GB/T 17268-2020.Non-refillable steel welded cylinders for industrial use.
1范围
GB/T 17268规定了工业用非重复充装焊接钢瓶(以下简称钢瓶)的型式、设计制造、检验规则和试验方法、标记、涂敷等。
GB/T 17268适用于在环境温度-40 ℃~60 ℃下使用的,试验压力Pτ≤6.2 MPa(表压)、容积V≤25 L.PrV≤100 MPa. L(当Pτ>4.5 MPa时,V≤5 L) ,非重复充装毒性按GB/T 7778划为A类制冷剂(限低压液化气体)的钢瓶。
注:钢瓶不得用于充装压缩气体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 s分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64钢铁及合金锰含量的测定 火 焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法 管 式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管 式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2653焊接接头弯 曲试验方法
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336碳素 钢和中低合金钢多元素 含量的测定火 花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5213冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 13005气瓶术语
GB/T 14193液化气体气瓶充装规定
GB/T 16918气瓶用爆破片安全装置
GB/T 17878工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀
GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法

1CS 23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T17268—2020
代替GB/T17268--2009
工业用非重复充装焊接钢瓶
Non-refillable steel welded cylinders for industrial use(IS0 11118:2015,Gas cylindersNon-refillable metallic gas cylindersSpecification and test methods,NEQ)2020-12-14发布此内容来自标准下载网
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
钢瓶的型式
设计定型
10捡验规则和试验方法
标记、涂敷、包装、运输、贮存11
12产品合格证和质量证明书·
附录A（规范性附录）型式试验项目及评判依据附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录)
附录 D (资料性附录)
附录E (资料性附录)
附录F（资料性附录）
参考文献
焊接工艺评定
焊工考试规则
届服点延伸
产品合格证
批量检验质量证明书的格式和内容-rkacerkca-
GB/T17268—2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T17268—2020
本标准代替GB/T17268—2009《.工业用非重复充装焊接钢瓶》，与GB/T17268—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一修改了标准的适用范围（见第1章，2009年版的第1章）：--修改了瓶体材料、焊接材料的要求（见6.1.1.6.1.3,2009年版的6.1.1.6.1.3）：一增加了阀门阀座与瓶体莲接的承压焊缝的焊接方法要求（见9,2.3）；-增加了材料验证试验和壁厚测量要求（见10.1,10.3.1)；修改了气压试验的要求（见10.2.2，2009年版的10.1.2）：增加了水压爆破试验样瓶的人工时效要求（见10.3.3.1)；修改了爆接工艺评定（觉附录B,2009年版的附录B):修改了焊工考试规则（见附录C，2009年版的附录C)，一增加了附录 D\届服点延”(见附录 D)。本标准使用重新起草法参考IS011118：2015《气瓶非重复充装金属气瓶规范和试验方法》编制，与IS011118:2015一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。本标准起草单位：浙江巨程钢瓶有限公司、中国特种设备检测研究院、上海特种设备监督检验技术研究院、浙江金象科技有限公司、武义西林德机械制造有限公司、三江开源有限公司、浙江安盛机械制造有限公司、江苏凯斯迪化工机械有限公司。本标推主要起草人：黄强华、魏春华、徐维普、林建华、叶晓茹、王莽航、朱真日、唐健雄、林康生、单冬。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 17268—1998.GB/T 17268—2009。m
