GB/T 39485-2020
基本信息
标准号： GB/T 39485-2020
中文名称：燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 手动燃气阀
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 燃气 燃烧器 燃烧 器具 安全 控制 装置 特殊要求 手动
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39485-2020.Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances-Particular requirements-Manual gas valves.
1范围
GB/T 39485规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气的燃烧器和燃烧器具用手动燃气阀(以下简称“阀门”)的分类和分组,结构和材料,要求,试验方法,检验规则,标志、安装和操作说明书,包装、运输和贮存。
GB/T 39485适用于最大进口压力不大于500 kPa,公称尺寸不大于DN 50,用于燃气灶、集成灶、燃气烤箱燃气燃烧器/机、燃气采暖炉、燃气取暖器燃气烤炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上的阀门。
本标准不适用于手动燃气针形阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 13611城镇燃气分类 和基本特性
GB/T 30597-2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求(ISO 23550:2011,MOD)
3 术语和定义
GB/T 30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手动燃气阀 manual gas valve
控制燃气启闭,或兼备燃气流量调节功能的手动操作的阀。
注:示意图参见附录D
3.2
手动燃气旋塞阀 cock assembly for manual gas valve
由阀杆带动锥形塞绕阀杆轴线做旋转运动,用锥形塞控制燃气启闭或兼具燃气流量调节功能的阀。
注:示意图参见图D.1~图D.3.
1范围
GB/T 39485规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气的燃烧器和燃烧器具用手动燃气阀(以下简称“阀门”)的分类和分组,结构和材料,要求,试验方法,检验规则,标志、安装和操作说明书,包装、运输和贮存。
GB/T 39485适用于最大进口压力不大于500 kPa,公称尺寸不大于DN 50,用于燃气灶、集成灶、燃气烤箱燃气燃烧器/机、燃气采暖炉、燃气取暖器燃气烤炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上的阀门。
本标准不适用于手动燃气针形阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 13611城镇燃气分类 和基本特性
GB/T 30597-2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求(ISO 23550:2011,MOD)
3 术语和定义
GB/T 30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手动燃气阀 manual gas valve
控制燃气启闭,或兼备燃气流量调节功能的手动操作的阀。
注:示意图参见附录D
3.2
手动燃气旋塞阀 cock assembly for manual gas valve
由阀杆带动锥形塞绕阀杆轴线做旋转运动,用锥形塞控制燃气启闭或兼具燃气流量调节功能的阀。
注:示意图参见图D.1~图D.3.
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标准内容
ICS 91.140
中华人民共和国国家标准
GB/T39485—2020
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求
手动燃气阀
Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances-Particular reguirementsManual gas valves(ISO 23551-5 :2014, Safety and control devices for gas burners and gas-burningappliances—Particular requirements—Part 5:Manual gas valves,MOD)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T 39485—2020
1范围
2规范性引用文件
术语和定义
4分类和分组
4.1分类
4.2分组
5结构和材料
一般要求
5.2结构
5.3材料
燃气连接
6要求
一般要求
6.2部件要求
性能要求
7试验方法
试验条件
部件试验
性能要求试验
手动燃气球阀密封角试验
8检验规则·
8.1 出厂检验·
8.2型式检验
9标志、安装和操作说明书
9.1 标志 ..
