SN/T 3240-2012
基本信息
标准号： SN/T 3240-2012
中文名称：进出口机床附件检验规程通用要求
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3051024
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 3240-2012.Rules for the inspection of import and export machine tool accessories-General requirements.
1范围
SN/T 3240规定了对进出口机床附件的要求、检验及判定。
SN/T 3240适用于进出口机床附件的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文.件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226.1-2008机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB 15760-2004金属切削机床安 全防护通用技术条件
JB/T 3207机床附件产 品包装通用技术条件
JB/T 8356.1机床包装 技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验批inspection lot
为实施检验而汇集的同一规格、型号,在相同生产条件下生产的单批产品,简称批。
3.2符合性评估模式model of compliance assessment
按国家技术规范的强制性要求,对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定活动。
3.3抽样检验模式mode of sampling inspection
按国家技术规定的强制性要求,对进出口商品逐批或随机抽取检验批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。
1范围
SN/T 3240规定了对进出口机床附件的要求、检验及判定。
SN/T 3240适用于进出口机床附件的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文.件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226.1-2008机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB 15760-2004金属切削机床安 全防护通用技术条件
JB/T 3207机床附件产 品包装通用技术条件
JB/T 8356.1机床包装 技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验批inspection lot
为实施检验而汇集的同一规格、型号,在相同生产条件下生产的单批产品,简称批。
3.2符合性评估模式model of compliance assessment
按国家技术规范的强制性要求,对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定活动。
3.3抽样检验模式mode of sampling inspection
按国家技术规定的强制性要求,对进出口商品逐批或随机抽取检验批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T3240-2012
进出口机床附件检验规程
通用要求
Rules for the inspection of import and export machine tool accessories-General requirements
2012-10-23发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草SN/T3240—2012
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局。本标准主要起草人：郭炳辉、杜洪涛、江守和、王福文、李进SN/T3240—-2012
