HG/T 5177-2017
标准分类号
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标准简介
HG/T 5177-2017.Solvent-free anticorrosive coatings.
1范围
HG/T 5177规定了无溶剂防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5177适用于以环氧类树脂或聚氨酯类树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分无溶剂防腐涂料。产品主要用于电力、交通设施、石油化工、建筑工程、海洋工程、市政工程、水务工程等钢结构的防腐蚀保护。
用于混凝土基材表面的无溶剂防腐涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 252-2015 普通柴油
GB/T 1725-2007色漆、 清漆和塑料不挥 发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、 腻子膜千燥时间测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过 的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆 涂料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
1范围
HG/T 5177规定了无溶剂防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5177适用于以环氧类树脂或聚氨酯类树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分无溶剂防腐涂料。产品主要用于电力、交通设施、石油化工、建筑工程、海洋工程、市政工程、水务工程等钢结构的防腐蚀保护。
用于混凝土基材表面的无溶剂防腐涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 252-2015 普通柴油
GB/T 1725-2007色漆、 清漆和塑料不挥 发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、 腻子膜千燥时间测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过 的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆 涂料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：60491~60493—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5175~5177—2017
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料、钢结构用水性防腐涂料以及
无溶剂防腐涂料
(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5175—2017
HG/T5176—2017
HG/T5177-—2017
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料钢结构用水性防腐涂料
无溶剂防腐涂料
......
ICS87.040
备案号：60493—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5177—2017
无溶剂防腐涂料
Solvent-freeanticorrosivecoatings2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标雄由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
HG/T5177—2017
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、胜利油田方圆防腐材料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、重庆三峡油漆股份有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、宁波大达化学有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、上海羽和新材料有限公司、安徽汇利涂料科技有限公司。本标准主要起草人：陈丰、曹晓东、李依璇、史优良、杨亚良、李跃武、王菁、陈益、苏豪、陈建刚、林蛟、王德洲、方指利、刘茂喜、陈钊聪、王俊、李群、周建龙、蒋立琴、徐明、张桂传。(31)
1范围
无溶剂防腐涂料
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本标准规定了无溶剂防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于以环氧类树脂或聚氨酯类树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分无溶剂防腐涂料。产品主要用于电力、交通设施、石油化工、建筑工程、海洋工程、市政工程、水务工程等钢结构的防腐蚀保护。用于混凝土基材表面的无溶剂防腐涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。普通柴油
GB252-2015
GB/T1725—2007
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—1979
GB/T1740—2007
GB/T1766—2008
GB/T1768-2006
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆
色漆和清漆
耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工辐射曝露
滤过的氙弧辐射
色漆和清漆
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T6750—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264—2012色漆和清漆抗流挂性评定GB/T9271
色漆和清漆标准试板
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验GB/T31416—2015色漆和清漆
HG/T5177-—2017
钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料HG/T4337--2012
JTJ275—2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范SY/T03152013
3产品分类
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范本标准将产品按主要成膜物质类型分为环氧类和聚氨酯类4
产品性能应符合表1的要求。
表1产品性能要求
在容器中状态
不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
流挂性/μm
适用期（时间商定）
干燥时间/h
涂膜外观
耐弯曲性
耐冲击性（5J）
环氧类
技术指标
聚氨酯类
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态98
商定值士0.05
附着力（拉开法）/MPa
耐磨性（1000g/1000r)/g
耐酸性（10%硫酸溶液，168h）
耐碱性（10%氢氧化钠溶液，168h）耐油性（0号柴油，168h）
耐盐雾性（1000h）
耐湿热性（720h）
耐人工气候老化性（500h）
抗氯离子渗透性/mg/（cm2·d）］耐阴极剥离性°/mm
[1.5V，（65±2)℃/48hJ
外用型产品测试。
用于海洋工程的产品测试。
基材采用阴极保护时测试。
1.5°涂层无裂纹
350或商定
2.5°涂层无裂纹
不开裂、不剥落
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不起皱、不开裂、不剩落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、不粉化，变色≤2级、失光≤2级5.0×10-3
5试验方法
5.1取样
HG/T5177—2017
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、耐弯曲性、耐冲击性、附着力（拉开法）和耐磨性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用钢板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5.3.3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
检验项目
干燥时间、涂膜外观
