GB/T 25281-2021
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关联标准
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相关单位信息
标准简介
GB/T 25281-2021.The clothing with safety sign for the working people on roads.
1范围
GB/T 25281规定了道路作业人员安全标志服的式样、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
GB/T 25281适用于在道路上进行路政管理、养护、施工等作业的人员穿着的标志服。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡.
GB/T 251纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样 卡.
GB/T 1335.1服装号型 男 子
GB/T 1335.2服装号型女子
GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍 色牢度
GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 3978标准 照明体和几何条件
GB/T 3979物体 色的测量方法
GB/T 4745纺织品防水性能的检测 和评价沾水 法
GB/T 7742.1纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法.
GB/T 8427纺织品色牢度试验 耐人 造光色牢度:氚弧
GB/T 8629-2017 纺织品试验 用家庭洗涤和干燥程序.
GB/T 12490纺织品色牢度试验 耐 家庭和商业洗涤色牢度
GB/T 18833道路交通反光膜
GA 732警服材料锦丝搭扣带
JTGE 50公路工程土工合成材料试验规程.
1范围
GB/T 25281规定了道路作业人员安全标志服的式样、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
GB/T 25281适用于在道路上进行路政管理、养护、施工等作业的人员穿着的标志服。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡.
GB/T 251纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样 卡.
GB/T 1335.1服装号型 男 子
GB/T 1335.2服装号型女子
GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍 色牢度
GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 3978标准 照明体和几何条件
GB/T 3979物体 色的测量方法
GB/T 4745纺织品防水性能的检测 和评价沾水 法
GB/T 7742.1纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法.
GB/T 8427纺织品色牢度试验 耐人 造光色牢度:氚弧
GB/T 8629-2017 纺织品试验 用家庭洗涤和干燥程序.
GB/T 12490纺织品色牢度试验 耐 家庭和商业洗涤色牢度
GB/T 18833道路交通反光膜
GA 732警服材料锦丝搭扣带
JTGE 50公路工程土工合成材料试验规程.
标准图片预览
标准内容
ICS03.220.20
CCSR04
中华人民共和国国家标准
GB/T25281—2021
代替GB/T25281—2010
道路作业人员安全标志服
The clothing with safety sign for the working people on roads2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T25281—2021
规范性引用文件
术语和定义
道路作业人员安全标志服式样
技术要求
试验方法
检验规则…
标志、包装、运输和贮存
参考文献
rKaeerkAca
GB/T25281—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25281—2010《道路作业人员安全标志服》，与GB/T25281—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了普通型标志服宜白天作业时穿着，网格型标志服宜夜间工作时穿着的要求（见2010年a)