通用要求》是进出口机床附件检验的工作依据，对进出口机床附件检《进出口机床附件检验规程
验起到指导和规范作用。
随着我国加人世界贸易组织（WTO)和《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的修订，进出口商品检验工作模式发生了很大的变化，国家检验检疫主管部门组织建立了检验检疫标准体系。本标准属检验检疫标准体系的第三层一门类通用标准，规定了进出口机床附件检验的通用要求。1范围
进出口机床附件检验规程
通用要求
本标准规定了对进出口机床附件的要求、检验及判定。本标准适用于进出口机床附件的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。2规范性引用文件
SN/T3240—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
检验批inspectionlot
为实施检验而汇集的同一规格、型号，在相同生产条件下生产的单批产品，简称批。3.2
符合性评估模式model ofcomplianceassessment按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定活动。
抽样检验模式modeof samplinginspection按国家技术规定的强制性要求，对进出口商品逐批或随机抽取检验批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。
4机床附件的分类
4.1分度头类：万能分度头、数控分度头、高精度立卧等分分度头。4.2工作台类：转台、立卧等分转台、交换工作台等。4.3卡盘类：三爪自定心卡盘、管子复合卡盘、楔式动力卡盘、四爪单动卡盘等。4.4机用虎钳类：机用虎钳、高精度虎钳、精密角度压紧虎钳等。4.5顶尖类：高精度固定顶尖、回转顶尖等。SN/T3240—2012
4.6夹头类：扳手钻夹头、丝锥夹头、快换夹头、弹簧夹头、铣夹头等。4.7吸盘类：电磁吸盘、双倾永磁吸盘等。铣头、插头：万能铣头、插头等。4.8
4.9镗头，多轴头：万能罐头，多轴头等。4.10刀架类：快换刀架、数控转塔刀架等。4.11刀杆类：直角型粗镗刀杆、三面刃铣刀杆、钻夹头接杆、变径套等。4.12其他类：中心架、回转油缸、万能砂轮修整器等。5总要求
5.1安全要求
机床附件应满足GB15760
和附录
殊要求的按合同进行。适用时应考德使用国象5.2包装要求
全防护技术条件的规定：合同中有特适用时，机床附件的包装应符合GB7T1911和B/T3207、JB/T8356.1的规定，采用的材料不应对环境方面产生影响，包装应有相应的环境和处理5.3其他要求
机床附件的功能、性能、精度应符合销售地所在国家地区相关标准或合同的规定。6检验
6.1检验监管模式的选取
进出口机床附件的检验，银店
国家相关趣
一种检验监管模式。
6.2检验方式
不同的检验监管模式下的检
真体情况选取得合性评估模式和抽样检验模式中的符合性评估模式：技术文件核香和抽批抽样检验抽样检验模式：遂批或抽批抽样检验本标准所规定的机床附件的检验按所需检验的机床附件的批的量的大小确定采用的检验方式：同一批的附件的量在10件以上者采取符合性评估模式，10件以下者采取抽样检验模式。6.3符合性评估模式
6.3.1检验内容和要求
核查实物与随机技术文件（如：合同、使用说明书、合格证明书、装箱单等）的符合性。抽查检验项目、计数要求和检验方法按附录A中标准的要求进行。适用时，应考虑适用国家（地区）的差异。6.3.2结果判定
实物与技术文件一致，则判技术文件核查为合格，否则为不合格。2
6.3.3不合格的处置
SN/T3240—2012
允许重新提交技术文件一次，经重新核查仍不一致的，则最终判定技术文件核查为不合格。6.4抽样检验
6.4.1抽样
每批按10%进行抽样。
6.4.2检验内容和要求
按附录B的内容要求和方法进行检验（相关的标准见附录_A，附录A中仅列出了国内的相关标准）。
6.4.3结果判定
所有检验项目均合格，则判抽样检验为合格6.4.4不合格的处置
否则为不合格
对不合格的附件应进行技术处理，并允许重新提交检验一次，经重新检验仍不合格或无法进行技术处理的，则最终判抽样检验为不合格合格批判定及有效期
