HG/T 2020-2019.Color rain boots (shoes).
1范围
HG/T 2020规定了彩色雨靴(鞋)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2020适用于弹性材料制成的一般防水穿用的彩色雨靴(鞋).
HG/T 2020不适用于工矿及特种劳动防护的胶面胶靴(鞋)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1689-2014 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3293.1鞋号
GB/T 3512-2014 硫 化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定.
GB/T 19941皮革和毛皮 化学试验甲醛含量的测定
GB/T 19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定
GB/T 21396-2008 鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度
HG/T 2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T 2403胶鞋检验规则、 标志、包装、运输、贮存
HG/T 3664-2015胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法
HG/T 3689-2014鞋类耐黄变试验方法
HG/T 3780-2005鞋类静态防滑性能试验方法
HG/T 4805-2015胶鞋胶制部件与织物粘合强度的测定
HG/T 4991-2016 胶鞋漆膜伸长率试验方法

ICS61.060
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2020—2019
代替HG/T2020—2011
彩色雨靴(鞋）
Colorrainboots（shoes）
2019-08-02发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则进行起草。HG/T2020—2019
本标准代替HG/T2020—2011《彩色雨靴（鞋）》。与HG/T2020—2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加底板厚度示意图（见图1)；一删除了分类（见2011年版的4.1）；-增加外底的防滑性能（湿式)(见表1)；一增加靴（鞋）帮与鞋底的粘合强度（见表1)；一将“粘合强度”名称修改为“靴（鞋）帮与鞋底黏合强度”“靴（鞋）面与鞋里布黏合强度”（见表1，2011年版的表1)；
一对外底厚度要求做了修改（见表2，2011年版的表2）；-增加健康安全性能（见4.5）；一删除了原规范性附录A漆膜伸长率的测定（见2011年版的附录A）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。本标准起草单位：福建华峰新材料有限公司、三六一度（中国）有限公司、安踏（中国）有限公司、泉州鑫泰鞋材有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、晋江成昌鞋业有限公司、晋江明伟鞋服有限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、福建省晋江远通鞋业有限公司、福建省鞋类产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：方华玉、苏丽华、李苏、吴天赐、罗显发、李天源、庄辉煌、雷丹、李华伟、张英俊、李艳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2020—1991；HG/T2020—2001；HG/T2020—2011。I
1范围
彩色雨靴（鞋）
HG/T2020—2019
本标准规定了彩色雨靴（鞋）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于弹性材料制成的一般防水穿用的彩色雨靴（鞋）。本标准不适用于工矿及特种劳动防护的胶面胶靴（鞋）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法
（邵尔硬度）
GB/T1689一2014硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3293.1鞋号
GB/T3512—2014硫化橡胶或热塑性橡胶交热空气加速老化和耐热试验
GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T19941
GB/T19942
化学试验甲醛含量的测定
皮革和毛皮
