HG/T 5206-2017.Treatment and disposal method for sodium hexafluorosilicate production waste liquid.
1范围
HG/T 5206规定了氟硅酸钠生产废液的来源、氟硅酸钠生产废液的主要成分及含量、处理处置方法、环境保护要求。
HG/T 5206适用于磷肥副产氟硅酸钠生产过程中产生的废液。
2氟硅酸钠生产废液的来源
氟硅酸与硫酸钠反应结晶后，反应料浆进行沉降分离后产生的废液，沉降后的氟硅酸钠稠浆加水
反复洗涤再进行沉降分离后产生的洗涤废液，统称为氟硅酸钠生产废液。
3氟硅酸钠生产废液的主要成分及含量
氟硅酸钠(NazSiFc) 小于1.5%，硫酸(H2SO4) 3%~5 %，硫酸钠(Na2SO4) 约3%，角硅酸(H2SiF6) 小于2 %.
4处理处置方法
4.1磷矿石选矿法
4.1.1 方法提要
氟硅酸钠生产废液中含有3%~5%的硫酸，用于磷矿石选矿可作为浮选磷矿物抑制剂和介质调整剂。
4.1.2原辅料
氟硅酸钠生产废液、浮选药剂等。
4.1.3 主要设备
收集槽、破碎机、球磨机、陶瓷过滤机、集水槽、搅拌槽、浮选机等。
4.1.4工艺流程
来自氟硅酸钠生产废液由废液输送泵通过废水管道直接进入选矿厂，根据不同的磷矿石采用不同
的选矿方法。来自氟硅酸钠生产废液中含有3%~5 %的硫酸，可作为浮选磷矿物抑制剂和介质调整剂，同时为矿石浮选创造酸性环境。氟硅酸钠生产废液先进行沉降，分离其中的硅胶等固体杂质，固体杂质进入渣场堆存。通过球磨机把磷矿石制成矿浆，进入搅拌槽，在搅拌槽中加人浮选药剂和沉降后的氟硅酸钠生产废液，充分搅拌混匀，进入浮选机，在空气介质的参与下矿浆中的亲水矿物质和疏水矿物质分离。在空气介质及浮选药剂作用下形成适当的气泡，疏水矿物质随气泡上升，通过浮选机刮出泡沫;亲水矿物质随底液流走。氟硅酸钠生产废液与浮选药剂- -起加人搅拌槽中作为矿浆pH调整剂使用(氟硅酸钠废液用于正浮选)。

ICS13.030.20
备案号：60577—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5206—2017
氟硅酸钠生产废液处理处置方法Treatment and disposal method for sodiumhexafluorosilicateproductionwasteliquid
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。HG/T5206—2017
本标准起草单位：云南氟业环保科技股份有限公司、中化重庆陵化工有限公司、多氟多化工股份有限公司、巨化集团技术中心（浙江巨化新材料研究院有限公司）、潍坊大耀新材料有限公司、潍坊科澜新材料有限公司、瓮福（集团）有限责任公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、浙江知音检测有限公司、安徽今朝环保科技有限公司、昆明理工大学、重庆新申世纪化工有限公司。本标准主要起草人：陈建镦、李兵、王小利、王树华、王强、李军、杨瑞山、赵美敬、陈双、李书龙、王驰、申静、赵晓军、郑义文、毋彩娥、张庆华、刘程勇。(3)
1范围
氟硅酸钠生产废液处理处置方法HG/T5206—2017
本标准规定了氟硅酸钠生产废液的来源、氟硅酸钠生产废液的主要成分及含量、处理处置方法、环境保护要求。
本标准适用于磷肥副产氟硅酸钠生产过程中产生的废液。氟硅酸钠生产废液的来源
氟硅酸与硫酸钠反应结晶后，反应料浆进行沉降分离后产生的废液，沉降后的氟硅酸钠稠浆加水反复洗涤再进行沉降分离后产生的洗涤废液，统称为氟硅酸钠生产废液。氟硅酸钠生产废液的主要成分及含量3
氟硅酸钠（Va2SiF）小于1.5%，硫酸（H2SO4）3%~5%，硫酸钠（Na2SO）约3%，氟硅酸（H2SiF6）小于2%。
处理处置方法
4.1磷矿石选矿法
4.1.1方法提要
氟硅酸钠生产废液中含有3%~5%的硫酸，用于磷矿石选矿可作为浮选磷矿物抑制剂和介质调整剂。
原辅料
氟硅酸钠生产废液、浮选药剂等。4.1.3
主要设备
收集槽、破碎机、球磨机、陶瓷过滤机、集水槽、搅拌槽、浮选机等。4.1.4
工艺流程