版的3.1.1)；
删除了标志服的规格（见2010年版的3.2)；c
修改了典型式样普通型标志服中反光材料的数量（见4.2.2、4.2.3.2010年版的3.1.2.2.3.1.2.3)；增加了普通型标志服的式样要求（见4.2.4)；d
修改了网格型标志服中反光材料的数量（见4.3.2,2010年版的3.1.3.2)；修改了普通型标志服的尺寸要求（见5.1.2.1.1，2010年版的4.1.2.1)；删除了普通型标志服面料为纯涤纶斜纹织物的要求（见2010年版的4.3.1）；增加了机织材料、针织材料的机械性能要求（见5.3.1.1、5.3.1.2）；修改了普通型标志服面料颜色的色品坐标和亮度因数（见5.3.3.12010年版的4.3.2）；增加了耐光色牢度试验后，标志服面料的色度性能要求（见5.3.3.2）；k)
增加了面料色牢度要求（见5.3.4）：1
删除了日晒牢度性能要求（见2010年版的4.3.4）；将“逆反射系数”修改为“洗涤前反光材料的性能”，并修改了技术要求（见5.4.2.1.2010年版的m）
修改了洗涤后反光材料的性能的技术要求（见5.4.2.2.2010年版的4.4.2）；n
增加了断裂强力、胀破强力两个面料机械性能的试验方法（见6.5.1,6.5.2）；增加了色度性能测试用衬垫物的要求（见6.6.1）；p
增加了耐光色牢度试验后的色度性能试验方法（见6.6.2）；增加了面料色牢度试验方法（见6.7）：s）
增加了方向敏感性反光材料逆反射系数测试时，在0°和90两个相互垂直的方向上进行测试的要求（见6.9.1）：
修改了洗涤后反光材料性能的试验方法（见6.9.2.2010年版的5.8）：修改了检验规则（见第7章，2010年版的第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存要求（见第8章，2010年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、中路高科交通检测检验认证有限公司
本文件主要起草人：郭东华、钟连德、苏鹤俊、彭雷、王玮、马学锋、柯东青、徐东、张翊、王晶本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2010年首次发布为GB/T25281—2010。——本次为第一次修订。
rrKaeerkca-
1范围
道路作业人员安全标志服
GB/T25281—2021wwW.bzxz.Net
本文件规定了道路作业人员安全标志服的式样、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存
本文件适用于在道路上进行路政管理、养护、施工等作业的人员穿的标志服。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
GB/T251
纺织品
纺织品
GB/T1335.1
GB/T 1335.2
GB/T3922
GB/T3923.1
GB/T3978
GB/T3979
GB/T4745
色牢度试验
色牢度试验
服装号型男子
服装号型女子
评定变色用灰色样卡
评定沾色用灰色样卡
纺织品
色牢度试验
耐汗渍色牢度
纺织品织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法标准照明体和儿何条件
物体色的测量方法
纺织品防水性能的检测和评价活水法GB/T 7742.1
GB/T8427
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：鼠弧GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490
纺织品色牢度试验
耐家庭和商业洗涤色牢度
GB/T18833道路交通反光膜
警服材料锦丝搭扣带
JTGE50公路工程十工合成材料试验规程术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义道路作业人员安全标志服式样
服装分类
道路作业人员安全标志服（以下间称标志服）分普通型和网格型两种4.2普通型标志服
4.2.1普通型标志服包括V字领的标志背心和标志帽，其典型式样分别见图1、图2-rrKaeerkAca-
GB/T25281—2021
标引序号说明：
行业标记：
反光材料：
锦丝搭扣带：
行业专用扣
标引序号说明：
一行业标记：
2—反光材料：
松紧带或搭扣。
图1普通型标志背心式样示意
图2普通型标志帽式样示意
4.2.2普通型标志服V字领的标志背心由荧光橘红色的织物缝制而成，其左胸前可缝制行业标记（如可缝有如图3所示的白底红字的公路标记）：其腰围一圈，水平缝有反光材料（如反光布或反光带）至少条：两肩应各有一条反光材料从前到后连接水平反光材料。前后片在腋下，通过缝制锦丝搭扣带连接。正前方使用两颗金色行业专用扣。图3公路标记示意