化学试验禁用偶氮染料的测定
皮革和毛皮
GB/T21396—2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度HG/T2198
HG/T2403
硫化橡胶物理试验方法的一般要求胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T3664—2015胶面胶靴（鞋）耐渗水试验方法HG/T3689-—2014
鞋类耐黄变试验方法
HG/T3780—2005
HG/T4805—2015
HG/T4991—2016
3术语和定义
鞋类静态防滑性能试验方法
胶鞋胶制部件与织物粘合强度的测定胶鞋漆膜伸长率试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
basethickness
底板厚度
外底扣除花纹后最薄的厚度（见图1）。1
HG/T2020—2019
底板厚度
鞋号、型号
底板厚底示意图
鞋号、型号应符合GB/T3293.1的要求。4.2
物理性能
物理性能应符合表1的规定。
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
漆膜伸长率/%
磨耗量/cm
硬度（ShoreA）
拉伸强度老化性能保持率/%
防滑性能（湿式）
靴（鞋）帮与鞋底黏合强度/（N/mm）靴（鞋）面与鞋里布黏合强度/(N/mm）耐黄变性能/级
物理性能
靴（鞋）面
在测试此项目时，帮与鞋底融合为一体且呈现无规律撕裂开来的，此项免测。b
只对白色或浅色材料进行测试。注：外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备试样来代替。3厚度
外底厚度
外底厚度应符合表2的规定。
靴（鞋）外底
前掌着力部位最厚处厚度/mm
后跟着力部位最厚处厚度/mm
底板厚度/mm
表2外底厚度
注：前掌、月
后跟着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度4.3.2
靴（鞋）面厚度
靴（鞋）面厚度应不小于1.0mm。4.4耐渗水性能
按HG/T3664一2015的规定检测后，靴（鞋）内应无漏水、渗水现象。健康安全性能
健康安全性能应符合表3的规定。健康安全性能
检测部位
帮面、衬里和
内底（内垫）
甲醛含量/（mg/kg）
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）直接接触皮肤材料
非直接接触皮肤材料
技术要求
纺织品、人造革、合成革
HG/T2020—2019
≤300
一般情况下，衬里和内底（内垫）为直接接触皮肤材料，帮面为非直接接触皮肤材料。但如果没有村里、内底（内垫）情况下，则帮面或中底为直接接触皮肤材料。外观质量
外观质量应符合表4的规定。
HG/T2020—2019
缺陷名称
杂质、硬粒
粘伤、痕迹
表层纤维
上口线脱胶，售
坏、接头洞
靴（鞋）面
亮油擦伤
亮油影条
与靴（鞋）可
面脱壳
破洞开线
靴（鞋）里布
中底布
整靴(鞋）
亮油灌统
与内底脱壳
歪斜脱壳
高低不平
与外底脱充
与外底弹开
切边气孔
底围条
砂粒杂质气泡
粘着痕迹
切边气孔
外底后跟花纹长短
统口高低不平
不应有
外观质量
弯曲处不应有，其他部位直径不超过2.0mm靴（鞋）前部不应有，其他部位面积不超过50mm2限1处，高半统限2处弯曲处不应有，其他部位直径不超过2.0mm限1处，高半统限4处鞋前部不应有，其他部位长度不超过25mm限1处，高半统限2处上口线脱胶不应有，剪边修坏深度不超过1mm限1处，接头洞长度不超过2.5mm
鞋前部、统前部直径不超过1.5mm限1处，其他部位直径不超过2mm限2处、直径不超过4mm限1处，但后2项不能同时存在靴（鞋）前部不应有，其他部位长度不超过15mm限2处，或累计面积不超过50mm，高半统加倍
靴（鞋）前部位不明显者，其他部位长度不超过全鞋长的1/3不低于上口线下沿
累计面积不超过400mm2，但不准集中于统口处直径不超过6mm限1处，开线长度不超过8mm限1处累计面积不超过600mm2
不应有
长度不超过统四周长1/2，深度不超过25mm，高半统不超过30mm
累计面积不超过300mm
累计面积不超过400mm
边缘脱空不超过6mm
高或低不超过2mm限3处
累计面积不超过200mm
一次硫化后跟与外底弹开深度不超过2mm直径不超过1.5mm限4处（包括一次硫化后跟）深度不超过1mm、长度不超过10mm限1处围条露出外底不低于2mm
弯曲处不应有，其他部位直径不超过3mm限2处，高或深度不超过外底厚度1/3
面积不超过400mm2限1处，花纹基本清晰直径不超过2mm限4处
同双靴（鞋）差距不超过12mm，鞋号195以下差距不超过8mm同双靴上口处高低差不超过10mm，鞋类不超过5mm
不应有
注：上表未列入的质量缺陷按上表类似项目处理，4
严重影响美观或穿着的应为不合格品。5试验方法
物理性能
5.1.1一般要求
HG/T2020—2019