rKacerkAca-
1范围
工业用非重复充装焊接钢瓶
GB/T 17268--2020
本标准规定了工业用非重复充装焊接钢瓶（以下简称钢瓶）的型式、设计、制造、检验规则和试验方法、标记，涂敷等。
本标准适用于在环境温度一40 ℃ ~～~60 C下使用的,试验压力 P1≤6. 2 MPa(表压)、容积 V≤25LP^V≤100MPa·L(当 P>4.5MPa时,V≤5 L),非重复充装毒性按GB/T7778划为 A类制冷剂(限低压液化气体)的钢瓶。
注：钢瓶不得用于充装压缩气体。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天首S分光光度法GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223.69
GB/T 228.1
GB/T1804
GB/T 2653
GB/T 2975
GB/T 4336
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差接接头弯曲试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（带规法）GB/T 5213
冷轧低碳钢板及钢
气瓶术语
GB/T 13005
GB/T14193液化气体气瓶充装规定气瓶用爆破片安全装置
GB/T 16918
GB/T 17878
工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20066
承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电孤焊丝和填充丝NB/T 47018.3
TSGZ6001：特种设备作业人员考核规则3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
rKacerkAca-
GB/T 17268—2020
试验压力lestpressure
用干计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力。其值为钢瓶所充介质在60℃时的饱和汽压与2,3 MPa 二者中的较大值。
批量batch
采用同一设计、同一炉号、同一焊接工艺、同一成形工艺在一个轮班（不超过12h)连续生产的钢瓶所限定的数量。
4符号
下列符号适用于本文件。
钢瓶内直径的数值，m；
钢瓶外直径的数值,mm;
环缝棱角高度的数值，mm
钢瓶同一截面最大最小直径差的数值，mm；半瓶体简体高度的数值，mm
圆形封头内曲面高度的数值，mm钢瓶爆破压力（表压)的数值，MPa钢瓶试验压力(表压)的数值，MPa:碟形封头的内球面半径的数值，mm钢瓶拉伸成形后瓶体的最低抗拉强度保证值的数值，MPa；瓶拉伸成形后瓶体的最低规定非比例延仲强度保证值的数值，MPa；碟形封头过渡区的转角内半径的数值，mn；钢瓶设计壁厚的数值，mm；
钢瓶名义壁厚的数值,mmi
钢瓶水容积的数值，L；
半瓶体高度公差的数值，mm：
圆周长公差的数值，mm;
TAD。
瓶体设计许用应力的数值，MPa。5钢瓶的型式
5.1钢瓶的产品型号参照GB/T15381进行命名，表示方法如下：FCP △-△ △
改进型号，用罗马字母 I、II、IⅢI..等表示试验压力，MPa
公称容积，L
钢瓶内直径，mm
气瓶型式，FCP表示立式单环缝工业用非重复充装钢瓶注：改进型号用来表示一个系列中架·规格钢瓶的设计改型，是指钢瓶的材料牌号、瓶阀型号、瓶体开孔位置的改变。
-rKacerKAca
示例：
GB/T 17268—2020
公称容积为13.4L、试验压力为2.3MPa、钢瓶内径为240mm、第一次改型的锅瓶产品型号为：FCP 240-13.4-2.3 I
5.2钢瓶型式见图1。
说明：
下瓶体+
2---上瓶体
瓶阀，
一把手；
5-—-燥破片。
图1钢瓶型式
6材料
6.1般规定
6.1.1钢瓶瓶体材料应采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的压延和焊接性能。材料使用时，不应有拉伸应变痕。
