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GB/T 18852-2020

基本信息

标准号: GB/T 18852-2020

中文名称:无损检测 超声检测测量接触探头声束特性的参考试块和方法

标准类别:国家标准(GB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 无损 检测 超声 测量 接触 探头 声束 特性 考试 方法

标准分类号

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出版信息

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标准简介

GB/T 18852-2020.Non-destructive testing-Ultrasonic testing-Reference blocks and test procedures for the characterization of contact probe sound beams.
1范围
GB/T 18852规定了探头与被检工件接触时工件内声场声束特性的测量方法。探头包括直探头、斜探头(折射纵波和折射横波)、聚焦探头和双晶探头。本标准推荐了两种金属参考试块,分别为半圆阶梯试块(HS试块)和横孔试块(SDH试块)。探头晶片直径或边长不大于25 mm。
GB/T 18852规定了适于检测锻钢、轧制钢、铝合金或钛合金产品的探头声束特性的测量导则。GB/T 18852适用的探头频率范围为1MHz~15MHz。1MHz~5MHz是最宜于钢铁产品检测的频率范围,5MHz~15MHz是最适宜于细晶结构产品(如铝合金产品)检测的频率范围。
如果本标准应用于钢铁产品以外的检测,检测人员宜注意该材质的声速与钢的声速不同,同时斜探头标称折射角通常按在钢中检测设计。本标准给出了斯涅尔定律,以便检测人员计算其他各向同性和细晶材料内折射角。本标准适用于实际折射角范围在0°~70°内的斜探头、聚焦探头和双晶探头。本标准不适用于表面波(瑞利)探头。
本标准不涉及用平底孔试块评价缺欠当量尺寸的内容。本标准不规定验收条款,但为检测人员制定探头性能的验收条款建立技术基础。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 5577无损检测超声检测 术 语( Non- destructive testing- Ultrasonic inspection 一Vocabulary)

