶液，记录该标准溶液的温度同时做空白试验。
标定必须双人试验，各做四平行，每人的四平行测定结果极差相对值不大于0.15%，两人共八平行测定结果极差相对值不大于0.18%。A.1.6.3浓度计算
c=(V,-V)×0.20422
式中：
高氯酸冰乙酸标准溶液的浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L）邻苯二甲酸氢钾的质量的数值，单位为克（g）；i
测定时消耗高氯酸冰乙酸标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；V
空白试验时消耗高氯酸冰乙酸标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。A.2
自动电位滴定仪：带磁力搅拌器，配非水电极。分析天平：精确至0.1mg。
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备案号：60560—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5248—2017
风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂Epoxy structural adhesivesfor blades of windturbinegenerator system2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5248—2017
本标准起草单位：上海康达化工新材料股份有限公司、四川东树新材料有限公司、南京海拓复合材料有限公司、金风科技股份有限公司、远景能源（江苏）有限公司、国电联合动力技术有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中科宇能科技发展有限公司、上海挪华威认证有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司本标准主要起草人：姚其胜、胡红梅、杨青海、周百能、包兆鼎、张莉莉、刘宝锋、韩淑华、刘伟超、陈淳、冯学斌、武莉萍、陈发桥、荣晓敏、赵国彬、吴海亮、张建庆。(19)
1范围
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本标准规定了风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志（modISO780：1997）GB/T1040.22006
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idtISO527-2:1993)
GB/T1040.4-2006
塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件（idtISO527-4：1997）GB/T2573-2008
玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2791—1995
胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2943
胶粘剂术语
GB/T4612-2008
GB/T6682
环氧化合物环氧当量的测定（idtISO3001：1999）分析实验室用水规格和试验方法（modISO3696：1987）GB/T7123.1—2015
多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7124-2008
GB/T7750—1987
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（idtISO4587：胶粘剂拉伸剪切蟠变性能试验方法（金属对金属）GB/T13354一1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T19466.2——2004
塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（idtISO11357-2:1999）
GB/T20740胶粘剂取样（idtISO15605：2002）GB/T27595-2011胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法（idtISO9664：1995）GB/T31113—2014胶粘剂抗流动性试验方法（modISO14678：2005）HB/Z197--91结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范ISO1172:1996纺织玻璃纤维增强塑料、预浸料、模塑料和层压塑料纺织玻璃纤维和矿物质填料含量的测定
缎烧法（Textile-glass-reinforcedplasticsPrepregs，mouldingcompoundsandlaminatesDetermination of thetextile-glassand mineral-fillercontent--Calcination methods)ISO11359-2塑料热力学分析（TMA）第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的漫定[PlasticsThermomechanical analysis （TMA)-Part 2:Determination of coefficient of linearthermal expansion and glass transition temperatureASTMD5045塑料平面应力断裂强度和应力能量释放率的试验方法（Standardtestmethods(21)