来自氟硅酸钠生产废液由废液输送泵通过废水管道直接进人选矿厂，根据不同的磷矿石采用不同的选矿方法。来自氟硅酸钠生产废液中含有3%~5%的硫酸，可作为浮选磷矿物抑制剂和介质调整剂，同时为矿石浮选创造酸性环境。氟硅酸钠生产废液先进行沉降，分离其中的硅胶等固体杂质，固体杂质进入渣场堆存。通过球磨机把磷矿石制成矿浆，进入搅拌槽，在搅拌槽中加入浮选药剂和沉降后的氟硅酸钠生产废液，充分搅拌混匀，进入浮选机，在空气介质的参与下矿浆中的亲水矿物质和疏水矿物质分离。在空气介质及浮选药剂作用下形成适当的气泡，疏水矿物质随气泡上升，通过浮选机(5)
HG/T5206—2017
刮出泡沫；亲水矿物质随底液流走。氟硅酸钠生产废液与浮选药剂一起加入搅拌槽中作为矿浆pH调整剂使用（氟硅酸钠废液用于正浮选）。4.1.5工艺流程图
磷矿石选矿法工艺流程图见图1。氟硅酸钠
生产废液
聚凝剂
收集植
陶瓷过滤机
硅胶等固体杂质
破碎机
集水槽
浮选药剂
工艺水
球磨机
搅拌槽
浮选机
蔬水矿物质
亲水矿物质
图1磷矿石选矿法工艺流程图
4.1.6工艺控制条件
正浮选控制CI-：≤6.5mg/L。
4.1.6.2pH值：5~5.5。
4.2沉降分离法
4.2.1方法提要
氟硅酸钠生产废液预处理后，进入水质调节池进行水质和水量的调节，加入石灰乳液调节PH废液进行固液分离，上清液流人集水池，用作工艺水。一级沉淀池和二级沉淀池底部的污泥通过污泥泵提升至磷酸再浆槽，最终送至渣场堆存。4.2.2原辅料
石灰乳液、絮凝剂（硫酸铁、聚丙烯酰胺等）。4.2.3主要设备
氟硅酸钠生产装置、沉淀池、石灰乳池（配搅拌）、石灰乳液池（配搅拌）、石灰乳高位槽（配搅拌）、匀质调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池、二级沉淀池、污泥池、集水池等。4.2.4工艺流程
氟硅酸钠生产废液先进行沉降，分离其中的硅胶等固体杂质。沉降后的废液进人匀质调节池，进2
HG/T52062017
行水质和水量的调节，以确保废液后续处理能够连续稳定运行。调节池分为两格，每一格内配有一台搅拌机，水质均匀后的废液经废液提升泵提升至一级反应池进行中和反应，同时向一级反应池内加人来自高位槽的石灰乳液，调节一级反应池内pH约为5，反应后的废液自流至一级沉淀池进行固液分离，上清液自流至二级反应池，同时向二级反应池内加入来自高位槽的石灰乳液，调节二级反应池内pH为7～8，反应后的废液自流至二级沉淀池进行固液分离，上清液自流入集水池，处理后出水不外排，一部分作为氟硅酸钠生产过程中溶解硫酸钠和洗涤水使用，另一部分直接作为工艺水使用。为提高沉降速度，可在二级沉淀池中加入絮凝剂，一级沉淀池和二级沉淀池底部的污泥和分离出的硅胶等固体杂质通过污泥泵提升至磷酸再浆槽，最终送至渣场堆存。4.2.5工艺流程图
沉降分离法工艺流程图见图2。
氟硅酸钠生产装置
氟硅酸钠生产废液
沉淀池
硅胶等固体杂质
工艺控制条件
工艺水
17%~18%石灰乳
匀质调节池
石灰乳池
一级反应池
石灰乳液池
一级沉淀池
污泥池
图2沉降分离法工艺流程图
一级反应池pH：约为5。bzxZ.net
二级反应池pH：7~8。
配套磷酸系统处理法
方法提要
氟硅酸钠
石灰乳高位槽
三级反应池
三级沉淀池
集水池
工艺水
氟硅酸钠生产废液预处理后，直接进人磷酸萃取系统，用于磷石膏的洗涤。4.3.2主要设备
沉淀池、匀质调节池、废液储槽、磷酸萃取系统、磷石膏洗涤系统、磷酸浓缩系统。(7)
HG/T52062017
工艺流程
氮硅酸钠生产废液先进行沉降，分离其中的硅胶等固体杂质，固体杂质进入渣场堆存。沉降后的废液进人匀质调节池，进行水质和水量的调节，以确保废液后续处理能够连续稳定运行。调节后的废液进入废液储槽供磷酸系统洗涤磷石膏使用。洗涤后磷石膏进入渣场，洗涤水与稀磷酸一起进人磷酸浓缩系统。
4.3.4工艺流程图
配套磷酸系统处理法工艺流程图见图3。氟硅酸钠生产废液
沉淀池
硅胶等
固体杂质
5环境保护要求
匀质调节池
废液储槽
磷矿石
确酸萃取系统
磷石膏洗涤系统
碑石膏
洗涤水
稀磷酸
磷酸浓缩系统
图3配套磷酸系统处理法工艺流程图经处理后的氟硅酸钠生产废液不进行排放，循环使用。废渣应符合环保要求，送至渣场堆存。(8)
中华人民共和国
化工行业标准
氟硅酸钠生产废液、化学镀镍废液、黄磷生产废渣和黄磷生产尾气
处理处置方法
(2017)
HG/T5206~5209—2017
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张3%字数70.0千字2018年3月北京第1版第1次印刷
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