无论采取何种检验监管模式，只有该模式中的全部检验合格>方可判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
合格检验批的有效期为12食月。3
SN/T3240—2012
GB/T2554.1
GB/T2554.2
GB/T434G.1
GB/T4346.2
GB/T6087
GB/T6090
GB/T6133.1
GB/T6133.2
GB/T920-.1
GB/T9204.2
GB/T920-.3
JB/T2329
JB/T3149
JB/T3207
JB/T3411.1
JB/T3411.2
JB/T3411.3
JB/T3411.4
JB/T3411.5
JB/T3411.6
JB/T3411.7
JB/T3411.8
JB/T3411.9
JB/T3411.10
JB/T3411.11
JB/T3411.12
JB/T3411.13
JB/T3411.14
JB/T3411.15
JB/T3411.16
JB/T3411.17
JB/T3411.18
JB/T3411.19
JB/T3411.20
JB/T3411.21
JB/T3411.22
JB/T3411.23
JB/T3411.24
附录A
（规范性附录）
国内有关标准
机械分度头
精度检验
机械分度头分类和技术条件
机床用手动自定心卡盘第1部分：参数和技术要求机床用手动自定心卡盘第2部分：验收试验规范（几何精度检验）扳手三爪钻夹头
钻夹头圆锥
削平型直柄刀具夹头第1部分：刀具柄部传动系统的尺寸削平型直柄刀具夹头
固定顶尖·参数
固定顶尖
固定顶尖
机用虎钳
永磁吸盘
机床附件
技术条件
第2部分：夹头的连接尺寸和标记产品包装通用技术条件
弹性刀杆
多用刀杆尺寸
弹性转动刀杆尺寸
微调圆盘车刀刀杆
切断刀杆尺寸
90°车内孔方刀杆
45°车内孔方刀杆尺寸
90°车内孔圆刀杆尺寸
45°车内孔圆刀杆
方刀杆夹尺寸
圆刀杆夹尺寸
莫氏锥柄工具用夹持器
板牙夹套尺寸
丝锥夹套尺寸
切制螺纹夹头尺寸
内四方紧定螺钉尺寸
中间接头尺寸
滑块式手动圆柱柄拉刀夹头尺寸滑块式自动圆柱柄拉刀夹头尺寸圆柱柄拉刀夹头用扳手
可调中心接头尺寸
键槽拉刀夹头尺寸
单键槽拉刀导套尺寸
键槽拉削用垫片
JB/T3411.25
JB/T3411.26
JB/T3411.27
JB/T3411.28
JB/T3411.67
JB/T3411.68
JB/T3411.69
JB/T3411.70
JB/T3411.71
JB/T3411.72
JB/T3411.73
JB/T3411.74
JB/T3411.75
JB/T3411.76
JB/T3411.77
JB/T3411.78下载标准就来标准下载网
JB/T3411.79
JB/T3411.80
JB/T3411.81
JB/T3411.82
JB/T3411.83
JB/T3411.84
JB/T3411.85
JB/T3411.86
JB/T3411.87
JB/T3411.88
JB/T3411.89
JB/T3411.90
JB/T3411.91
JB/T3411.92
JB/T3411.93
JB/T3411.94
JB/T3411.95
JB/T3411.96
JB/T3411.97
JB/T3411.98
JB/T3411.99
JB/T3411.100
JB/T3411.101
JB/T3411.102
JB/T3411.103
JB/T3411.104
JB/T3411.105
单键拉刀导套用支座尺寸
拉床用球面支座尺寸
槽刨刀刀杆尺寸
刨刀刀杆尺寸
锥柄工具过渡套
锥柄工具接长套尺寸
锥柄工具带导向接长套
直柄工具弹性夹紧套尺寸
丝锥用弹性夹紧套尺寸
扁尾锥柄用楔尺寸
钻夹头接杆尺寸
直柄钻头接杆尺寸
丝锥用莫氏锥柄接杆尺寸
丝锥用直柄接杆尺寸
片式沉孔钻用刀杆尺寸
反沉孔钻刀杆尺寸
锥柄工具用快换套尺寸
丝锥用快换套尺寸
丝锥用安全夹套尺寸
丝锥安全夹套用夹头尺寸
锥柄90°镗刀杆尺寸
锥柄轴向紧固90°镗刀杆尺寸
锥柄45°镗刀杆尺寸
锥柄60°镗刀杆尺寸
锥柄卡口镗铰刀杆尺寸
不通孔用锥柄卡口镗铰刀杆
锥柄镗铰刀杆尺寸
定心圆锥螺钉尺寸
锥柄可调镗刀架尺寸
7：24锥柄式可调镗刀架
可换锥柄式可调镗刀架
浮动接杆尺寸
变径接杆尺寸
刀槽刀杆尺寸
镗床用端铣刀杆尺寸
径向刀架刀座尺寸
刀座用镗杆尺寸
找正棒尺寸