4.2.3标志帽为普通工作帽式样，正前方可印黑色行业标记，除黑色行业标记以外的帽身水平缝有反光材料一条：底边有松紧带或搭扣，调节帽围的大小。4.2.4其他服装式样也可参照GB20653。4.3网格型标志服
4.3.1网格型标志服包括网格背心和标志帽，其式样分别见图4、图5。2
-rrKaeerKa-
GB/T25281-—2021
4.3.2网格背心由灭光橘红色的网眼布缝制面成。其左胸前可缝制行业标记：胸围一圈应水平缝有两条平行的反光材料：两肩应各有条反光材料从前到后连接最上面一条水平反光材料。在前片左下方和后片的搭上，缝有锦丝搭扣带连接前后片，并可调节胸围和腰围的大小。4.3.3标志帽为普通工作帽式样如图2或图5。可用荧光橘红色的网眼布制作，也可与普通标志帽相同。
标引序号说明：
行业标记：
反光材料：
锦丝搭扣带：
搭荐。
标引序号说明：
行业标记：
松紧带或搭扣。
5技术要求
标志服的外观和尺寸
5.1.1标志服的外观
网格背心式样示意
图5网格标志帽式样示意
5.1.1.1标志服应缝制、熨烫平整，颜色均匀一致。后片
5.1.1.2普通型标志服面料上不应有明显的色差、跳丝、破洞、污斑、油渍等缺陷：前、后片应整片裁剪，不应有拼接
5.1.1.3网格背心的网眼布上不应有花针、漏针、横路、拉毛、断头或颜色不均勾等疵点：网格背心的周边和拼接处，应使用颜色相近的织物滚边。3
-rrKaeerkAca-
GB/T25281—2021
5.1.1.4缝制在标志服上反光材料的表面应平滑光洁，不应有划伤、漏涂、颜色不均勾或逆反射性能不均勺等缺陷。每件标志服上反光材料的拼接缝不应多于处5.1.2标志服的尺寸
5.1.2.1服装的尺寸
5.1.2.1.1普通型标志服的尺寸应符合GB/T1335.1和GB/T1335.2的要求。5.1.2.1.2网格背心的长度应为60cm土2cm，宽度45cm土2cm。后片上的搭长度应不少于20cm，宽度应为8cm士0.5cm。
5.1.2.2反光材料的尺寸
标志服上缝制的反光布或反光带宽度应不小于50mm，长度应水平覆盖标志服的腰围：两条平行反光布或反光带之间的间距应不小于50mm。标志帽上所缝制的反光布或反光带的宽度应为25mm±1mm
5.1.2.3辅料的尺寸
标志服胸前行业标记的长度宜为50mm土5mm，宽度宜为20mm士2mm。连接前后片的锦丝搭扣带应勾”绒\搭配.每条长度应不少于80mm，宽度应为25mm士2mm。扣应采用金色行业专用扣.直径应为22mm土2mm。调节帽围的松紧带松弛状态长度或搭扣长度应不小于40mm5.2缝制
标志服各部位的缝制应平整、美观，不应有抽皱、扭曲等缺陷。针码要均匀，缝线松紧合适，不出套不跳线，首尾针应牢固，回针部位应不少于5针5.3面料
5.3.1普通型标志服面料要求
5.3.1.1机织材料的断裂强力
机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于100N。5.3.1.2针织材料的胀破强力
当测试面积为50cm时，胀破强力应不小于100kPa；或者，当测试面积为7.3cm时，胀破强力应不小于200kPa
5.3.2网格型标志服面料要求
网格型标志服用涤纶网眼布制作。涤纶网眼布单位面积质量不应低于100g/m，其经向和纬向每5cm长度内孔数应不少于13个。其顶破强力应不低于800N。5.3.3色度性能
5.3.3.1标志服面料的颜色应采用荧光橘红色。按照6.6.1规定的方法进行试验后，普通型标志服面料颜色的色品坐标和亮度因数应在表1规定的范围内4
riKaeerkAca-
表1普通型标志服面料颜色
色品坐标
0.5350.375
0.5700.340
0.6550.345
GB/T25281—2021
亮度因数
耐光色牢度试验后，标志服面料的色品坐标和亮度因数应符合表1的规定。面料色牢度
耐汗渍色牢度
按照GB/T3922规定的方法进行试验后，根据GB/T250的规定进行评定时，变色不低于4级：根据GB/T251的规定进行评定时.沾色不低于4级5.3.4.2耐水洗色牢度
按GB/T12490规定的方法进行试验后，变色不低于4-5级，沾色不低于4级。荧光性能
按照6.8规定的方法进行试验后，普通型标志服面料的亮度值不应低于20cd/m5.4反光材料
反光材料分类
反光材料分为反光布和反光带两种。5.4.2
反光材料性能
5.4.2.1洗涤前反光材料的性能
5.4.2.1.1用于标志服上反光材料的逆反射系数值不应低于表2的规定5.4.2.1.2对于方向敏感性反光材料·在0°或90°其中一个旋转角条件下测量标志服的反光材料的逆反射系数时，测试值大的旋转角方向上测得的值不应低于表2的规定，测试值小的旋转角方向上测得的值不应低于表2中规定最小值的75%。表2反光材料的逆反射系数