耐弯曲性
耐冲击性、耐阴极剥离性
耐磨性
抗氟离子渗透性
附着力（拉开法）、耐酸
性、耐碱性、耐油性、耐盐
雾性、耐湿热性、耐人工气
候老化性
底材类型
喷砂钢板
铝板或玻璃板
A4纸（70g/m2）
喷砂钢板
试验样板的制备
底材尺寸/mm
150×70×（3~6）
200×25×6
100×100×6
直径100
150×150
150×70×(3~6)
涂装要求
刷涂或无气喷涂1道，干膜厚度（250士50）μm，涂膜外观项目放置48h后测试。刷涂或无气喷涂2道，间隔24h，每道干膜厚度（250±50）μm，放置7d后测试。
涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，(35)
HG/T5177-—2017
取6次读数的平均值。
5.4测试方法
5.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“揽拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。5.4.3不挥发物含量
将双组分产品按生产商规定的比例混合均勾后立即称量，称样量为（2士0.2）g。称量好的试样在（23士2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为1h。
5.4.4密度
按GB/T6750一—2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。5.4.5流挂性
按GB/T9264一2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
5.4.6适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.2和5.4.8的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.8的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。5.4.7干燥时间
按GB/T1728—1979的规定。表干按乙法进行，实干按丙法进行。5.4.8涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.9耐弯曲性
按HG/T4337—2012中附录A的规定进行。采用能使试板产生1.5°弯曲度或2.5°弯曲度的凹凸弯曲模进行测试。
5.4.10耐冲击性
按HG/T4337一2012中附录B的规定进行。冲击试验后用4倍放大镜对冲击点进行目视检查，不进行漏点检测。
（36)
5.4.11附着力（拉开法）
HG/T5177—2017
按GB/T5210一2006的规定。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
5.4.12耐磨性
按GB/T1768-2006的规定进行。砂轮型号为CS-10。5.4.13耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入10%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.14、耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入10%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.15耐油性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸人符合GB252一2015要求的0号柴油中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、起皱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
5.4.16耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考察。
5.4.17耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.18耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。5.4.19抗氯离子渗透性
按JTJ275—2000中附录C中C.2的规定进行。5.4.20耐阴极剥离性
按SY/T0315一2013中附录C的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。(37)
HG/T5177—2017
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、流挂性、干燥时间和涂膜外观。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6.2.2
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。6
打印日期：2018年8月22日
中华人民共和国
化工行业标准
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料、钢结构用水性防腐涂料以及
无溶剂防腐涂料
(2017)
HG/T51755177—2017
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号：邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张2%字数62.4千字2018年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2385
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn/O
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备案号：60491~60493—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5175~5177—2017
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料、钢结构用水性防腐涂料以及
无溶剂防腐涂料
(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
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HG/T5176—2017
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玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料钢结构用水性防腐涂料
无溶剂防腐涂料
......
ICS87.040
备案号：60493—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5177—2017
无溶剂防腐涂料
Solvent-freeanticorrosivecoatings2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标雄由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
HG/T5177—2017
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、胜利油田方圆防腐材料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、重庆三峡油漆股份有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、宁波大达化学有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、上海羽和新材料有限公司、安徽汇利涂料科技有限公司。本标准主要起草人：陈丰、曹晓东、李依璇、史优良、杨亚良、李跃武、王菁、陈益、苏豪、陈建刚、林蛟、王德洲、方指利、刘茂喜、陈钊聪、王俊、李群、周建龙、蒋立琴、徐明、张桂传。(31)
1范围
无溶剂防腐涂料
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本标准规定了无溶剂防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于以环氧类树脂或聚氨酯类树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分无溶剂防腐涂料。产品主要用于电力、交通设施、石油化工、建筑工程、海洋工程、市政工程、水务工程等钢结构的防腐蚀保护。用于混凝土基材表面的无溶剂防腐涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。普通柴油
GB252-2015
GB/T1725—2007
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—1979