7：24圆锥/莫氏圆锥中间套尺寸7：24圆锥/莫氏圆锥长型中间套尺寸7：24圆锥/莫氏圆锥短型中间套尺寸
7：24圆锥/强制传动莫氏圆锥中间套尺寸7：24圆锥/强制传动莫氏圆锥长型中间套尺寸SN/T3240—2012
SN/T3240—2012
JB/T3411.106
JB/T3411.107
JB/T3411.108
JB/T3411.109
JB/T3411.110
JB/T3411.111
JB/T3411.112
JB/T3411.113
JB/T3411.114
JB/T3411.115
JB/T3411.116
JB/T3411.117
JB/T3411.118
JB/T3411.119
JB/T3411.120
JB/T3411,121
JB/T3411.122
JB/T3411.123
JB/T3411.124
JB/T3411.125
JB/T3411.126
JB/T3411.127
JB/T3489
JB/T3580
JB/T3853.1
JB/T3853.2
JB/T3860.1
JB/T3860.2
JB/T3996
JB/T4370
JB/T4371.1
JB/T4371.2
JB/T5542
JB/T5556
JB/T6350
JB/T6565
JB/T6566
JB/T8074.1
JB/T8074.2
JB/T8334.1
JB/T8334.2
JB/T8603.2
JB/T8603.3
7：24圆锥/强制传动莫氏圆锥短型中间套尺寸7：24圆锥/带扁尾莫氏圆锥中间套尺寸7：24圆锥中间套尺寸
莫氏圆锥中间套尺寸
7：24锥柄铣刀杆尺寸
莫氏锥柄铣刀杆尺寸
调整垫圈尺寸
铣刀杆轴套尺寸
螺母尺寸
7：24锥柄带纵键端铣刀杆
模奠民锥柄带纵键端铣刀杆尺寸26锥柄带端键端铣刀杆尺寸
莫氏锥柄带端键端铣刀杆尺寸
端面铣刀定位轴不寸
铣床用钻夹头接杆尺寸
快换中间套尺寸
快换钻夹头接杆尺寸
快换端铣刀杆
刀杆快换装置尺寸
铣床用拉杆尺寸
端铣刀杆螺钉 尺寸
端铣刀杆螺钉扳手
快换夹头
/回转项朵
等分分度头
等粉分度头
精度检验
楔武动力卡盘
分和技术条件：
梳齿卡爪五换性良
模式动力米盘
回转工作台
无板手三爪钻夹头
无扳手三爪钻夹头
第1部分参数和精度检验
第2部分：技术条件
弹簧夹头技术条件
弹簧夹头
：型式和参数
铣夹头
万能铣头
四爪单动卡盘
机床用手动自定心卡盘验收试验规范（儿何精度检验）机床用手动自定心卡盘技术条件数控转塔刀架立式
数控转塔刀架卧式
重型回转工作台
第2部分：精度检验
重型回转工作台
第3部分：技术条件
JB/T8755
JB/T9161.1
JB/T9161.2
JB/T9161.3
JB/T9161.4
JB/T9161.5
JB/T9161.6
JB/T9161.7
JB/T9161.8
JB/T9161.9
JB/T9161.10
JB/T9163.1
JB/T9163.2
JB/T9163.3
JB/T9163.4
JB/T9163.5
JB/T9163.6
JB/T9163.7
JB/T9163.8
JB/T9163.9
JB/T9163.10
JB/T9163.11
JB/T9163.12
JB/T9163.13
JB/T9163.14
JB/T9163.15
JB/T9163.16
JB/T9163.17
JB/T9163.18
JB/T9163.19
JB/T9163.20
机床封闭式调整垫铁
外圆磨床顶尖尺寸
外圆磨床平顶尖尺寸
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆用螺钉
滚齿夹具，尺寸
套定位滚齿夹具
滚齿芯轴尺寸
滚齿刀杆尺
插齿来具尺寸
插齿芯轴·尺寸
插齿刀垫
锥柄插齿刀接套·尺寸
插齿刀接套
螺纹压紧剃珩齿芯轴
压帽式剃珩齿芯轴
/尺寸：
圆柱磨齿芯轴
锥度磨齿芯轴
涨套磨齿芯轴
拨动板
带肩六角螺姆
中间套尺寸
圆压板
鼓承垫
调整垫
SN/T3240-2012
SN/T3240--2012
检验项目
安全卫生
技术文件
规格、参数
及数量
功能、性能
附录B
（规范性附录）
进出口机床附件检验项目及检验方法表B.1进出口机床附件检验项目及检验方法检验内容和要求
安全防护装置及安全标志应符合GB15760-2004中6.7的要求
警告标志应符合GB5226.1—2008中17.2的要求
保护接地的连续性应符合GB5226.1--2008中18.2的要求