观测角
入射角
rrKaeerKAca-
最小逆反射系数/（ed·Ix*·m-）一级
GB/T25281—2021
观测角
洗涤后反光材料的性能
表2反光材料的逆反射系数（续）人射角
最小遵反射系数/（cd.1x1.m-2)一级
洗涤后，反光布的涂层与基布之间不应出现起泡、起皱或分离的现象；反光带不应出现起泡、起皱或层间分离的痕迹。在观测角为0.2°入射角为5°时测试，各级反光材料的逆反射系数值应大于100cd·Ix.m方向敏感性反光材料，测试值小的旋转角方向上测得的值应大于75cd·1x1·m5.4.3
表面抗湿性
反光布的沾水等级不应低于4级。5.5
锦丝搭扣带
标志服使用的锦丝搭扣带的颜色应与面料相近。其撕揭强度不应小于1.3N/cm，扣合强度不应小于7.0N/cm、耐用扣合强度应不小于6.0N/cm。试验方法
试样的制备
根据不同情况，随机抽取下列物品制备各种试样：a)
标志服生产厂制作的标志服产品，作为产品试样；制作标志服的面料织物或反光布，裁取150mm×150mm，制成面料试样或反光布试样：标志服上的反光带或反光布，其宽度不应小于50mm，长度为200mm，制成反光带或条状反光布试样；
其他被测物料，按试验方法的要求，裁取相应尺寸，制成该试验的试样。-riKaeerkca-
6.2状态调节
试样应在相应的测试环境中，放置24h后，方可进行各种测试工作。6.3试验条件
GB/T25281—2021
6.3.1一般光学性能的测试工作宜在温度23℃土2℃、相对湿度50%土5%的环境中进行。6.3.2织物质量的测试工作宜在温度20℃士2℃，相对湿度65%士5%的环境中进行。6.4外观、尺寸及缝制
在白天光线明亮的条件下或在正上方安装了一只60W日光灯的工作台上，目测检查标志服的外观质量及缝制要求，用钢板尺等工具测试尺寸。6.5面料机械性能
6.5.1断裂强力
按GB/T3923.1规定的方法进行
胀破强力
按GB/T7742.1规定的方法进行。顶破强力
按JTGE50中CBR顶破强力试验规定的方法进行6.6色度性能
6.6.1将试样平整放置在道反射系数小于0.04的黑色衬垫物上，采用GB/T3978规定的D65标准照明体、45/0的照明/观察几何条件以及2°视场角，按GB/T3979规定的方法测试。6.6.2对于耐光色牢度试验后的色度性能，按GB/T8427中方法3进行耐光色牢度试验·当5号蓝色羊毛标样曝晒和末曝晒部分的色差达到灰色样卡3级时，试验结束，之后按6.6.1规定的方法对试样进行色度性能测试。
6.7面料色牢度
耐汗渍色牢度
按照GB/T3922规定的方法进行
耐水洗色牢度
按GB/T12490规定的方法进行。
6.8荧光性能
在暗室里，把面料试样平整地置于一平台上，用中心波长为365nm的紫外线光源垂直照射在该试样上，调节照射距离，使试样表面的紫外线辐照度为285uW/cm2，用亮度计从样品的45入射角方向测试试样的亮度值。
rrKaeerKAca-
GB/T25281-2021
6.9反光材料性能
6.9.1洗涤前反光材料性能
按GB/T18833规定的逆反射系数的测试方法测试。对于方向敏感性反光材料，在0°和90°两个相互垂直的方向上进行测试。
6.9.2洗涤后反光材料性能
把符合逆反射系数要求的反光布、条状反光布或反光带试样缝制在标志服面料上，制成反光材料洗涤试样。按GB/T8629—2017的要求，投人A型标准洗衣机内，洗涤程序为GB/T8629—2017表B.1中的6N。每经一个洗涤程序计为一次，共操作25次，然后取出试样晾干，测试其在观测角0.2°入射角5°时的道反射系数。
6.10表面抗湿性
按GB/T4745规定的方法进行。
锦丝搭扣带机械性能
按GA732规定的方法进行。
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3表3
标志服检验项目
检验项目
外观和尺寸
面料机械性能
色度性能
面料色牢度
荧光性能
反光材料性能
表面抗湿性
锦丝搭扣带机械性能
注：十为检验项目，一为非检验项目7.2出厂检验
技术要求
5.3.1.5.3.2
试验方法
型式检验
出厂检验
标志服产品出厂前，应随机抽取足够数量的样品，按表3的要求进行检验，检验合格后方可出厂8
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7.3型式检验
7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品7.3.2
如有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新设计试制的产品