安装和操作说明书
9.3誓告提示
10包装、运输和贮存·
附录A（资料性附录）本标准与ISO23551-5:2014相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与 ISO 23551-5:2014 的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）本标推支持GB16914—2012基本要求的条款对应表附录D（资料性附录）
阀门示意图
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本标准按照GB/T 1.1：-2009给出的规则起草。GB/T 39485-—2020
本标准使用重新起草法修改采用IS023551-5：2014《燃气燃烧器和燃气用具安全和控制装置特殊要求第5部分：手动燃气阀》。本标准与 ISO 23551-5:2014 相比在结构上有较多调整,附录 A 中列出了本标准与 ISO 23551-5:2014的章条编号对照一览表。
本标推与IS023551-5：2014相比存在技术性差异，这些差异涉及的茶款画通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（|）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准为与GB 169142012燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，在附录C中给出了本标准支持GB16914—2012基本要求的条款对应表。本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为“燃气燃烧器和燃烧器其用安全和控制装置特殊要求手动燃气阀”；一附录 D增加了图 D,1 和图 D,2 ; 删除了ISO23551-5:2014的参考文献。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。本标准起草单位：浙江新涛智控科技股份有限公司、浙江博顿燃具科技有限公司，中国市政工程华北设计研究总院有限公司、广东长青（集团）股份有限公司、宁波志实业有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、迅达科技集团股份有限公司、宁波来特燃气具有限公司，宁波光芒燃具有限公司、杭州万全金属软管有限公司、中山市金艺金属制品有限公司、宁波市海曙集仕港厨具用品厂，青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、浙江盾安智控科技股份有限公司、台州中燃机械有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心．
本标推主要起草人：屠飞英、徐宏远、潘翠景、游锦堂、陈志清、严荣杰、伍笑天、季雪、张伟、吴文庆、叶笑英、杨军、李键、朱新炎、许翔、李军、张军。1
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】范围
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求手动燃气阀
GB/T 39485—2020
本标准规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃烧器和燃烧器其用手动燃气阅（以下简称“阀门”)的分类和分组，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志，安装和操作说明书，包装、运输和贮存。
本标准适用于最大进口压力不大于500kPa，公称尺寸不大于DN50，用于燃气灶、集成灶、燃气烤箱、燃气燃烧器/机、燃气采暖炉、燃气取暖器、燃气烤炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上的阀门。本标推不适用于于动燃气针形阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，议注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2012,ISO 2859-1:1999,IDT)GB/T13611城镇燃气分类和基本特性GB/T305972014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求（ISO23550：2011，MOD)
3术语和定义
GB/T30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
手动燃气阀malual gas valve
控制燃气启闭，或兼备燃气流量调节功能的手动操作的阀。注：示意图参见附录D。
手动燃气旋塞阀cock assembly formanual gas valve由阀杆带动锥形塞绕阀杆轴线做旋转运动，用锥形塞控制燃气启闭或兼具燃气流量调节功能的阀。注：示意图参见图 D,1～图 D,3。3.3
mannalgasballvalve
手动燃气球阀
由阀杆带动球体绕阀杆轴线作旋转运动，用球体控制燃气启闭或兼备燃气流量调节功能的阀。注：示意图参见图D.4。
密封长度seal length
沿密封面所测量的输送燃气部件与火气间的最短距离。rKacerkAca-
GB/T 39485—2020
注：示意图参见图 D.1 ～图 D.3 中 1,和 t2。3.5
锥形塞
tapered plug