6.1.2爆在钢瓶瓶体上的所有零部件应采用与瓶体材料焊接性相适应的材料。6.1.3所采用的焊接材料应符合NB/T47018.3的规定，保证焊接接头性能符合设计要求。6.1.4材料（包括焊接材料)应符合相应标准的规定，应具有质量合格证明文件，且与所要充装的介质有相容性。
6.1.5瓶体材料应考虑在环境温度范围内使用的适用性。6.1.6瓶体材料应按炉号验证化学成分，按批号验证力学性能，试验方法按10.1的规定。6.2化学成分
瓶体材料的化学成分应符合：
碳(C)的含量不大于0.12%;
-锰（Mn)的含量不大于0.5%
磷(P)的含量不大于0.025%；
.-硫(S)的含量不大于0.020%；
铝A1)的含量不小于0.020%。
-rrKacerKAca-
GB/T17268—2020
7设计
7.1一般规定
7.1.1钢瓶瓶体由上下瓶体两部分组成，只有一条环焊缝。7.1.2设计所依据的内压力为试验压力。7.1.3介质最大允许充装系数按GB/T14193的规定。7.1.4设计图样应标明瓶体材料拉伸成形后的最低抗拉强度保证值R、最低规定非比例延伸强度保证值Rp.2及焊接接头抗拉强度最低保证值。设计许用应力[al≤Ra.2/1,3。7.1.5封头的形状应为椭圆形或碟形，并满足下列条件；a）椭圆形封头hi0.2Di
b）碟形封头 R,≤D,，r≥0.15Di7.1.6半瓶体筒体高度H与瓶体内直径D；之比H/D:不小于0.3。7.2瓶体壁厚计算
7.2.1瓶体的设计擎厚S取下述两者中的较大者瓶体设计壁厚按式（1)计等：
b）瓶体设计壁厚按式(2)要求：D
N[]-3Pt
S≥D./650+0.5
7.2.2钢瓶名义壁厚S，的确定应考虑钢板的厚度负偏差及工艺减薄量。7.3瓶体开孔
7.3.1瓶体的开孔只允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心，直径为封头直径80%的假想圆柱范围内。7.3.2瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶体材料相适应，并具有良好的焊接性。7.4焊接接头
瓶体环焊缝应采用锁边坡口对接接头形式或带永久性垫板的对接接头形式。7.5瓶阀
7.5.1应安装非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体应采用焊接连接，以避免钢瓶的重复使用。7.5.2瓶阀应符合GB/T 17878的规定。7.6爆破片
7.6.1钢瓶应装设爆破片。爆破片应符合GB/T16918的规定。爆破片压印爆破片型号、制造单位名称或代号。
7.6.2爆破片安全泄放面积为每升钢瓶容积不小于0.34mm。7.6.3爆破片焊装后的爆破压力应在1.05P1～1.6P范围中。4
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8设计定型
8.1型式试验
GB/T 17268—2020
8.1.1对每一种新设计的钢瓶应进行型式试验，生产厂应提供不少于50只试制瓶，供型式试验机构随机抽样进行型式试验。型式试验的详细规定见附录A。8.1.2制造厂如中断生产超过六个月，应重新进行型式试验。8.2新设计
与已有的钢瓶相比，钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者，即认为是钢瓶的新设计：a）采用不同的工艺（主要生产工艺)：b）采用不同材料；
钢瓶的形状发生变化；
钢瓶壁厚发生变化！
钢瓶长度增加50%;
直径变化超过原直径的1%；
钢瓶的试验压力P～升高。
8.3型式试验报告
8.3.1型式试验的报告应包括附录A中要求的所有项目。8.3.2制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告，停止生产后仍需保存5年。9制造
9.1焊接工艺评定
焊接工艺评定及试验方法按附录B的要求。9.2焊接的一般规定
9.2.1钢瓶的焊接，由按TSGZ6001和附录C的规定经考试合格取得相应项目资格的焊工承担。9.2.2钢瓶焊缝（包括瓶阀、爆破片与瓶体的焊缝)的焊接，应严格遵守经评定合格的焊接工艺。3钢瓶主体焊缝及瓶阀与瓶体连接的承压焊缝的焊接，应采用机械化焊接或自动焊接方法。9.2.3
焊接接头虚符合图样规定。玻口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷5煤接（包括返修焊接）应在室内进行，若无有效防护措施，则相对度应不大于90%。9.2.5
9.2.6施焊时,不得在非焊接处引孤。9.3焊缝
9.3.1瓶体环焊缝应不低于母材表面，其余高不大于2mm,环焊缝最宽最窄处之差不大于2mm。9.3.2角煤缝的焊脚尺寸应符合图样规定。9.3.3焊缝表面外观应符合下列规定：a）环焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔弧坑、夹渣及未熔合等缺陷；b）环焊缝不谁许咬边，零部件与瓶体的煤縫在瓶体一侧不准许咬边：c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；5