正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e
国家质量监督机构提出型式检验时。7.4判定规则
GB/T25281—2021
7.4.1每项性能试验至少取同一批次试样3个，试样测试结果全部合格即试验结果合格。3个（或3个以上）试样测试结果的算术平均值为试验结果7.4.2若某一试样的测试结果不符合标准的要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若复验结果全部合格，则整批产品合格：若复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）中有任一指标不合格，则整批产品为不合格产品。3标志、包装、运输和购存
8.1标志
出厂的每件标志服上应缝有包括生产厂家名称或商标、标志服的规格型号及反光布等级等内容的标记。
8.2包装
8.2.1每套标志服应用无色透明的、厚度不小于30um的塑料袋包装。塑料袋正面应印有“道路作业人员安全标志服“的黑色字样。8.2.2成批产品应用纸箱包装或按购销合同要求进行包装。每个包装箱外壁应标有产品名称、制造厂名称、地址、电话、产品批号、规格、数量、反光布等级、出厂日期、应用标准号等。8.2.3标志服装箱时，应随箱附有产品使用说明书及质量等级检验合格证。8.3运输
运输中应防正雨淋和碰撞硬物，以免标志服受潮或包装破损。8.4购存
标志服产品应存放在阴凉通风处，保存期不宜超过两年。9
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CCSR04
中华人民共和国国家标准
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代替GB/T25281—2010
道路作业人员安全标志服
The clothing with safety sign for the working people on roads2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T25281—2021
规范性引用文件
术语和定义
道路作业人员安全标志服式样
技术要求
试验方法
检验规则…
标志、包装、运输和贮存
参考文献
rKaeerkAca
GB/T25281—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25281—2010《道路作业人员安全标志服》，与GB/T25281—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了普通型标志服宜白天作业时穿着，网格型标志服宜夜间工作时穿着的要求（见2010年a)
版的3.1.1)；
删除了标志服的规格（见2010年版的3.2)；c
修改了典型式样普通型标志服中反光材料的数量（见4.2.2、4.2.3.2010年版的3.1.2.2.3.1.2.3)；增加了普通型标志服的式样要求（见4.2.4)；d
修改了网格型标志服中反光材料的数量（见4.3.2,2010年版的3.1.3.2)；修改了普通型标志服的尺寸要求（见5.1.2.1.1，2010年版的4.1.2.1)；删除了普通型标志服面料为纯涤纶斜纹织物的要求（见2010年版的4.3.1）；增加了机织材料、针织材料的机械性能要求（见5.3.1.1、5.3.1.2）；修改了普通型标志服面料颜色的色品坐标和亮度因数（见5.3.3.12010年版的4.3.2）；增加了耐光色牢度试验后，标志服面料的色度性能要求（见5.3.3.2）；k)
增加了面料色牢度要求（见5.3.4）：1
删除了日晒牢度性能要求（见2010年版的4.3.4）；将“逆反射系数”修改为“洗涤前反光材料的性能”，并修改了技术要求（见5.4.2.1.2010年版的m）
修改了洗涤后反光材料的性能的技术要求（见5.4.2.2.2010年版的4.4.2）；n
增加了断裂强力、胀破强力两个面料机械性能的试验方法（见6.5.1,6.5.2）；增加了色度性能测试用衬垫物的要求（见6.6.1）；p
增加了耐光色牢度试验后的色度性能试验方法（见6.6.2）；增加了面料色牢度试验方法（见6.7）：s）
增加了方向敏感性反光材料逆反射系数测试时，在0°和90两个相互垂直的方向上进行测试的要求（见6.9.1）：
修改了洗涤后反光材料性能的试验方法（见6.9.2.2010年版的5.8）：修改了检验规则（见第7章，2010年版的第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存要求（见第8章，2010年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、中路高科交通检测检验认证有限公司