包装箱面图示应符合GB/T191的规定包装箱箱体结构及防雨、防潮应符合JB/T3207的规定
表面质量：外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、锈蚀和其他损伤刻度部分的刻线、数字和标记应准确均勾、清晰表面涂漆不允许有流挂、起泡等缺陷铭牌和指示安全、操纵、润滑等的标牌内容应正确，应与操作说明书规定的相一致合同中对外观颜色有规定的应符合合同要求随机技术文件应齐全，包括合格证、使用说明、维修说明、装箱单等
随机技术文件内的相关内容有合同要求的应该与合同要求一致，无合同要求的应符合制造国或使用国的相关标准
附件的参数、规格及包装内的附件数量应与包装外表所标注的一致
附件总数应与合同要求一致
功能与性能有合同要求的应与合同规定一致，无合同要求的应符合制造国或使用国的相关标准，同时与随机的技术文件相一致
各种操纵机构所起的作用应正确、应与操作说明书中规定的一致；各个机构、装置的动作应灵活、可靠
对几何精度有合同要求的应符合合同的要求，无合同要求的应符合使用国或制造国的相关标准，并与技术文件相符
检验方法
感官检验
按GB5226.1—2008中19.2检测
感官检验
按JB/T3207要求进行感官检测
感官检验
运行感官检查
按随机的技术文件或
相关的标准检查
检验项目
表B.1（续）
检验内容和要求
对位置精度有合同要求的应符合合同的要求，无合同要求的应符合使用国或制造国的相关标准，并与技术文件相符
对工件精度有合同要求的应符合合同的要求，无合同要求的应符合使用国或制造国的相关标准，并与技术文件相符
SN/T3240—2012
检验方法
按随机的技术文件或
相关的标准检查
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进出口机床附件检验规程
通用要求
Rules for the inspection of import and export machine tool accessories-General requirements
2012-10-23发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草SN/T3240—2012
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局。本标准主要起草人：郭炳辉、杜洪涛、江守和、王福文、李进SN/T3240—-2012
通用要求》是进出口机床附件检验的工作依据，对进出口机床附件检《进出口机床附件检验规程
验起到指导和规范作用。
随着我国加人世界贸易组织（WTO)和《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的修订，进出口商品检验工作模式发生了很大的变化，国家检验检疫主管部门组织建立了检验检疫标准体系。本标准属检验检疫标准体系的第三层一门类通用标准，规定了进出口机床附件检验的通用要求。1范围
进出口机床附件检验规程
通用要求
本标准规定了对进出口机床附件的要求、检验及判定。本标准适用于进出口机床附件的抽样、检验、检验结果判定和不合格的处置。2规范性引用文件
SN/T3240—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
检验批inspectionlot
为实施检验而汇集的同一规格、型号，在相同生产条件下生产的单批产品，简称批。3.2
符合性评估模式model ofcomplianceassessment按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定活动。
抽样检验模式modeof samplinginspection按国家技术规定的强制性要求，对进出口商品逐批或随机抽取检验批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。
4机床附件的分类
4.1分度头类：万能分度头、数控分度头、高精度立卧等分分度头。4.2工作台类：转台、立卧等分转台、交换工作台等。4.3卡盘类：三爪自定心卡盘、管子复合卡盘、楔式动力卡盘、四爪单动卡盘等。4.4机用虎钳类：机用虎钳、高精度虎钳、精密角度压紧虎钳等。4.5顶尖类：高精度固定顶尖、回转顶尖等。SN/T3240—2012