手动燃气旋塞阀中包含一个或多个气流通道的锥形部件。3.6
不可移动的阀件
non-displaceable valve member通过施加到手柄上的力，或通过平面施加到阀门外部上的力无法将其从底座1移开的阀门部件。3.7
安全锁safety lock
使用者在能够打开阀门之前，先进行一个独立操作的装置。4分类和分组
4.1分类
阀门的分类应符合GB/T30597—2014中4.1的规定，并按结构类型分为下列儿类：手动燃气旋塞阀；
手动燃气球阀；
其他手动燃气阀。
4.2分组
阀门分组应符合GB/T305972014中4.2的规定。5结构和材料
5.1一般要求
阀门的一般结构应符合GB/T305972014中5.1的规定。5.2结构
5.2.1外观
阀门外观应符含GB/T30597—2014中5.2.1的规定。5.2.2孔
5.2.2.1用于阀门部件组装或安装螺钉、销钉等的孔，不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1mm。
5.2.2.2燃气通路上的工艺孔，应用金属密封方式永久密封或采用有不可动标记的金属密封方式牢固密封，连接用化合物可作补充便用。5.2.3呼吸孔
GB/T30597—2014中5.2.3不适用。5.2.4紧固螺钉
阀门紧固螺钉应符合GB/T305972014中5.2.4的规定。2
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5.2.5可动部件
阀门可动部件应符合GB/T30597—2011中5.2.5的规定。5.2.6保护盖
阀门保护盖应符合GB/T30597—2014巾5.2.6的规定。5.2.7维修和/或调节时的拆卸和重装GB/T39485—2020
阀门维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T30597—2014中5.2.7的规定。5.2.8辅助通道
阀门的辅助通道应符合GB/T30597—2014中5,2.8的规定。5.2.9阀门操作部件
5.2.9.1除下列情况之外的阀门，阀门开启时应采用逆时针方向旋转，关闭时应采用顺时针方向旋转：a）为多个燃烧器提供燃气的阀门；b）阀门处于关闭位置时阀杆或T形手柄与流动方向成 90°处于开启位置时阀杆或T形乎柄与流动方向平行。
5.2.9.2对无需进一步拆卸阀门就可移除的阀门手柄，移除阀门手柄后不应影响阀门的气密性，否则应采用防篡改的方式连接
5.2.9.3阀门操作应能在不使用T具的情况下进行。5.2.9.4当压下操作主轴解除安全锁吋，不应直接对闭合元件施加除弹簧压力外的轴向压力。5.2.10落座力
5.2.10.1手动燃气旋塞阀和其他手动燃气阀应采取除重力之外的方法保持持续的落座力，以补偿制造公差、操作变化或润滑剂的移位。5.2.10,2正常使用时，施加在闭合元件.1的力不应使闭合元件从基座上拍起或移至可能造成燃气泄漏量超过6.3.1中规定值的位置。
5,2.11锥形塞
手动燃气旋塞阀锥形塞的锥度应设计为1：4~～1：7,锥形塞的大直径端应凹进锥形塞腔内，锥形塞小直径端应凸出锥形塞腔外，并应对凸出部分提供足够的间隙。5.2.12手动燃气球阀密封角
手动燃气球阀处于全闭状态时，球体中燃气密封面端口与阀体上进出口间的角度不应小于8°。密封角度示意图见图1，
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GB/T 39485—2020
说明：
开启方狗：
2——阀体；
3——密封面：
--…球体
5——气流方向。
5.2.13手动燃气旋塞阀旋转角度5
图1密封角度示意图
当设有小流量位置时，小流量位置应位于全开位置之后或全开位置和关闭位置之间。5.2.13.1
5.2.13.2当小流量位置位于全开位置之后时，应符合下列规定：a）由关闭位置转为全开位置，旋转角度应为（90士5)\,除非在安装和使用说明书中另有说明；b）除多出口阀门外，阀门由全开位置和小流量位置之间的旋转角度应大于70°，除非在安装和使用说明书中另有说明；
最小流量位置处府设置限位
5.2.13.3当小流量位置位于关闭位置和全开位置之间时，应合下列规定：a）由关闭位置转为全开位置,旋转角度应大于90°除非在安装和使用说明书中另有说明；b）除多出口阀门外，阀门由小流量位置转为全开位置，旗转角度应大于70，除非在安装使用说明书中另有说明
当阀门的转动方向为关闭方问时，应通过将阀门闭合元件定位在最小流量位置的部件，提供最c)
小流量位置
d）全开位置处应设置限位。
5.2.14单出口阀门
当单出口门未设最小流量位置时，从关闭位置到全开位置的旋转角度应为(90土5)°，除非安装和操作说明中另有声明。
5.2.15润滑脂
当阀门使用润滑脂时，其结构设计应能保证润滑脂不能造成气路堵塞。rKacerkAca-
5.2.16限位装置
GB/T39485—2020
阀门的极限位置应设有不可调节的限位装置，应使用限位装置限制阀门行程的超位，限位装置的强度应符合 6.3.5,4 的要求。
5.2.17安全锁
阀门安全锁应符合下列规定：
a）阀门开启时的两个独立动作，应能用单手完成操作。b）为两个独立燃烧器设计的县有两个出口的阀门，从一个出口切换到另一个出口时应经过锁定的关闭位置，应设计为只能通过刻意的动作才能完成从一个出口到另一个出口的切换。不应通过压下手柄后单纯的旋转运动完成从一个出口到另一个出口的切换。5.2.18密封长度
手动燃气旋塞阀在关闭位置时，锥形塞与锥形塞腔之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大手 2.0 mm.