本文件主要起草人：郭东华、钟连德、苏鹤俊、彭雷、王玮、马学锋、柯东青、徐东、张翊、王晶本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2010年首次发布为GB/T25281—2010。——本次为第一次修订。
rrKaeerkca-
1范围
道路作业人员安全标志服
GB/T25281—2021wwW.bzxz.Net
本文件规定了道路作业人员安全标志服的式样、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存
本文件适用于在道路上进行路政管理、养护、施工等作业的人员穿的标志服。2规范性引用文件
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GB/T250
GB/T251
纺织品
纺织品
GB/T1335.1
GB/T 1335.2
GB/T3922
GB/T3923.1
GB/T3978
GB/T3979
GB/T4745
色牢度试验
色牢度试验
服装号型男子
服装号型女子
评定变色用灰色样卡
评定沾色用灰色样卡
纺织品
色牢度试验
耐汗渍色牢度
纺织品织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法标准照明体和儿何条件
物体色的测量方法
纺织品防水性能的检测和评价活水法GB/T 7742.1
GB/T8427
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：鼠弧GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490
纺织品色牢度试验
耐家庭和商业洗涤色牢度
GB/T18833道路交通反光膜
警服材料锦丝搭扣带
JTGE50公路工程十工合成材料试验规程术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义道路作业人员安全标志服式样
服装分类
道路作业人员安全标志服（以下间称标志服）分普通型和网格型两种4.2普通型标志服
4.2.1普通型标志服包括V字领的标志背心和标志帽，其典型式样分别见图1、图2-rrKaeerkAca-
GB/T25281—2021
标引序号说明：
行业标记：
反光材料：
锦丝搭扣带：
行业专用扣
标引序号说明：
一行业标记：
2—反光材料：
松紧带或搭扣。
图1普通型标志背心式样示意
图2普通型标志帽式样示意
4.2.2普通型标志服V字领的标志背心由荧光橘红色的织物缝制而成，其左胸前可缝制行业标记（如可缝有如图3所示的白底红字的公路标记）：其腰围一圈，水平缝有反光材料（如反光布或反光带）至少条：两肩应各有一条反光材料从前到后连接水平反光材料。前后片在腋下，通过缝制锦丝搭扣带连接。正前方使用两颗金色行业专用扣。图3公路标记示意
4.2.3标志帽为普通工作帽式样，正前方可印黑色行业标记，除黑色行业标记以外的帽身水平缝有反光材料一条：底边有松紧带或搭扣，调节帽围的大小。4.2.4其他服装式样也可参照GB20653。4.3网格型标志服
4.3.1网格型标志服包括网格背心和标志帽，其式样分别见图4、图5。2
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GB/T25281-—2021
4.3.2网格背心由灭光橘红色的网眼布缝制面成。其左胸前可缝制行业标记：胸围一圈应水平缝有两条平行的反光材料：两肩应各有条反光材料从前到后连接最上面一条水平反光材料。在前片左下方和后片的搭上，缝有锦丝搭扣带连接前后片，并可调节胸围和腰围的大小。4.3.3标志帽为普通工作帽式样如图2或图5。可用荧光橘红色的网眼布制作，也可与普通标志帽相同。
标引序号说明：
行业标记：
反光材料：
锦丝搭扣带：
搭荐。
标引序号说明：
行业标记：
松紧带或搭扣。
5技术要求
标志服的外观和尺寸
5.1.1标志服的外观
网格背心式样示意
图5网格标志帽式样示意
5.1.1.1标志服应缝制、熨烫平整，颜色均匀一致。后片
5.1.1.2普通型标志服面料上不应有明显的色差、跳丝、破洞、污斑、油渍等缺陷：前、后片应整片裁剪，不应有拼接
5.1.1.3网格背心的网眼布上不应有花针、漏针、横路、拉毛、断头或颜色不均勾等疵点：网格背心的周边和拼接处，应使用颜色相近的织物滚边。3
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GB/T25281—2021
5.1.1.4缝制在标志服上反光材料的表面应平滑光洁，不应有划伤、漏涂、颜色不均勾或逆反射性能不均勺等缺陷。每件标志服上反光材料的拼接缝不应多于处5.1.2标志服的尺寸
5.1.2.1服装的尺寸