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GB/T17268—2020
d）焊缝两侧的飞溅物应除干净：e）电阻焊接头表面无裂纹、烧穿，缩孔，电极粘损，压痕深度正常。9.4焊缝的返修
主体焊缝处如出现针孔泄漏，只准许进行一次返修，其余缺陷不准许返修。9.5瓶体
9,5,1王、下瓶体应用整块钢板冷冲压成形。9.5.2瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表1的规定。表1瓶体形状公差与尺寸公差
圆周长公差D。
最大最小直径差e
9.5.3瓶体实测壁厚不得小于瓶体设计壁厚。9.5.4瓶体不得存在皱折。
9.6未注公差尺寸的极限偏差
未注公差尺寸的极限偏差，按GB/T1804的规定，具体要求如下：a）机械加工件为GB/T1804—m；b）非机械加T件为GB/T 1804—C。9.7组装
9.7.1钢瓶受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。9.7,2瓶体内应清洁、无油、无水。单位为毫米
半瓶体高度公差AH
9.7.3瓶体环焊缝梭角高度 E(见图 2)不大于 1 mm,检查尺长度不小于200 mm,当瓶体直段长度不足200 mm时，检查尺长度等于直段长度。a
图2环焊缝棱角高度
9.7.4零配件的装配应符合图样规定。10检验规则和试验方法
10.1材料验证试验
10.1.1钢瓶主体材料化学成分：化学分析法按GB/T20066取样和抽样，按GB/T223.9GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.68,GB/T 223.69规定的方法试验；光谱法按6
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GB/T 17268—2020
GB/T4336规定的方法取样和试验。化学分析的允许偏差应符合GB/T222的规定，试验结果符合6.2的规定。
10，1.2力学性能试验：采用GB/T2975规定的方法取样，按GB/T228.1规定的方试验，试验结果符合GB/T 5213的规定;拉伸试验应自动记录应力-应变曲线，材料应力-应变曲线应平滑过渡，无明显的屈服平台。
10.2逐只检验
10.2.1外观检验
10.2.1.1钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5 mm的凹坑及深度超过 0.1 mm的划伤和腐蚀等缺陷。
10.2.1.2焊缝外观应符合9,3.3的规定。10.2.1.3钢瓶的瓶阀应符合 7.5 的规定,其余附件符合图样要求。10.2.2气压试验
10.2.2.1试验时钢瓶整体浸人水中后，压力缓侵上升，达到试验压力后，至少保持15s，然后进行泄漏检查。检查期间钢瓶不得发生泄漏。10.2.2,2试验环境温度不得低于5℃。10.2.2.3气压试验宜采用具有实时录入批号，自动记录试验日期，试验压力、保压时间等相关参数，能自动生成气压试验报告的试验装置。10.2.2.4气压试验应用两个量程相同、精度不低于1.6级、在检定有效期内的压力表，压力表量程为试验压力的1.5借～3借，压力表的检定周期不得超过三个月10.2.2.5进行气压试验时，应采用有效措施将钢瓶与操作人员可靠隔离，以确保操作人员的安全。10.2.2.6若钢瓶在气压试验中发生宏观变形,该钢瓶应予以报废。10.2.2.7经返修的钢瓶，应重新做气压试验。10.3批量检验
10.3.1壁厚测量
钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测基。每批钢瓶首件应进行捡测，然盾每1000只钢瓶抽取至少1只进行检测，不满1000只的奶接每1000只抽1只的规定检领。10.3.2压扁试验和水压爆破试验的抽样每批钢瓶以气压试验合格的钢瓶中随机抽敢一只，用于压扇试验;该批钢瓶中，每2001只（最多）气压试验合格的钢瓶随机抽一只，用于水压爆破试验。10.3.3水压爆破试验
10.3.3.1样瓶在水压爆被试验前，应按下列要求之一进行人工时效处理a）时效温度100 ℃,至少恒温1 h；b）时效温度120 ℃,至少恒温15 minsc）时效温度150℃，至少恒温2.5min注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理。10.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍。7