4.6夹头类：扳手钻夹头、丝锥夹头、快换夹头、弹簧夹头、铣夹头等。4.7吸盘类：电磁吸盘、双倾永磁吸盘等。铣头、插头：万能铣头、插头等。4.8
4.9镗头，多轴头：万能罐头，多轴头等。4.10刀架类：快换刀架、数控转塔刀架等。4.11刀杆类：直角型粗镗刀杆、三面刃铣刀杆、钻夹头接杆、变径套等。4.12其他类：中心架、回转油缸、万能砂轮修整器等。5总要求
5.1安全要求
机床附件应满足GB15760
和附录
殊要求的按合同进行。适用时应考德使用国象5.2包装要求
全防护技术条件的规定：合同中有特适用时，机床附件的包装应符合GB7T1911和B/T3207、JB/T8356.1的规定，采用的材料不应对环境方面产生影响，包装应有相应的环境和处理5.3其他要求
机床附件的功能、性能、精度应符合销售地所在国家地区相关标准或合同的规定。6检验
6.1检验监管模式的选取
进出口机床附件的检验，银店
国家相关趣
一种检验监管模式。
6.2检验方式
不同的检验监管模式下的检
真体情况选取得合性评估模式和抽样检验模式中的符合性评估模式：技术文件核香和抽批抽样检验抽样检验模式：遂批或抽批抽样检验本标准所规定的机床附件的检验按所需检验的机床附件的批的量的大小确定采用的检验方式：同一批的附件的量在10件以上者采取符合性评估模式，10件以下者采取抽样检验模式。6.3符合性评估模式
6.3.1检验内容和要求
核查实物与随机技术文件（如：合同、使用说明书、合格证明书、装箱单等）的符合性。抽查检验项目、计数要求和检验方法按附录A中标准的要求进行。适用时，应考虑适用国家（地区）的差异。6.3.2结果判定
实物与技术文件一致，则判技术文件核查为合格，否则为不合格。2
6.3.3不合格的处置
SN/T3240—2012
允许重新提交技术文件一次，经重新核查仍不一致的，则最终判定技术文件核查为不合格。6.4抽样检验
6.4.1抽样
每批按10%进行抽样。
6.4.2检验内容和要求
按附录B的内容要求和方法进行检验（相关的标准见附录_A，附录A中仅列出了国内的相关标准）。
6.4.3结果判定
所有检验项目均合格，则判抽样检验为合格6.4.4不合格的处置
否则为不合格
对不合格的附件应进行技术处理，并允许重新提交检验一次，经重新检验仍不合格或无法进行技术处理的，则最终判抽样检验为不合格合格批判定及有效期
无论采取何种检验监管模式，只有该模式中的全部检验合格>方可判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
合格检验批的有效期为12食月。3
SN/T3240—2012
GB/T2554.1
GB/T2554.2
GB/T434G.1
GB/T4346.2
GB/T6087
GB/T6090
GB/T6133.1
GB/T6133.2
GB/T920-.1
GB/T9204.2
GB/T920-.3
JB/T2329
JB/T3149
JB/T3207
JB/T3411.1
JB/T3411.2
JB/T3411.3
JB/T3411.4
JB/T3411.5
JB/T3411.6
JB/T3411.7
JB/T3411.8
JB/T3411.9
JB/T3411.10
JB/T3411.11
JB/T3411.12
JB/T3411.13
JB/T3411.14
JB/T3411.15
JB/T3411.16
JB/T3411.17
JB/T3411.18
JB/T3411.19
JB/T3411.20
JB/T3411.21
JB/T3411.22
JB/T3411.23
JB/T3411.24
附录A
（规范性附录）
国内有关标准
机械分度头
精度检验
机械分度头分类和技术条件
机床用手动自定心卡盘第1部分：参数和技术要求机床用手动自定心卡盘第2部分：验收试验规范（几何精度检验）扳手三爪钻夹头
钻夹头圆锥
削平型直柄刀具夹头第1部分：刀具柄部传动系统的尺寸削平型直柄刀具夹头
固定顶尖·参数
固定顶尖
固定顶尖
机用虎钳
永磁吸盘
机床附件
技术条件
第2部分：夹头的连接尺寸和标记产品包装通用技术条件
弹性刀杆
多用刀杆尺寸
弹性转动刀杆尺寸
微调圆盘车刀刀杆
切断刀杆尺寸
90°车内孔方刀杆
45°车内孔方刀杆尺寸
90°车内孔圆刀杆尺寸
45°车内孔圆刀杆
方刀杆夹尺寸
圆刀杆夹尺寸
莫氏锥柄工具用夹持器
板牙夹套尺寸
丝锥夹套尺寸