5.1.2.1.1普通型标志服的尺寸应符合GB/T1335.1和GB/T1335.2的要求。5.1.2.1.2网格背心的长度应为60cm土2cm，宽度45cm土2cm。后片上的搭长度应不少于20cm，宽度应为8cm士0.5cm。
5.1.2.2反光材料的尺寸
标志服上缝制的反光布或反光带宽度应不小于50mm，长度应水平覆盖标志服的腰围：两条平行反光布或反光带之间的间距应不小于50mm。标志帽上所缝制的反光布或反光带的宽度应为25mm±1mm
5.1.2.3辅料的尺寸
标志服胸前行业标记的长度宜为50mm土5mm，宽度宜为20mm士2mm。连接前后片的锦丝搭扣带应勾”绒\搭配.每条长度应不少于80mm，宽度应为25mm士2mm。扣应采用金色行业专用扣.直径应为22mm土2mm。调节帽围的松紧带松弛状态长度或搭扣长度应不小于40mm5.2缝制
标志服各部位的缝制应平整、美观，不应有抽皱、扭曲等缺陷。针码要均匀，缝线松紧合适，不出套不跳线，首尾针应牢固，回针部位应不少于5针5.3面料
5.3.1普通型标志服面料要求
5.3.1.1机织材料的断裂强力
机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于100N。5.3.1.2针织材料的胀破强力
当测试面积为50cm时，胀破强力应不小于100kPa；或者，当测试面积为7.3cm时，胀破强力应不小于200kPa
5.3.2网格型标志服面料要求
网格型标志服用涤纶网眼布制作。涤纶网眼布单位面积质量不应低于100g/m，其经向和纬向每5cm长度内孔数应不少于13个。其顶破强力应不低于800N。5.3.3色度性能
5.3.3.1标志服面料的颜色应采用荧光橘红色。按照6.6.1规定的方法进行试验后，普通型标志服面料颜色的色品坐标和亮度因数应在表1规定的范围内4
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表1普通型标志服面料颜色
色品坐标
0.5350.375
0.5700.340
0.6550.345
GB/T25281—2021
亮度因数
耐光色牢度试验后，标志服面料的色品坐标和亮度因数应符合表1的规定。面料色牢度
耐汗渍色牢度
按照GB/T3922规定的方法进行试验后，根据GB/T250的规定进行评定时，变色不低于4级：根据GB/T251的规定进行评定时.沾色不低于4级5.3.4.2耐水洗色牢度
按GB/T12490规定的方法进行试验后，变色不低于4-5级，沾色不低于4级。荧光性能
按照6.8规定的方法进行试验后，普通型标志服面料的亮度值不应低于20cd/m5.4反光材料
反光材料分类
反光材料分为反光布和反光带两种。5.4.2
反光材料性能
5.4.2.1洗涤前反光材料的性能
5.4.2.1.1用于标志服上反光材料的逆反射系数值不应低于表2的规定5.4.2.1.2对于方向敏感性反光材料·在0°或90°其中一个旋转角条件下测量标志服的反光材料的逆反射系数时，测试值大的旋转角方向上测得的值不应低于表2的规定，测试值小的旋转角方向上测得的值不应低于表2中规定最小值的75%。表2反光材料的逆反射系数
观测角
入射角
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最小逆反射系数/（ed·Ix*·m-）一级
GB/T25281—2021
观测角
洗涤后反光材料的性能
表2反光材料的逆反射系数（续）人射角
最小遵反射系数/（cd.1x1.m-2)一级
洗涤后，反光布的涂层与基布之间不应出现起泡、起皱或分离的现象；反光带不应出现起泡、起皱或层间分离的痕迹。在观测角为0.2°入射角为5°时测试，各级反光材料的逆反射系数值应大于100cd·Ix.m方向敏感性反光材料，测试值小的旋转角方向上测得的值应大于75cd·1x1·m5.4.3
表面抗湿性
反光布的沾水等级不应低于4级。5.5
锦丝搭扣带
标志服使用的锦丝搭扣带的颜色应与面料相近。其撕揭强度不应小于1.3N/cm，扣合强度不应小于7.0N/cm、耐用扣合强度应不小于6.0N/cm。试验方法
试样的制备
根据不同情况，随机抽取下列物品制备各种试样：a)
标志服生产厂制作的标志服产品，作为产品试样；制作标志服的面料织物或反光布，裁取150mm×150mm，制成面料试样或反光布试样：标志服上的反光带或反光布，其宽度不应小于50mm，长度为200mm，制成反光带或条状反光布试样；
其他被测物料，按试验方法的要求，裁取相应尺寸，制成该试验的试样。-riKaeerkca-
6.2状态调节
试样应在相应的测试环境中，放置24h后，方可进行各种测试工作。6.3试验条件
GB/T25281—2021
6.3.1一般光学性能的测试工作宜在温度23℃土2℃、相对湿度50%土5%的环境中进行。6.3.2织物质量的测试工作宜在温度20℃士2℃，相对湿度65%士5%的环境中进行。6.4外观、尺寸及缝制
