HG/T 3139. 6-2018.Vertical reducer for tank- Series CF cylindrical gears reducer.
1范围
HG/T 3139. 6的本部分规定了CF系列圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类及型号、要求、试验与检验、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139. 6适用于石油化工、冶金矿山、污水处理、制药以及其他用途的釜用立式CF系列圆柱齿轮减速机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 699优质碳素结构钢.
GB/T 1095平键键槽的剖面尺寸
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值
GB/T 3077合金结构钢
GB 5903工业闭式齿轮油
GB/T 7324通用锂基润滑脂
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1 部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 14436工业产品保证文件总则
GB/Z 18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验

ICS71.120.10
备案号：65200-65201—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3139.6~3139.7—2018
代替HG/T3139.6~3139.7-2001
釜用立式减速机
CF系列圆柱齿轮减速机
和ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机（2018）
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T3139.6—2018
3釜用立式减速机
CF系列圆柱齿轮减速机
釜用立式减速机ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机HG/T3139.7-2018
......
ICS71.120.10
备案号：65200—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3139.6—2018
代替HG/T3139.6—2001
釜用立式减速机
CF系列圆柱齿轮减速机
Vertical reducer for tank-Series CF cylindrical gears reducer2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3139《釜用立式减速机》分为12个部分：-第1部分：型式和基本参数；
第2部分：XL系列摆线针轮减速机；一—第3部分：LC系列圆柱齿轮减速机；第4部分：LP系列平行轴齿轮减速机；第5部分：FJ系列圆柱圆锥齿轮减速机；-第6部分：CF系列圆柱齿轮减速机；一—第7部分：ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机；第8部分：CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机；——第9部分：P系列带传动减速机；-第10部分：FP系列带传动减速机；一第11部分：YP系列带传动减速机：第12部分：KJ系列可移式圆柱齿轮减速机。本部分为HG/T3139的第6部分。
本部分按接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替HG/T3139.6一2001《釜用立式减速机T3139.6一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：HG/T3139.6—2018
DC系列圆柱齿轮减速机》。与HG一删除了DC系列圆柱齿轮减速机及其对应内容，取而代之增加了CF系列圆柱齿轮减速机及其对应内容（见3，2001年版的3)；一型号表示方法中不再体现有关电机的信息（见3，2001年版的3）；一对减速机零部件原材料、热处理方法及加工精度的要求进行了修改，如齿轮的要求“内齿轮材料采用40Cr”改为“材料采用20CrMnTi或20CrMnMo”“也可采用如17Cr2Ni2Mo等更高性能的材料”，“GB/T10095中8级精度”改为“GB/T10095.1或GB/T10095.2中的6级精度”，齿厚和侧隙的量化要求改为“应符合GB/Z18620.2中的相关规定”等（见4，2001年版的4）；
-增加了设备安全防护的要求（见4.7）；一对产品的试验方法与检验规则进行了修改，将空载试验、负载试验、满负载试验、超载试验、疲劳寿命试验的具体方法及检验规则更改为“试验方法与检验规则应符合JB/T5558的相关规定”（见5，2001年版的5、6）；对标志、包装、运输、贮存要求进行了修改（见6，2001年版的7）。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本部分起草单位：浙江长城搅拌设备股份有限公司、上海亚达发搅拌设备有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本部分主要起草人：吴亮、苏杨、王洪群、林苏奔、虞军、杭玉宏。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T3139.6—2001。
1范围
釜用立式减速机
CF系列圆柱齿轮减速机
HG/T3139.6—2018
HG/T3139的本部分规定了CF系列圆柱齿轮减速机（以下简称减速机）的产品分类及型号、要求、试验与检验、标志、包装、运输、贮存。本部分适用于石油化工、冶金矿山、污水处理、制药以及其他用途的釜用立式CF系列圆柱齿轮减速机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
9优质碳素结构钢
GB/T699
平键键槽的剖面尺寸
GB/T1095
GB/T1184
GB/T3077
形状和位置公差未注公差值
合金结构钢
GB5903
工业闭式齿轮油
GB/T7324
GB/T9439
GB/T9969
通用锂基润滑脂
灰铸铁件
工业产品使用说明书总则
GB/T10095.1
GB/T10095.2
GB/T13384
GB/T14436
圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/Z18620.2
的检验
GB/Z18620.3
圆柱齿轮检验实施规范