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标准内容

ICS,19.100
中华人民共和国国家标准
GB/T18852--2020/IS012715:2014代替GB/T18852—2002
无损检测
超声检测
测量接触探头声束特性的参考试块和方法Non-destructive testing-Ultrasonic testing--Reference blocks and testprocedures for the characterization of contact probe sound beams(ISO12715:2014,IDT)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
符号和缩略语
参考试块
6技术和工艺规程
附录A(规范性附录)
附录B(规范性附录)
附录C(资料性附录)
参考文献
时基线设置(范圃设置)
声束截面的声时(TOF)特性曲线
偏斜角、远场和近场分辨辩力
......
GB/T18852--2020/ISO12715:201416
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T18852—2020/ISO12715:2014本标准代替GB/T18852一2002《无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法》,与GB/T18852—2002相比,主要技术变化如下:修改了范围(见第1章,2002年版的第1章);一修改了规范性引用文件(见第2章,2002年版的第2章);-增加了术语和定义(见第3章);一修改了部分符号及其定义,删除了“焦点直径”符号及其定义,增加了“焦点宽度”符号及其定义(见第4章,2002年版的第3章);-修改了部分缩略语,修改了“FSH”“T”“R”,删除了“X,Y,Z”,增加了“P.”“SDH,”、“注:SDH45s”(见第4章,2002年版的第3章);“声束截面轮廓和幅度分布图”改为“声束特性曲线”(见第6章,2002年版的第5章);_“衍射”改为“干涉”(见6.1.1,2002年版的5.1.1)。本标准使用翻译法等同采用ISO12715:2014《无损检测超声检测测量接触探头声束特性的参考试块和方法》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:-GB/T12604.1—2020无损检测术语超声检测(ISO5577:2017,IDT)-GB/T19799.2—2012无损检测超声检测2号试块(IS07963:2006,IDT)本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。本标准起草单位:上海材料研究所、常州超声电子有限公司、国网新疆电力有限公司电力科学研究院。
本标准主要起草人:肖潇、蒋建生、丁杰、黄隐、马君、何成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T18852—2002。
1范围
GB/T18852—2020/ISO12715:2014无损检测超声检测
测量接触探头声束特性的参考试块和方法本标准规定了探头与被检工件接触时工件内声场声束特性的测量方法。探头包括直探头、斜探头(折射纵波和折射横波)、聚焦探头和双晶探头。本标准推荐了两种金属参考试块,分别为半圆阶梯试块(HS试块)和横孔试块(SDH试块)。探头晶片直径或边长不大于25mm。本标准规定了适于检测锻钢、轧制钢、铝合金或钛合金产品的探头声束特性的测量导则。本标准适用的探头频率范围为1MHz~15MHz。1MHz~5MHz是最宜于钢铁产品检测的频率范围,5MHz~15MHz是最适宜于细晶结构产品(如铝合金产品)检测的频率范围。如果本标准应用于钢铁产品以外的检测,检测人员宜注意该材质的声速与钢的声速不同,同时斜探头标称折射角通常按在钢中检测设计。本标准给出了斯涅尔定律,以便检测人员计算其他各向同性和细晶材料内折射角。本标准适用于实际折射角范围在0°~70°内的斜探头、聚焦探头和双晶探头。本标准不适用于表面波(瑞利)探头。本标准不涉及用平底孔试块评价缺欠当量尺寸的内容。本标准不规定验收条款,但为检测人员制定探头性能的验收条款建立技术基础。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO5577无损检测超声检测术语(Non-destructivetestingUltrasonicinspection—Vocabulary)
ISO7963无损检测超声检测2号试块(Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Speci-fication for calibration block No.2)3术语和定义
ISO5577界定的术语和定义适用于本文件。4符号和缩略语
4.1符号
表1所列符号适用于本文件。
GB/T18852-—2020/ISO12715:2014符号
Lx, Ly, Lz
Ya,Yia
ai-1.2.3......
b直径=1.5mm。
i=2,3....
表1符号及其含义
回波峰值幅度
焦点宽度
焦点长度
从人射点至第治个孔的水平距离探头轴线
8个横孔的半径
1号半圆台阶回波时间
2号半圆台阶回波时间
时间延迟
工件的纵波声速
工件的横波声速
斜楔的纵波声速
参考试块的轴线(X-Y平面,表面Z,垂直表面向下)读取回波峰值幅度处探头至第讠个孔沿Y轴距离。-6dB两点沿y轴的位置
横孔(SDH)试块上第个孔中心离表面的深度斜探头纵截面声束轴线
沿声束轴线人射点到第个孔中心的距离斜探头横截面声束轴线
人射角(斜楔倾角)
折射角
工件内织波拆射角
工件内横波折射角
偏斜角。
d顶面,底面,右侧面和左侧面。“见ISO10375:1997图4。
4.2缩略语
满屏高度
半圆阶梯
始脉冲
探头在参考试块上的位置
接收端bZxz.net
第i个横孔
横孔试块的底面
横孔试块的正面
横孔试块的左侧面
横孔试块的右侧面
横孔试块的顶面
发射端
GB/T18852—2020/IS012715:2014注:SDHss表示该孔中心到B面、R-面和T-面的距离分别为40mm、50mm和60mm,其他横孔下角标数值表示该孔中心到T-面的距离”。
5参考试块
5.1总则
本标准给出两种金属材质的参考试块。参考试块应使用声学性能与被检工件材料相似或等效的材料制造。试块的机加工精度、表面粗糙度和刻槽等通用要求,宜与ISO7963要求一致。两种参考试块的几何形状和尺寸见5.2和5.3。5.2半圆阶梯试块
半圆阶梯(HS)试块的尺寸,见图1所示。该试块应由实心圆柱体金属加工而成。在试块加工成圆柱体阶梯状后,沿圆柱轴线剖开,加工到规定的表面状态。半圆阶梯的半径分别为20mm、40mm、50mm、80mm、91mm和100mm。半径为20mm~80mm的阶梯宽度为25mm,半径为100mm的阶梯宽度为30mm,半径为91mm的阶梯宽度为28mm。在100mm和91mm阶梯之间有一条半径为85mm的凹槽,槽宽2mm。沿槽中心的X轴,HS试块分割成轴对称的中心线Y轴,以及相邻阶梯边界线均应在其表面刻线标识。试块宜置于适宜的试块架上使用。试块架不应损伤试块,也不应因支撑对试块产生声学性能影响。
GB/T18852—2020/IS012715:2014100
说明:
切槽中心线;
-F-面;
斜探头。
5.3横孔试块
图1半圆阶梯(HS)试块
单位为毫米
横孔(SDH)试块的尺寸,见图2所示。试块长300mm,宽25mm,高100mm。试块上加工8个孔径均为1.5mm的横孔。横孔的标识分别为SDH2、SDHs、SDH、SDHs、SDH1o、SDH20、SDH3o和SDH456。横孔的长轴应平行于试块顶面和底面。试块表面的标识分别为T-面、B-面、R-面、L-面和F-面。SDH下角标数值,表示横孔中心到T-面的距离。例如,标识为SDH的孔中心到T-面的距离为2mm。标识为SDH456的孔中心到B-面、R-面和T-面的距离分别为40mm、50mm和60mm。SDH2到L-面的距离为40mm,相邻孔的间距为30mm。在F-面近B-面的边缘用短刻线标识折射角(0°~70°)。试块加工完成后,可在任一F-面上刻上该材质的标称纵波和横波声速。zt
说明:
直径为1.5mm的横孔,
F-面;
T-面;
4R-面;
B面;
—L-面。
6技术和工艺规程
6.1直探头
6.1.1直探头声束特性曲线
图2横孔试块(SDH试块)
GB/T18852—2020/IS012715:2014单位为毫米
SDH456
探头置于SDH试块的T-面,对准SDH2,见图3所示。如果示波屏上该孔回波处于探头盲区内,略去此孔,移动探头探测相邻孔(SDH3),直至横孔回波清晰可辨。左右移动探头,确定横孔最大峰值幅度,调节仪器增益,使横孔最大峰值幅度为满屏刻度的80%。该回波应比背景噪声水平至少高20dB。沿Y轴移动探头,找到横孔最高峰值幅度下降6dB的两个点,记录下最高峰值幅度处的增益(A)及其5
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