在白天光线明亮的条件下或在正上方安装了一只60W日光灯的工作台上，目测检查标志服的外观质量及缝制要求，用钢板尺等工具测试尺寸。6.5面料机械性能
6.5.1断裂强力
按GB/T3923.1规定的方法进行
胀破强力
按GB/T7742.1规定的方法进行。顶破强力
按JTGE50中CBR顶破强力试验规定的方法进行6.6色度性能
6.6.1将试样平整放置在道反射系数小于0.04的黑色衬垫物上，采用GB/T3978规定的D65标准照明体、45/0的照明/观察几何条件以及2°视场角，按GB/T3979规定的方法测试。6.6.2对于耐光色牢度试验后的色度性能，按GB/T8427中方法3进行耐光色牢度试验·当5号蓝色羊毛标样曝晒和末曝晒部分的色差达到灰色样卡3级时，试验结束，之后按6.6.1规定的方法对试样进行色度性能测试。
6.7面料色牢度
耐汗渍色牢度
按照GB/T3922规定的方法进行
耐水洗色牢度
按GB/T12490规定的方法进行。
6.8荧光性能
在暗室里，把面料试样平整地置于一平台上，用中心波长为365nm的紫外线光源垂直照射在该试样上，调节照射距离，使试样表面的紫外线辐照度为285uW/cm2，用亮度计从样品的45入射角方向测试试样的亮度值。
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GB/T25281-2021
6.9反光材料性能
6.9.1洗涤前反光材料性能
按GB/T18833规定的逆反射系数的测试方法测试。对于方向敏感性反光材料，在0°和90°两个相互垂直的方向上进行测试。
6.9.2洗涤后反光材料性能
把符合逆反射系数要求的反光布、条状反光布或反光带试样缝制在标志服面料上，制成反光材料洗涤试样。按GB/T8629—2017的要求，投人A型标准洗衣机内，洗涤程序为GB/T8629—2017表B.1中的6N。每经一个洗涤程序计为一次，共操作25次，然后取出试样晾干，测试其在观测角0.2°入射角5°时的道反射系数。
6.10表面抗湿性
按GB/T4745规定的方法进行。
锦丝搭扣带机械性能
按GA732规定的方法进行。
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3表3
标志服检验项目
检验项目
外观和尺寸
面料机械性能
色度性能
面料色牢度
荧光性能
反光材料性能
表面抗湿性
锦丝搭扣带机械性能
注：十为检验项目，一为非检验项目7.2出厂检验
技术要求
5.3.1.5.3.2
试验方法
型式检验
出厂检验
标志服产品出厂前，应随机抽取足够数量的样品，按表3的要求进行检验，检验合格后方可出厂8
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7.3型式检验
7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品7.3.2
如有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新设计试制的产品
正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e
国家质量监督机构提出型式检验时。7.4判定规则
GB/T25281—2021
7.4.1每项性能试验至少取同一批次试样3个，试样测试结果全部合格即试验结果合格。3个（或3个以上）试样测试结果的算术平均值为试验结果7.4.2若某一试样的测试结果不符合标准的要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若复验结果全部合格，则整批产品合格：若复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）中有任一指标不合格，则整批产品为不合格产品。3标志、包装、运输和购存
8.1标志
出厂的每件标志服上应缝有包括生产厂家名称或商标、标志服的规格型号及反光布等级等内容的标记。
8.2包装
8.2.1每套标志服应用无色透明的、厚度不小于30um的塑料袋包装。塑料袋正面应印有“道路作业人员安全标志服“的黑色字样。8.2.2成批产品应用纸箱包装或按购销合同要求进行包装。每个包装箱外壁应标有产品名称、制造厂名称、地址、电话、产品批号、规格、数量、反光布等级、出厂日期、应用标准号等。8.2.3标志服装箱时，应随箱附有产品使用说明书及质量等级检验合格证。8.3运输
运输中应防正雨淋和碰撞硬物，以免标志服受潮或包装破损。8.4购存
标志服产品应存放在阴凉通风处，保存期不宜超过两年。9
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