注：参见图D1～图D.3中1，和1
5.2.19气量预调装置
当阀门设置有气量预调装置时，阀门气量预调装置应符合下列规定：a）易于操作，活动部件不应掉人阀门的气路内；b）只能使用工具操作；
）固定在其设置的位置。
5.2.20阀门补偿装置
阀门应设置补偿装置，以自动消除闭合元件和阀体间的磨损。5.2.21弹簧作用
阀门的结构应通过弹簧将锥形塞定在避体内，并应确保在其正常使用寿命内，能自动消除由于磨损而造成的锥形塞与阀体之间的间隙。5.2.22具有两个或两个以上“打开\位置的阀门在两个或多个“打开”位置之间有一个中间“关闭”位置的搁门,其构造应能使其锁定在关闭”位置。5.3材料
5.3.1 一般要求
阀门材料一般要求应符合GB/T30597—2014中5.3.1的规定。5.3.2外壳
除0型圈，密封垫和其他密封件外，直接或问接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应由金属材料制成。
5.3.3弹簧
阀门的弹簧应符合GB/T305972014中5.3.3的规定。5
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GB/T 39485—2020
5.3.4耐腐蚀和表面防护
阀门耐腐蚀和表面保护应符合GB/T30597—2014中5.3.4的规定5.3.5连接材料
阀门的连接材料应符合GB/T30597—2014巾5.3.5的规定。5.3.6渍
搁门制造过程中有浸溃时，浸渍应符合GB/T30597—2014中5.3.6的规定。5.3.7活动部件的密封
燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的，机械性能稳定的、不会永久变形的材料，不应使用密封。
5.3.8阀门闭合元件
关闭燃气的部件及传递关闭力的部件应设有能够承受密封力的金属支撑或由金属制成。5.4燃气连接
5.4.1连接方法
阀门的连接方式应符合GB/T30597-2014中5.4.1的规定。5.4.2连接尺寸
阀门的连接方式应符合GB/T30597—2014巾5.4.2的规定。5.4.3螺纹
阀门的螺纹应符合GB/T30597—2014中5.4.3的规定。5.4.4管接头
阔门的管接头应符合GB/T305972014中5.4.1的规定。5.4.5法兰
阀门的法兰应符合GB/T30597-2014中5.4.5的规定。5.4.6压缩连接
阀门的压缩连接应符合GB/T30597—2014中5.4.6的规定。5.4.7测压口
阀门的測压口应符合GB/T30597---2011中5.1.7的规定。5.4.8过滤网
阀门的过滤网应符合GB/T30597—2014中5.4.8的规定。6
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6要求
6.1般要求
阀门应符合GB/T30597—2014中6.1的规定。6.2部件要求
6.2.1呼吸孔泄漏要求
GB/T305972014中6.2.1不适用。2非金属材料拆下后阀门泄要求
非金属材料拆下后阀门泄漏要求应符合GB/T30597—2014中6.2.2的规定。6.3性能要求
6.3.1气密性
阀门气密性应符合G1330597—2014中6.3.1的规定。6.3,2扭转和弯曲
阀门扭转和弯曲应符合GB/T30597—2014中6.3.2的规定。6.3.3额定流量
GB/T39485—2020
按7.3,3规定的试验方法试验时，阀门流量不应小于制造商声明额定流量的95%，流量应在全开位置和最小流量位置(如适用)测量。6.3.4耐用性
阀门耐用性应符合GB/T 30597—2014中 6.3.4的规定。6.3.5功能要求
6.3.5.1操作力矩
6,3,5.1.1环境温度操作力矩
按7.3.5.1.1的规定进行试验时，阀门操作力矩应符合下列规定：a）阀门操作力矩不应大于表1的规定值，手动燃气球阀初始操作力矩不应大于表1规定值的3倍；
b）当制造商未声明时，装有旋钮的阅门操作力矩不应大于旋钮直径的0.017N·m/mm；e）装有压电式点火装置的手动燃气旋塞阀，开启时的操作力矩不应大于0.6N·m；d）带挡位的手动燃气旋塞阀挡位处的操作力矩不应大于0.4N·m。7
-rrKacerKAca-
GB/T 39485-2020
手动燃气旋塞阀及
其他手动燃气阀
于动燃气球阀
6.3.5.1.2
低温操作力矩
公称尺寸
DN≤10
1025DN≤50
DN≤15
最大操作力矩
操作力矩
1000次操作和5000次操作bzxz.net
110000次操作
40000次操作
按7.3.5.1,2的规定进行试验时，手动燃气旋塞阀及其他手动燃气阀操作力矩不应大于表2的规定值，手动燃气球阀的操作力矩不应大于表1的规定值。表2低温试验最大操作力矩
公称尺寸
手动燃气塞阀皮
其他手动燃气阀
操作力
DN≤10
10DN≤25
25ADN≤50
操作力矩
1000次操作和5000次操作
10000次操作
40000饮操作
带有按钮的阀门，当用适合的测力计测量时，手动操作按钮的力不应大于表3的规定值表 3最大操作力
公称尺寸
DN≥10
安全锁强度
1000次操作和5000次操作
操作力
10000次操作
40000次操价
当阀门的设计为在关闭位置锁定时，按7.3.5.3的规定进行试验，施加1N·m扭矩时不应开锁8