范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙圆柱齿轮检验实施规范Www.bzxZ.net
第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验GB/Z18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/T30574机械安全安全防护的实施准则JB/T5558减（增）速器试验方法大型齿轮、齿圈锻件技术条件
JB/T6395
3产品分类及型号
3.1产品分为CF型两级减速机和CF型三级减速机。3.2型号表示由类型代号、机型号、功率/转速（P/n）代号、是否带油泵和输出轴伸型式组成。(5)
HG/T3139.6—2018
示例：
输出轴伸型式
是否带油泵
-功率/转速（P/n）代号
-机型号
-类型代号
类型代号为CF、机型号为132、功率/转速（P/n）代号为38、带内油泵、输出轴伸型式为夹壳型减速机，其型号表示为：
CF132-38AI
型号选项见表1。
型号选项
类型代号
机型号
功率/转速（P/n）代号
见表2和表3（也可直
接注P和n的数值）
是否带油泵
A：带内油泵，减少减速机
发热，通过干井式结构，防
止输出端漏油；
不注：无油泵
输出轴伸型式
I夹壳型
4减速机的传动比、输出转速、输入功率和输出轴许用转矩应符合表2和表3的规定3.4
Ⅱ普通型
HG/T3139.6—2018
000000
0088009
000000
6898800
(u/)/u
（7）
HG/T3139.6—2018
(uu/)/u
3.5CF系列减速机的外形见图1，安装及外形尺寸应符合表4和表5的规定。型轴
图1CF系列减速机外形图
HG/T3139.6—2018
HG/T3139.6—2018
0.25~0.37
表4CF型两级减速机的安装及外形尺寸外形尺寸
487~570
517~675
605~834
657~1070
793~1188
8231280
990~1392
1053~1493
1318~1815
安装尺寸
450210200
500550210225
CF型三级减速机的安装及外形尺寸电机功率（4极电机）
电机连接法兰尺寸
nxd。
4×@18
8×@18
单位为毫米
4要求
4.1工作条件
HG/T3139.6—2018
4.1.1减速机的工作环境温度应为一40℃～40℃。在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升应不超过45℃，最高油温应不超过85℃。4.1.2减速机均应适用于连续工作制，并可正、反方向运转。4.2箱体、法兰
4.2.1材料的力学性能应符合GB/T9439中的HT200及以上铸件的规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不应有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不应有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3凡与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合下列规定：a）尺寸精度公差为H7；
圆柱度应按GB/T1184中的6级；
表面粗糙度应符合Ra≤3.2μm。c）
4.2.4各主要配合止口的尺寸精度、形位公差精度等级应符合下列规定：a）箱体与法兰止口配合的公差为H7/h7；b）各轴承孔轴心线的同轴度应按GB/T1184中的6级。4.3齿轮、齿轮轴
4.3.1材料采用20CrMnTi或20CrMnMo，力学性能应符合GB/T3077中的规定。也可采用如17Cr2Ni2Mo等更高性能的材料，力学性能应符合JB/T6395中的规定。4.3.2齿坏采用锻造工艺，锻后应进行正火处理。渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系宜符合表6的规定。表6有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系模数m
有效渗碳层深度
渗碳层碳浓度
齿面硬度（HRC）
心部硬度（HRC）
1≤m1.51.54.3.3渗碳淬火齿轮精加工后，齿面不应有磨削裂纹。0.8~1.2
464.3.4齿轮的制造精度应不低于GB/T10095.1或GB/T10095.2中的6级精度。4.4输出轴
94.4.1材料的力学性能不应低于GB/T699中的45或GB/T3077中的42CrMo的规定，应经调质处理且硬度为HB217～HB255。
HG/T3139.6—2018
4.4.2与轴承配合处轴颈公差为k6，与内齿轮配合的公差为H7/k6。4.4.3圆柱形轴伸上的键应符合GB/T1095中的规定。4.5装配
4.5.1轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，应用0.05mm塞尺检查时不应塞入。4.5.2圆锥滚子轴承的轴向间隙与轴承内径d的对应关系应符合表7的规定。用手转动轴，轴承运转应轻快灵活。
表７D
圆锥滚子轴承的轴向间隙
单位为毫米
轴承内径d
d≤30
30d≤50
5080120180最小值
轴向间隙
最大值
4.5.3齿厚和侧隙的量化要求应符合GB/Z18620.2中的相关规定。4.5.4齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的要求应符合GB/Z18620.3中的规定。4.5.5齿轮表面接触斑点接触率的要求应符合GB/Z18620.4中的规定。4.5.6零件在装配前内外表面应清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物；铸件不加工的表面应在涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以耐油油漆。4.5.7输出轴油封及其他密封面不应有渗漏。4.5.8减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面应无损伤。4.6减速机润滑
4.6.1减速机齿轮的润滑根据不同的使用场合，应采用油浴润滑或二硫化钼脂润滑。4.6.2应根据环境温度和齿轮节线速度选用GB5903中L-CKC的不同牌号的齿轮油，油品的技术要求应符合GB5903的规定。
4.6.3轴承的润滑：
a）应采用飞溅油润滑，油品及其技术要求与齿轮润滑油品相同；b）凡是用润滑脂润滑的轴承可采用2号通用锂基润滑脂，性能应符合GB/T7324的规定。4.7设备安全防护
减速机的安全防护装置应符合GB/T30574的相关规定。8
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