iiKacerKAca
GB/T 17268—2020
10.3.3.4进行水压爆破试验应先排净钢瓶内空气，然后以不超过0.69MPa/min的速率升压，直至钢瓶爆破片爆破。对爆破片爆破口逃行焊补后，继续按原速率要求升压，直至钢瓶爆破。10.3.3.5爆破片与钢瓶爆破应采用自动记录装置，绘制出压力-进水量-时间曲线。10.3.3.6水压爆破试验应测定下列数据：钢瓶水容积；
b）钢瓶燥破片爆破压力
钢瓶爆破压力Pb。
10.3.3.7爆破片爆破压力应符合7.6.3的要求，钢瓶爆破压力应不小于2倍试验压力，否则水压爆被试验为不合格。
10.3.3.8钢瓶的破裂应发生在瓶体圆简部位的纵向方向.上，且不得在焊缝部位先开裂。如破裂先发生在焊缝或发生在封头，任何开孔、补强、附件部位以及瓶体圆简部位的非纵向方向上，则该钢瓶水压爆破试验为不合格。
10.3.3.9外观检查水压爆破试验后的钢瓶，不得有拉伸应变痕（参见附录D），否则该批钢瓶不合格。10.3.4压扁试验
10.3.4.1将钢瓶的中部（避开焊缝及热影响区）放进垂直于瓶体轴线的两个压头之间进行试验。也可用宽度不小于38mm的圆环试样代替整个气瓶作压扁试验。圆环可不包括焊缝及热影响区。10.3.4.2压头顶角为60°,项部圆弧半径为13mm，压头长度不小于试验瓶外径D。的1.5倍，压头高度不小于试验瓶外径D。的0.5倍，压头表面粗糙度Ra≤6.3μm。10.3.4.3在负荷作用下，将钢瓶（或圆环)压扇至两压头顶部间距为6倍瓶体设计壁厚，检查压扁处无裂纹为合格。
10.4试验规则
10.4.1逐只检验不合格的钢瓶，进行处理或修复后，可重新进行检验，仍不合格者判废。10.4.2批量检验时，如有证据说明是操作失误或试验设备故障造成试验失败时，则可在同一钢瓶或者在同批钢瓶中另抽一只做第二次试验，如第二次验合格，则第一次试验可以不计。10.4.3水压爆破试验不合格，允诈从本批钢瓶中加倍随机取样进行复验。复验只要有一只钢瓶不合格，则该批钢瓶应予报废。
11标记、涂数、包装、运输、贮存11.1标记
11.1.1钢瓶应以丝网印刷或类似方式作标记，标记应为中文，标记应明晰，持久、防水月不得损伤瓶体。
标记内容如下：
GB/T17268—2020;
试验压力，MPa；
盛装介质；
最大充装量，kg：
制造厂的制造许可证号：
批号：
制造日期(若批号不能反映制造日期)；）
h）声明：本钢瓶严禁重复充装。严禁充装压缩气体。8
iiKacerKAca
11.1.311.1.2a)~c)所列标记内容用至少 3 mm 高的中文,数字和字母顺序排列。GB/T172682020
示例：GB/T17268—2020试验压力2.3MPa介质××××最大充装量××××kg许可证号××××11.1.2a)
11.1.411.1.2f)和g)所列标记内容，用至少3mm高的中文、数字和字母顺序排列。若批号能反映制造日期(年、月、日),则不需标识制道日期：示例：批号200508-A制造日期20050811,1.2f)
11,1,2g
11.1.511.1.2h)标记内容，用至少6mm高的文字表述。其余标记内容，可按照与用户签订的合同、协设要求增。
11.1.6每只钢瓶应在醒目位置（如瓶肩或把手）装设不易损坏遗失的、能追溯钢瓶安全质量信息及充装信息的二维码标识，作为钢瓶产品的电子合格证。11,2涂敷
11,2.1钢瓶经检验合格，在消除表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并保持干燥的情况下，方可涂敷。
11.2.2钢瓶的颜色应根据与用户签订的合同、协议要求进行涂敷。11.3包装
钢瓶用纸箱包装出厂，也可根据与用户签订的合同、协议要求进行包装。11.4运输
钢瓶在运输、装卸时要防止碰撞、划伤。11.5购存
钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体、通风，干燥且不受日光曝晒的地方。12产品合格证和质量证明书
12.1产品合格证和质量证明书
每只出厂钢瓶均应有产品电子合格证，每批出厂的钢瓶应提供批量质量证明书，该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验证明书的复印件给用广。产品电子合格证的格式和内容参见附录E，批量检验质量证明书的格式和内容参见附录F。12.2产品质量记录
制造厂对每批钢瓶均应建立记录该批钢瓶产品质量证明书、监督检验证书以及钢瓶阀门、爆破片制造单位、型式试验证书等内容的电子信息：钢瓶电子合格证应记入上述信息内容，且在气瓶质量安全追溯信息平台上有效存储并对外公示，存储与公示的信息应做到可追溯、可交换、可查询和防篡改。12.3保存期限
制造广的产品资料至少保存4年。iiKacerKAca
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