切制螺纹夹头尺寸
内四方紧定螺钉尺寸
中间接头尺寸
滑块式手动圆柱柄拉刀夹头尺寸滑块式自动圆柱柄拉刀夹头尺寸圆柱柄拉刀夹头用扳手
可调中心接头尺寸
键槽拉刀夹头尺寸
单键槽拉刀导套尺寸
键槽拉削用垫片
JB/T3411.25
JB/T3411.26
JB/T3411.27
JB/T3411.28
JB/T3411.67
JB/T3411.68
JB/T3411.69
JB/T3411.70
JB/T3411.71
JB/T3411.72
JB/T3411.73
JB/T3411.74
JB/T3411.75
JB/T3411.76
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JB/T3411.78下载标准就来标准下载网
JB/T3411.79
JB/T3411.80
JB/T3411.81
JB/T3411.82
JB/T3411.83
JB/T3411.84
JB/T3411.85
JB/T3411.86
JB/T3411.87
JB/T3411.88
JB/T3411.89
JB/T3411.90
JB/T3411.91
JB/T3411.92
JB/T3411.93
JB/T3411.94
JB/T3411.95
JB/T3411.96
JB/T3411.97
JB/T3411.98
JB/T3411.99
JB/T3411.100
JB/T3411.101
JB/T3411.102
JB/T3411.103
JB/T3411.104
JB/T3411.105
单键拉刀导套用支座尺寸
拉床用球面支座尺寸
槽刨刀刀杆尺寸
刨刀刀杆尺寸
锥柄工具过渡套
锥柄工具接长套尺寸
锥柄工具带导向接长套
直柄工具弹性夹紧套尺寸
丝锥用弹性夹紧套尺寸
扁尾锥柄用楔尺寸
钻夹头接杆尺寸
直柄钻头接杆尺寸
丝锥用莫氏锥柄接杆尺寸
丝锥用直柄接杆尺寸
片式沉孔钻用刀杆尺寸
反沉孔钻刀杆尺寸
锥柄工具用快换套尺寸
丝锥用快换套尺寸
丝锥用安全夹套尺寸
丝锥安全夹套用夹头尺寸
锥柄90°镗刀杆尺寸
锥柄轴向紧固90°镗刀杆尺寸
锥柄45°镗刀杆尺寸
锥柄60°镗刀杆尺寸
锥柄卡口镗铰刀杆尺寸
不通孔用锥柄卡口镗铰刀杆
锥柄镗铰刀杆尺寸
定心圆锥螺钉尺寸
锥柄可调镗刀架尺寸
7：24锥柄式可调镗刀架
可换锥柄式可调镗刀架
浮动接杆尺寸
变径接杆尺寸
刀槽刀杆尺寸
镗床用端铣刀杆尺寸
径向刀架刀座尺寸
刀座用镗杆尺寸
找正棒尺寸
7：24圆锥/莫氏圆锥中间套尺寸7：24圆锥/莫氏圆锥长型中间套尺寸7：24圆锥/莫氏圆锥短型中间套尺寸
7：24圆锥/强制传动莫氏圆锥中间套尺寸7：24圆锥/强制传动莫氏圆锥长型中间套尺寸SN/T3240—2012
SN/T3240—2012
JB/T3411.106
JB/T3411.107
JB/T3411.108
JB/T3411.109
JB/T3411.110
JB/T3411.111
JB/T3411.112
JB/T3411.113
JB/T3411.114
JB/T3411.115
JB/T3411.116
JB/T3411.117
JB/T3411.118
JB/T3411.119
JB/T3411.120
JB/T3411,121
JB/T3411.122
JB/T3411.123
JB/T3411.124
JB/T3411.125
JB/T3411.126
JB/T3411.127
JB/T3489
JB/T3580
JB/T3853.1
JB/T3853.2
JB/T3860.1
JB/T3860.2
JB/T3996
JB/T4370
JB/T4371.1
JB/T4371.2
JB/T5542
JB/T5556
JB/T6350
JB/T6565
JB/T6566
JB/T8074.1
JB/T8074.2
JB/T8334.1
JB/T8334.2
JB/T8603.2
JB/T8603.3
7：24圆锥/强制传动莫氏圆锥短型中间套尺寸7：24圆锥/带扁尾莫氏圆锥中间套尺寸7：24圆锥中间套尺寸
莫氏圆锥中间套尺寸
7：24锥柄铣刀杆尺寸
莫氏锥柄铣刀杆尺寸
调整垫圈尺寸
铣刀杆轴套尺寸
螺母尺寸
7：24锥柄带纵键端铣刀杆
模奠民锥柄带纵键端铣刀杆尺寸26锥柄带端键端铣刀杆尺寸
莫氏锥柄带端键端铣刀杆尺寸
端面铣刀定位轴不寸
铣床用钻夹头接杆尺寸
快换中间套尺寸