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旺不应永久损害阀门的性能。
6.3.5.4限位装置强度
GB/T 39485—2020
当按7.3.5.4规定的试验方法进行试验时，阀门限位装置应能承受表4中所规定的扭矩值。表4扭矩值
手动燃气旋塞阀及其他
手动燃气阀
手动燃气球阀
阀座适配性
公称尽寸
10ADN25
25DN≤50
DN≤15
15DN≤25
25DN50
限位装受强度
对具有可更换阀门闭合元件的阀门,按7.3.5.5规定的试验方法进行试验，试验后阀门内部气密性应符合 6.3.1 的规定。
6.3.6耐久性
6.3.6.1制造商应根据阀门在燃具使用期限内预期的操作饮数声明耐久操作次数，所声明的耐久操作次数应为下列操作次数之一：
-1000次；
-5000次（例如用于燃气取暖器）：-10000次（例如用于燃气烤箱、燃气烤炉）：40000次（例如用于燃气灶、集胶灶）。6.3.6.2阀门应能承受6.3.6.1声明的耐久操作饮数（气量预调装置除外）。按7.3.6的规定进行试验后标志位置应无明显的损伤或明显的变化，气密性应符合6.3.1的规定，操作力矩和操作力（如适用）应分别符合6.3.5.1.1和6.3.5.2（如适用）的规定。试验方法
7.1试验条件
阀门的试验条件应衔合GB/T30597—2014中7.1的规定。7.2部件试验
7.2.1呼吸孔泄漏试验
GB/T 30597—2014 中 7.2,1 不适用。7.2.2非金属部件拆下后阀门泄漏试验按G3/T305972014中7.2.2的要求进行非金属部件拆下后阀门泄漏试验。9
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GB/T39485—2020
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求
手动燃气阀
Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances-Particular reguirementsManual gas valves(ISO 23551-5 :2014, Safety and control devices for gas burners and gas-burningappliances—Particular requirements—Part 5:Manual gas valves,MOD)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T 39485—2020
1范围
2规范性引用文件
术语和定义
4分类和分组
4.1分类
4.2分组
5结构和材料
一般要求
5.2结构
5.3材料
燃气连接
6要求
一般要求
6.2部件要求
性能要求
7试验方法
试验条件
部件试验
性能要求试验
手动燃气球阀密封角试验
8检验规则·
8.1 出厂检验·
8.2型式检验
9标志、安装和操作说明书
9.1 标志 ..
安装和操作说明书
9.3誓告提示
10包装、运输和贮存·
附录A（资料性附录）本标准与ISO23551-5:2014相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与 ISO 23551-5:2014 的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）本标推支持GB16914—2012基本要求的条款对应表附录D（资料性附录）
阀门示意图
-rKacerkAca
本标准按照GB/T 1.1：-2009给出的规则起草。GB/T 39485-—2020
本标准使用重新起草法修改采用IS023551-5：2014《燃气燃烧器和燃气用具安全和控制装置特殊要求第5部分：手动燃气阀》。本标准与 ISO 23551-5:2014 相比在结构上有较多调整,附录 A 中列出了本标准与 ISO 23551-5:2014的章条编号对照一览表。
本标推与IS023551-5：2014相比存在技术性差异，这些差异涉及的茶款画通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（|）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准为与GB 169142012燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，在附录C中给出了本标准支持GB16914—2012基本要求的条款对应表。本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为“燃气燃烧器和燃烧器其用安全和控制装置特殊要求手动燃气阀”；一附录 D增加了图 D,1 和图 D,2 ; 删除了ISO23551-5:2014的参考文献。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。本标准起草单位：浙江新涛智控科技股份有限公司、浙江博顿燃具科技有限公司，中国市政工程华北设计研究总院有限公司、广东长青（集团）股份有限公司、宁波志实业有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、迅达科技集团股份有限公司、宁波来特燃气具有限公司，宁波光芒燃具有限公司、杭州万全金属软管有限公司、中山市金艺金属制品有限公司、宁波市海曙集仕港厨具用品厂，青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、浙江盾安智控科技股份有限公司、台州中燃机械有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心．