GB/T1740—2007
GB/T1766—2008
GB/T1768-2006
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆
色漆和清漆
耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工辐射曝露
滤过的氙弧辐射
色漆和清漆
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T6750—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264—2012色漆和清漆抗流挂性评定GB/T9271
色漆和清漆标准试板
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验GB/T31416—2015色漆和清漆
HG/T5177-—2017
钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料HG/T4337--2012
JTJ275—2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范SY/T03152013
3产品分类
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范本标准将产品按主要成膜物质类型分为环氧类和聚氨酯类4
产品性能应符合表1的要求。
表1产品性能要求
在容器中状态
不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
流挂性/μm
适用期（时间商定）
干燥时间/h
涂膜外观
耐弯曲性
耐冲击性（5J）
环氧类
技术指标
聚氨酯类
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态98
商定值士0.05
附着力（拉开法）/MPa
耐磨性（1000g/1000r)/g
耐酸性（10%硫酸溶液，168h）
耐碱性（10%氢氧化钠溶液，168h）耐油性（0号柴油，168h）
耐盐雾性（1000h）
耐湿热性（720h）
耐人工气候老化性（500h）
抗氯离子渗透性/mg/（cm2·d）］耐阴极剥离性°/mm
[1.5V，（65±2)℃/48hJ
外用型产品测试。
用于海洋工程的产品测试。
基材采用阴极保护时测试。
1.5°涂层无裂纹
350或商定
2.5°涂层无裂纹
不开裂、不剥落
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不起皱、不开裂、不剩落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、不粉化，变色≤2级、失光≤2级5.0×10-3
5试验方法
5.1取样
HG/T5177—2017
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、耐弯曲性、耐冲击性、附着力（拉开法）和耐磨性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用钢板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5.3.3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
检验项目
干燥时间、涂膜外观
耐弯曲性
耐冲击性、耐阴极剥离性
耐磨性
抗氟离子渗透性
附着力（拉开法）、耐酸
性、耐碱性、耐油性、耐盐
雾性、耐湿热性、耐人工气
候老化性
底材类型
喷砂钢板
铝板或玻璃板
A4纸（70g/m2）
喷砂钢板
试验样板的制备
底材尺寸/mm
150×70×（3~6）
200×25×6
100×100×6
直径100
150×150
150×70×(3~6)
涂装要求
刷涂或无气喷涂1道，干膜厚度（250士50）μm，涂膜外观项目放置48h后测试。刷涂或无气喷涂2道，间隔24h，每道干膜厚度（250±50）μm，放置7d后测试。
涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，(35)
HG/T5177-—2017
取6次读数的平均值。
5.4测试方法
5.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“揽拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。5.4.3不挥发物含量
将双组分产品按生产商规定的比例混合均勾后立即称量，称样量为（2士0.2）g。称量好的试样在（23士2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为1h。
5.4.4密度
按GB/T6750一—2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。5.4.5流挂性
按GB/T9264一2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
5.4.6适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.2和5.4.8的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.8的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。5.4.7干燥时间
按GB/T1728—1979的规定。表干按乙法进行，实干按丙法进行。5.4.8涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.9耐弯曲性
按HG/T4337—2012中附录A的规定进行。采用能使试板产生1.5°弯曲度或2.5°弯曲度的凹凸弯曲模进行测试。
5.4.10耐冲击性
按HG/T4337一2012中附录B的规定进行。冲击试验后用4倍放大镜对冲击点进行目视检查，不进行漏点检测。
（36)
5.4.11附着力（拉开法）
HG/T5177—2017
按GB/T5210一2006的规定。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
5.4.12耐磨性
按GB/T1768-2006的规定进行。砂轮型号为CS-10。5.4.13耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入10%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.14、耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入10%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.15耐油性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸人符合GB252一2015要求的0号柴油中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、起皱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
5.4.16耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考察。
5.4.17耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.18耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。5.4.19抗氯离子渗透性
按JTJ275—2000中附录C中C.2的规定进行。5.4.20耐阴极剥离性
按SY/T0315一2013中附录C的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。(37)
HG/T5177—2017
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、流挂性、干燥时间和涂膜外观。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6.2.2
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。6
打印日期：2018年8月22日
中华人民共和国
化工行业标准
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料、钢结构用水性防腐涂料以及
无溶剂防腐涂料
(2017)
HG/T51755177—2017
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号：邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张2%字数62.4千字2018年3月北京第1版第1次印刷
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