HG/T5248—2017
forplane-strain fracturetoughness and strain energy release rateof plastic materials)3
术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本标准。脱模布
peelply
一种用于复合材料成型的辅助材料。具有保持玻璃钢表面清洁度和增加表面粗糙度的功能。要求
产品外观为均勾膏状，无外来杂质。理化性能
产品的理化性能技术要求应符合表1的规定。理化性能技术要求
环氧当量
总胺值
下垂度
23℃放热峰
23℃可操作时间
玻璃化转交温度
线性热膨胀系数
体积收缩率
4.3力学性能
起始值
中点值
mgKOH/g
产品的力学性能技术要求应符合表2的规定。2
固化剂
≤100
≤7.0×10-5
拉伸剪切强度
(GFRP/GFRP)
常温试验
浸水试验1000h
湿热试验2000h
T剥离强度（AI/AI)
蟠变（GFRP/GFRP）
疲劳性能
(GFRP/GFRP）
本体拉伸性能
静态拉伸剪切强度
疲劳耐久极限
拉伸强度
拉伸弹性模量
断裂拉伸应变
临界应变能释放率
力学性能技术要求
0.5mm胶*
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
0.5mm胶层
3.0mm胶层
1.0mm胶层
胶层厚度为0.5mm时，度偏差为士0.1mm，胶层厚度为3.0mm时，厚度偏差为士0.3mm。胶层厚度为1.0mm时、厚度偏差为士0.1mm，5
试验准备
标准环境条件
≥4.0×10%
温度23℃士2℃，相对湿度50%士10%。也可根据要求商议。5.2
粘接基材
5.2.1铝片
HG/T5248—2017
23℃/50%RH
>3.5×107
≥2.0×103
代号Al，推荐型号为5754，H111，也可以是其他相当强度的型号。厚度为0.5mm士0.02mm。5.2.2玻璃纤维增强环氧树脂
代号GFRP。由面密度为1200g/m2的无碱玻璃纤维单向布、真空导入环氧树脂、面密度为85g/m2的尼龙6或尼龙66的脱模布构成制备时铺层为6层，次序为［0%，90°7、［90°，0”]。
［0°，90、
［o%，90°、
［90°，0、
HG/T5248—2017
切割时沿0纱线方向。
性能应符合表3的要求。
0°拉伸弹性模量
纤维重量含量
GFRP基材的性能要求
基材（0拉伸弹性模量）试样符合GB/T1010.4—2006的2型试样的规定。性能检测按GB/T1040.42006的规定进行。
纤维重量含量按ISO1172:1996方法A的规定测试5.3
基材的表面处理
铝片的表面处理按HB/Z197—91的规定进行。玻璃纤维增强环氧树脂的表面处理采用粘接前去除脱模布方式。固化条件
试样制备时置于鼓风干燥箱中，在75℃下固化5h，或按双方商议条件固化。6
试验方法
取适量样品于纸上，涂成均匀薄层目测。2黏度
试验前各组分温度调节至规定温度，通常试验温度为25℃士1℃。用玻璃棒取适量样品于流变仪的底板上，选择合适的转子类型。选择平板体系时，建议样品量为0.4mm土0.1mm的转子间距，也可选择其他合适的样品量刮除挤出的余样。转子的剪切速率通常为0s-1～50s-1，读取50s-1的黏度值作为测试值取两次平行测定值的平均值为结果值。注1：填料含量较多或颗粒较大通常选择平板体系。注2：根据胶粘剂待性选择是否需要进行预剪切，并选择合适的预剪切速率。注3：流变仪的具体操作参照其使用说明书。6.3密度
按GB/T13354的规定进行测试。装填样品时需充分排泡6.4环氧当量
按GB/T4612一2008的规定测试。通常用电位滴定法。6.5
总胺值
按附录A的规定测试。
6.6下垂度
HG/T5248—2017
按GB/T31113一2014中方法1的规定测试。胶条的长、宽、高尺寸分别为100mm×20mm×20mm。取30min的下垂值。
6.7放热峰值
按GB/T7123.1-2015中方法5的规定测试。盛样容器约为350mL，内径约75mm土2mm，高度药95mm士2mm。按照商议配比称量样品的主剂和固化剂并混合搅拌均匀，填满盛样容器并刮平，记录试样所达到的最高温度。6.8可操作时间
按GB/T7123.1一2015中方法5的规定测试。盛样容器为350mL，内径约75mm士2mm，高度约95mm士2mm。按照商议配比称量样品的主剂和固化剂并混合搅拌均匀，填满盛样容器并刮平，记录从混合开始至反应温度达到50℃的时间。6.9玻璃化转变温度
按GB/T19466.2一2004的规定测试。样品量约10mg～15mg，试样为规整片状。取第一次升温扫描获得的起始温度和中点温度。6.10线性热膨胀系数
按接1SO11359一2的规定测试。试样厚度为8mm士0.2mm。取玻璃化转变温度前的测试值。6.11体积收缩率
按附录B的规定测试。
2拉伸剪切强度
按GB/T7124--2008的规定测试。进行高低温试验时，当试样达到试验温度后保温10min测试。
6.12.1常温试验
试验环境为温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。6.12.2