本标推主要起草人：屠飞英、徐宏远、潘翠景、游锦堂、陈志清、严荣杰、伍笑天、季雪、张伟、吴文庆、叶笑英、杨军、李键、朱新炎、许翔、李军、张军。1
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】范围
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求手动燃气阀
GB/T 39485—2020
本标准规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃烧器和燃烧器其用手动燃气阅（以下简称“阀门”)的分类和分组，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志，安装和操作说明书，包装、运输和贮存。
本标准适用于最大进口压力不大于500kPa，公称尺寸不大于DN50，用于燃气灶、集成灶、燃气烤箱、燃气燃烧器/机、燃气采暖炉、燃气取暖器、燃气烤炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上的阀门。本标推不适用于于动燃气针形阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，议注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2012,ISO 2859-1:1999,IDT)GB/T13611城镇燃气分类和基本特性GB/T305972014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求（ISO23550：2011，MOD)
3术语和定义
GB/T30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
手动燃气阀malual gas valve
控制燃气启闭，或兼备燃气流量调节功能的手动操作的阀。注：示意图参见附录D。
手动燃气旋塞阀cock assembly formanual gas valve由阀杆带动锥形塞绕阀杆轴线做旋转运动，用锥形塞控制燃气启闭或兼具燃气流量调节功能的阀。注：示意图参见图 D,1～图 D,3。3.3
mannalgasballvalve
手动燃气球阀
由阀杆带动球体绕阀杆轴线作旋转运动，用球体控制燃气启闭或兼备燃气流量调节功能的阀。注：示意图参见图D.4。
密封长度seal length
沿密封面所测量的输送燃气部件与火气间的最短距离。rKacerkAca-
GB/T 39485—2020
注：示意图参见图 D.1 ～图 D.3 中 1,和 t2。3.5
锥形塞
tapered plug
手动燃气旋塞阀中包含一个或多个气流通道的锥形部件。3.6
不可移动的阀件
non-displaceable valve member通过施加到手柄上的力，或通过平面施加到阀门外部上的力无法将其从底座1移开的阀门部件。3.7
安全锁safety lock
使用者在能够打开阀门之前，先进行一个独立操作的装置。4分类和分组
4.1分类
阀门的分类应符合GB/T30597—2014中4.1的规定，并按结构类型分为下列儿类：手动燃气旋塞阀；
手动燃气球阀；
其他手动燃气阀。
4.2分组
阀门分组应符合GB/T305972014中4.2的规定。5结构和材料
5.1一般要求
阀门的一般结构应符合GB/T305972014中5.1的规定。5.2结构
5.2.1外观
阀门外观应符含GB/T30597—2014中5.2.1的规定。5.2.2孔
5.2.2.1用于阀门部件组装或安装螺钉、销钉等的孔，不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1mm。
5.2.2.2燃气通路上的工艺孔，应用金属密封方式永久密封或采用有不可动标记的金属密封方式牢固密封，连接用化合物可作补充便用。5.2.3呼吸孔
GB/T30597—2014中5.2.3不适用。5.2.4紧固螺钉
阀门紧固螺钉应符合GB/T305972014中5.2.4的规定。2
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5.2.5可动部件
阀门可动部件应符合GB/T30597—2011中5.2.5的规定。5.2.6保护盖
阀门保护盖应符合GB/T30597—2014巾5.2.6的规定。5.2.7维修和/或调节时的拆卸和重装GB/T39485—2020
阀门维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T30597—2014中5.2.7的规定。5.2.8辅助通道
阀门的辅助通道应符合GB/T30597—2014中5,2.8的规定。5.2.9阀门操作部件