物理性能试验方法的一般要求按HG/T2198的规定执行，其中成品试样取样可顺外底长度方向裁取。试样的拉伸强度、拉断伸长率、漆膜伸长率、硬度试验应去除粘附物并打磨平后进行试验。5.1.2试验条件
试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T2941的规定执行，其中试验前放置时间应不少于6h。
5.1.3拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528一2009的规定执行，试验采用I型哑铃状裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。
5.1.4漆膜伸长率
按HG/T4991—2016的规定执行。5.1.5磨耗量
按GB/T1689一2014的规定执行。应保证磨面为外底着地面，试片长度不够时应顺外底方向搭接。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。5.1.6硬度
按GB/T531.1一2008的规定执行。如试片厚度达不到要求，可多层重叠直至达到试验的厚度要求。
5.1.7拉伸强度老化性能保持率
按GB/T3512一2014的规定执行。老化温度为（70士1）℃，老化时间为72h。老化后停放时间为4h士30min，然后测定拉伸强度，与未老化试片进行对比，计算拉伸强度老化性能保持率P。拉伸强度老化性能保持率P，数值以%表示，按公式（1）计算：A
式中：
P一—拉伸强度老化性能保持率，以%表示；A一—试样老化后拉伸强度的数值，单位为兆帕（MPa）；O试样老化前拉伸强度的数值，单位为兆帕（MPa）。拉伸强度老化性能保持率P的取值精确到整数位。5.1.8防滑性能（湿式）
按HG/T3780—2005中8.2的规定执行。(1)
HG/T2020—2019
5.1.9黏合强度
5.1.9.1靴（鞋）帮与鞋底黏合强度按GB/T21396—2008的规定执行。5.1.9.2靴（鞋）面与鞋里布黏合强度按HG/T4805一2015的规定执行。试样取样位置：鞋取两腮，靴取两侧的纵向，各取一个样，有效宽度为（10.0士0.5）mm，长为100mm～200mm，沿试样在有效宽度内将试样割透至40mm~50mm长（即试样有效试验长度），再用小刀沿试样一端将鞋里和鞋面剥开约20mm。5.1.10耐黄变性能
按HG/T3689—2014中方法A的规定执行，试验时间为6h。5.2厚度
5.2.1外底厚度和底板厚度
从试样上剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离外底上的其他粘附物，以获得靴（鞋）的外底。沿靴（鞋）底纵向中心轴线解剖，用游标卡尺分别测量前掌着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的厚度。每个部位测量3次，取3个数据的中位数作为测试值，数值保留小数点后1位。5.2.2靴（鞋）面厚度
从试样上切取靴（鞋）面，剥除靴（鞋）面上的其他粘附物，用测厚仪测靴面厚度，取最小值，数值保留小数点后1位。
5.3耐渗水性能
按HG/T3664—2015的规定执行。5.4健康安全性能
5.4.1甲醛含量
纺织品、人造革和合成革按GB/T2912.1的规定执行，皮革按GB/T19941的规定执行。帮面、衬里和内底（内垫）分开检测；如果帮面和衬里不能分开，则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和衬里一起检测。
5.4.2可分解有害芳香胺染料
纺织品、人造革和合成革按GB/T17592的规定执行，皮革按GB/T19942的规定执行。帮面、衬里和内底（内垫）分开检测；如果帮面和衬里不能分开，则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和衬里一起检测；对于背面贴合泡棉等材料的内底（内垫），应将背面贴合的泡棉等材料完全剥离之后再进行检测。
5.5外观质量
外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行，检验方法以目测为主，必要时可使用量具或其他有效手段。
检验规则、标志、包装、运输、存检验规则、
包装、运输、存按HG/T2403的规定执行。标志、1
HG/T2020—2019
打印日期：2019年12月11日
中华人民共和国
化工行业标准
彩色雨靴 (鞋)
HG/T2020—2019
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司顺义区数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张1字数18.9千字2019年10月北京第1版第1次印刷书号：155025·2639
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