快换钻夹头接杆尺寸
快换端铣刀杆
刀杆快换装置尺寸
铣床用拉杆尺寸
端铣刀杆螺钉 尺寸
端铣刀杆螺钉扳手
快换夹头
/回转项朵
等分分度头
等粉分度头
精度检验
楔武动力卡盘
分和技术条件：
梳齿卡爪五换性良
模式动力米盘
回转工作台
无板手三爪钻夹头
无扳手三爪钻夹头
第1部分参数和精度检验
第2部分：技术条件
弹簧夹头技术条件
弹簧夹头
：型式和参数
铣夹头
万能铣头
四爪单动卡盘
机床用手动自定心卡盘验收试验规范（儿何精度检验）机床用手动自定心卡盘技术条件数控转塔刀架立式
数控转塔刀架卧式
重型回转工作台
第2部分：精度检验
重型回转工作台
第3部分：技术条件
JB/T8755
JB/T9161.1
JB/T9161.2
JB/T9161.3
JB/T9161.4
JB/T9161.5
JB/T9161.6
JB/T9161.7
JB/T9161.8
JB/T9161.9
JB/T9161.10
JB/T9163.1
JB/T9163.2
JB/T9163.3
JB/T9163.4
JB/T9163.5
JB/T9163.6
JB/T9163.7
JB/T9163.8
JB/T9163.9
JB/T9163.10
JB/T9163.11
JB/T9163.12
JB/T9163.13
JB/T9163.14
JB/T9163.15
JB/T9163.16
JB/T9163.17
JB/T9163.18
JB/T9163.19
JB/T9163.20
机床封闭式调整垫铁
外圆磨床顶尖尺寸
外圆磨床平顶尖尺寸
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆
内圆磨床接杆用螺钉
滚齿夹具，尺寸
套定位滚齿夹具
滚齿芯轴尺寸
滚齿刀杆尺
插齿来具尺寸
插齿芯轴·尺寸
插齿刀垫
锥柄插齿刀接套·尺寸
插齿刀接套
螺纹压紧剃珩齿芯轴
压帽式剃珩齿芯轴
/尺寸：
圆柱磨齿芯轴
锥度磨齿芯轴
涨套磨齿芯轴
拨动板
带肩六角螺姆
中间套尺寸
圆压板
鼓承垫
调整垫
SN/T3240-2012
SN/T3240--2012
检验项目
安全卫生
技术文件
规格、参数
及数量
功能、性能
附录B
（规范性附录）
进出口机床附件检验项目及检验方法表B.1进出口机床附件检验项目及检验方法检验内容和要求
安全防护装置及安全标志应符合GB15760-2004中6.7的要求
警告标志应符合GB5226.1—2008中17.2的要求
保护接地的连续性应符合GB5226.1--2008中18.2的要求
包装箱面图示应符合GB/T191的规定包装箱箱体结构及防雨、防潮应符合JB/T3207的规定
表面质量：外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、锈蚀和其他损伤刻度部分的刻线、数字和标记应准确均勾、清晰表面涂漆不允许有流挂、起泡等缺陷铭牌和指示安全、操纵、润滑等的标牌内容应正确，应与操作说明书规定的相一致合同中对外观颜色有规定的应符合合同要求随机技术文件应齐全，包括合格证、使用说明、维修说明、装箱单等
随机技术文件内的相关内容有合同要求的应该与合同要求一致，无合同要求的应符合制造国或使用国的相关标准
附件的参数、规格及包装内的附件数量应与包装外表所标注的一致
附件总数应与合同要求一致
功能与性能有合同要求的应与合同规定一致，无合同要求的应符合制造国或使用国的相关标准，同时与随机的技术文件相一致
各种操纵机构所起的作用应正确、应与操作说明书中规定的一致；各个机构、装置的动作应灵活、可靠
对几何精度有合同要求的应符合合同的要求，无合同要求的应符合使用国或制造国的相关标准，并与技术文件相符
检验方法
感官检验
按GB5226.1—2008中19.2检测
感官检验
按JB/T3207要求进行感官检测
感官检验
运行感官检查
按随机的技术文件或
相关的标准检查
检验项目
表B.1（续）
检验内容和要求
对位置精度有合同要求的应符合合同的要求，无合同要求的应符合使用国或制造国的相关标准，并与技术文件相符
对工件精度有合同要求的应符合合同的要求，无合同要求的应符合使用国或制造国的相关标准，并与技术文件相符
SN/T3240—2012
检验方法
按随机的技术文件或
相关的标准检查
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