5.2.9.1除下列情况之外的阀门，阀门开启时应采用逆时针方向旋转，关闭时应采用顺时针方向旋转：a）为多个燃烧器提供燃气的阀门；b）阀门处于关闭位置时阀杆或T形手柄与流动方向成 90°处于开启位置时阀杆或T形乎柄与流动方向平行。
5.2.9.2对无需进一步拆卸阀门就可移除的阀门手柄，移除阀门手柄后不应影响阀门的气密性，否则应采用防篡改的方式连接
5.2.9.3阀门操作应能在不使用T具的情况下进行。5.2.9.4当压下操作主轴解除安全锁吋，不应直接对闭合元件施加除弹簧压力外的轴向压力。5.2.10落座力
5.2.10.1手动燃气旋塞阀和其他手动燃气阀应采取除重力之外的方法保持持续的落座力，以补偿制造公差、操作变化或润滑剂的移位。5.2.10,2正常使用时，施加在闭合元件.1的力不应使闭合元件从基座上拍起或移至可能造成燃气泄漏量超过6.3.1中规定值的位置。
5,2.11锥形塞
手动燃气旋塞阀锥形塞的锥度应设计为1：4~～1：7,锥形塞的大直径端应凹进锥形塞腔内，锥形塞小直径端应凸出锥形塞腔外，并应对凸出部分提供足够的间隙。5.2.12手动燃气球阀密封角
手动燃气球阀处于全闭状态时，球体中燃气密封面端口与阀体上进出口间的角度不应小于8°。密封角度示意图见图1，
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GB/T 39485—2020
说明：
开启方狗：
2——阀体；
3——密封面：
--…球体
5——气流方向。
5.2.13手动燃气旋塞阀旋转角度5
图1密封角度示意图
当设有小流量位置时，小流量位置应位于全开位置之后或全开位置和关闭位置之间。5.2.13.1
5.2.13.2当小流量位置位于全开位置之后时，应符合下列规定：a）由关闭位置转为全开位置，旋转角度应为（90士5)\,除非在安装和使用说明书中另有说明；b）除多出口阀门外，阀门由全开位置和小流量位置之间的旋转角度应大于70°，除非在安装和使用说明书中另有说明；
最小流量位置处府设置限位
5.2.13.3当小流量位置位于关闭位置和全开位置之间时，应合下列规定：a）由关闭位置转为全开位置,旋转角度应大于90°除非在安装和使用说明书中另有说明；b）除多出口阀门外，阀门由小流量位置转为全开位置，旗转角度应大于70，除非在安装使用说明书中另有说明
当阀门的转动方向为关闭方问时，应通过将阀门闭合元件定位在最小流量位置的部件，提供最c)
小流量位置
d）全开位置处应设置限位。
5.2.14单出口阀门
当单出口门未设最小流量位置时，从关闭位置到全开位置的旋转角度应为(90土5)°，除非安装和操作说明中另有声明。
5.2.15润滑脂
当阀门使用润滑脂时，其结构设计应能保证润滑脂不能造成气路堵塞。rKacerkAca-
5.2.16限位装置
GB/T39485—2020
阀门的极限位置应设有不可调节的限位装置，应使用限位装置限制阀门行程的超位，限位装置的强度应符合 6.3.5,4 的要求。
5.2.17安全锁
阀门安全锁应符合下列规定：
a）阀门开启时的两个独立动作，应能用单手完成操作。b）为两个独立燃烧器设计的县有两个出口的阀门，从一个出口切换到另一个出口时应经过锁定的关闭位置，应设计为只能通过刻意的动作才能完成从一个出口到另一个出口的切换。不应通过压下手柄后单纯的旋转运动完成从一个出口到另一个出口的切换。5.2.18密封长度
手动燃气旋塞阀在关闭位置时，锥形塞与锥形塞腔之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大手 2.0 mm.
注：参见图D1～图D.3中1，和1
5.2.19气量预调装置
当阀门设置有气量预调装置时，阀门气量预调装置应符合下列规定：a）易于操作，活动部件不应掉人阀门的气路内；b）只能使用工具操作；
）固定在其设置的位置。
5.2.20阀门补偿装置
阀门应设置补偿装置，以自动消除闭合元件和阀体间的磨损。5.2.21弹簧作用
阀门的结构应通过弹簧将锥形塞定在避体内，并应确保在其正常使用寿命内，能自动消除由于磨损而造成的锥形塞与阀体之间的间隙。5.2.22具有两个或两个以上“打开\位置的阀门在两个或多个“打开”位置之间有一个中间“关闭”位置的搁门,其构造应能使其锁定在关闭”位置。5.3材料
5.3.1 一般要求
阀门材料一般要求应符合GB/T30597—2014中5.3.1的规定。5.3.2外壳
除0型圈，密封垫和其他密封件外，直接或问接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应由金属材料制成。
5.3.3弹簧
阀门的弹簧应符合GB/T305972014中5.3.3的规定。5
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GB/T 39485—2020
5.3.4耐腐蚀和表面防护
阀门耐腐蚀和表面保护应符合GB/T30597—2014中5.3.4的规定5.3.5连接材料
阀门的连接材料应符合GB/T30597—2014巾5.3.5的规定。5.3.6渍
搁门制造过程中有浸溃时，浸渍应符合GB/T30597—2014中5.3.6的规定。5.3.7活动部件的密封
燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的，机械性能稳定的、不会永久变形的材料，不应使用密封。
5.3.8阀门闭合元件