2漫水试验
按GB/T2573—2008中4.3的规定进行。3湿热试验
按GB/T2573一2008的规定进行。温度为85℃±2℃，相对湿度为85%±3%。6.13
T剥离强度
按GB/T2791一1995的规定测试。胶层厚度为0.5mm和3.0mm；试验速率为100mm/min。6.14螺变
按GB/T7750一1987中方法1的规定测试。胶层厚度为0.5mm和3.0mm；试验载荷为60%(25)
HG/T5248—2017
的最大拉伸载荷，试验时间为192h士2h。6.15
5疲劳性能
按GB/T275952011的规定测试。胶层厚度1.0mm；应力比R，为0.1，频率为30Hz，绘制S-N曲线，以幂函数式表示并取对数。结果以静态拉伸剪切强度、疲劳耐久极限和m值表示。6本体拉伸性能
本体拉伸性能为拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂拉伸应变。按GB/T1040.2-2006的规定测试。采用I型试样，试验速度为2mm/min。进行高低温试验时，当试样达到试验温度后保温10min测试。6.17临界应变能释放率
按ASTMD5045的规定测试。采用单边缺口弯曲试样，试样制备见附录C。7检验规则
组批与抽样
在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下，生产的同一釜产品为一个组批。抽样按GB/T20740进行。
2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3
出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目如下：
外观；
黏度；
密度；
环氧当量；
总胺值；
下垂度；
23℃放热峰；
23℃可操作时间；
玻璃化转变温度；
常温拉伸剪切强度（0.5mm胶层）。7.4型式检验
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，至少每年检验一次。同时，有下列情况之一时也应进行型式检验：
一正式生产时，应每年进行一次型式检验；一正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时；6
一产品停产超过半年后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时；一仲裁检验或客户有合同要求时，7.5判定和复检规则
HG/T5248—2017
按7.3规定的出厂检验项目全部检验合格后，则判断产品检验合格。如有一项或多项检验结果未达到本标准的技术要求，应取双倍样品量进行复验，复验结果仍未达到本技术规范要求时，该产品为不符合本标准要求。
8包装、标志、运输和贮存
8.1包装
外包装为圆形铁桶，内包装为PE薄膜塑料袋，物料上表面均用等桶口面积的塑料薄膜覆盖封存。
8.2标志
产品包装件上应有清晰、牢固的标志，其内容包括产品名称、产品规格、主剂和固化剂的配比、产品批号、净重、生产日期、贮存期、本标准编号、生产企业名称和详细地址，并附有合格证。产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定8.3运输
运输、装卸工作中，应轻装、轻卸，防止撞击，避免包装破损，防止日晒、雨淋，应按照货物运输管理规定进行。
8.4购存
本产品应密封存放在通风、干燥的库房内，常温存放，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。本产品应有贴存期的规定，一般从生产之日起原包装主剂和固化剂贮存期为24个月。(27)
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A.1试剂
冰乙酸：分析纯。
邻苯二甲酸氢钾基准试剂。
碳酸钠：分析纯。
乙酸酐：纯度>96%。
高氯酸：分析纯。
（规范性附录）
总胺值的测定
高氯酸冰乙酸标准溶液：0.1mol/LA.1.6.1配制
移取8.5mL质量分数为70%~72%的高氯酸，在搅拌下加人由500mL冰乙酸和30mL乙酸酐组成的混合溶液中，搅拌至溶液均匀，冷却后转移至1000mL容量瓶中，用冰乙酸稀释定容，混合均匀，放置过仅。
A.1.6.2标定
称取0.15~0.2g（精确至0.1mg）的邻苯二甲酸氢钾基准试剂（使用前在105℃~110℃干燥至恒重）于滴定杯中，加入50mL冰乙酸，用电位滴定仪标定该标准溶液，记录该标准溶液的温度同时做空白试验。
标定必须双人试验，各做四平行，每人的四平行测定结果极差相对值不大于0.15%，两人共八平行测定结果极差相对值不大于0.18%。A.1.6.3浓度计算
c=(V,-V)×0.20422
式中：
高氯酸冰乙酸标准溶液的浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L）邻苯二甲酸氢钾的质量的数值，单位为克（g）；i
测定时消耗高氯酸冰乙酸标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；V
空白试验时消耗高氯酸冰乙酸标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。A.2
自动电位滴定仪：带磁力搅拌器，配非水电极。分析天平：精确至0.1mg。
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