关闭燃气的部件及传递关闭力的部件应设有能够承受密封力的金属支撑或由金属制成。5.4燃气连接
5.4.1连接方法
阀门的连接方式应符合GB/T30597-2014中5.4.1的规定。5.4.2连接尺寸
阀门的连接方式应符合GB/T30597—2014巾5.4.2的规定。5.4.3螺纹
阀门的螺纹应符合GB/T30597—2014中5.4.3的规定。5.4.4管接头
阔门的管接头应符合GB/T305972014中5.4.1的规定。5.4.5法兰
阀门的法兰应符合GB/T30597-2014中5.4.5的规定。5.4.6压缩连接
阀门的压缩连接应符合GB/T30597—2014中5.4.6的规定。5.4.7测压口
阀门的測压口应符合GB/T30597---2011中5.1.7的规定。5.4.8过滤网
阀门的过滤网应符合GB/T30597—2014中5.4.8的规定。6
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6要求
6.1般要求
阀门应符合GB/T30597—2014中6.1的规定。6.2部件要求
6.2.1呼吸孔泄漏要求
GB/T305972014中6.2.1不适用。2非金属材料拆下后阀门泄要求
非金属材料拆下后阀门泄漏要求应符合GB/T30597—2014中6.2.2的规定。6.3性能要求
6.3.1气密性
阀门气密性应符合G1330597—2014中6.3.1的规定。6.3,2扭转和弯曲
阀门扭转和弯曲应符合GB/T30597—2014中6.3.2的规定。6.3.3额定流量
GB/T39485—2020
按7.3,3规定的试验方法试验时，阀门流量不应小于制造商声明额定流量的95%，流量应在全开位置和最小流量位置(如适用)测量。6.3.4耐用性
阀门耐用性应符合GB/T 30597—2014中 6.3.4的规定。6.3.5功能要求
6.3.5.1操作力矩
6,3,5.1.1环境温度操作力矩
按7.3.5.1.1的规定进行试验时，阀门操作力矩应符合下列规定：a）阀门操作力矩不应大于表1的规定值，手动燃气球阀初始操作力矩不应大于表1规定值的3倍；
b）当制造商未声明时，装有旋钮的阅门操作力矩不应大于旋钮直径的0.017N·m/mm；e）装有压电式点火装置的手动燃气旋塞阀，开启时的操作力矩不应大于0.6N·m；d）带挡位的手动燃气旋塞阀挡位处的操作力矩不应大于0.4N·m。7
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GB/T 39485-2020
手动燃气旋塞阀及
其他手动燃气阀
于动燃气球阀
6.3.5.1.2
低温操作力矩
公称尺寸
DN≤10
10
DN≤15
最大操作力矩
操作力矩
1000次操作和5000次操作bzxz.net
110000次操作
40000次操作
按7.3.5.1,2的规定进行试验时，手动燃气旋塞阀及其他手动燃气阀操作力矩不应大于表2的规定值，手动燃气球阀的操作力矩不应大于表1的规定值。表2低温试验最大操作力矩
公称尺寸
手动燃气塞阀皮
其他手动燃气阀
操作力
DN≤10
10DN≤25
25ADN≤50
操作力矩
1000次操作和5000次操作
10000次操作
40000饮操作
带有按钮的阀门，当用适合的测力计测量时，手动操作按钮的力不应大于表3的规定值表 3最大操作力
公称尺寸
DN≥10
安全锁强度
1000次操作和5000次操作
操作力
10000次操作
40000次操价
当阀门的设计为在关闭位置锁定时，按7.3.5.3的规定进行试验，施加1N·m扭矩时不应开锁8
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旺不应永久损害阀门的性能。
6.3.5.4限位装置强度
GB/T 39485—2020
当按7.3.5.4规定的试验方法进行试验时，阀门限位装置应能承受表4中所规定的扭矩值。表4扭矩值
手动燃气旋塞阀及其他
手动燃气阀
手动燃气球阀
阀座适配性
公称尽寸
10ADN25
25DN≤50
DN≤15
15DN≤25
25DN50
限位装受强度
对具有可更换阀门闭合元件的阀门,按7.3.5.5规定的试验方法进行试验，试验后阀门内部气密性应符合 6.3.1 的规定。
6.3.6耐久性
6.3.6.1制造商应根据阀门在燃具使用期限内预期的操作饮数声明耐久操作次数，所声明的耐久操作次数应为下列操作次数之一：
-1000次；
-5000次（例如用于燃气取暖器）：-10000次（例如用于燃气烤箱、燃气烤炉）：40000次（例如用于燃气灶、集胶灶）。6.3.6.2阀门应能承受6.3.6.1声明的耐久操作饮数（气量预调装置除外）。按7.3.6的规定进行试验后标志位置应无明显的损伤或明显的变化，气密性应符合6.3.1的规定，操作力矩和操作力（如适用）应分别符合6.3.5.1.1和6.3.5.2（如适用）的规定。试验方法
7.1试验条件
阀门的试验条件应衔合GB/T30597—2014中7.1的规定。7.2部件试验
7.2.1呼吸孔泄漏试验
GB/T 30597—2014 中 7.2,1 不适用。7.2.2非金属部件拆下后阀门泄漏试验按G3/T305972014中7.2.2的要求进行非金属部件拆下后阀门泄漏试验。9
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