HG/T 2066-2020.Rotary roller type abrasion machine.
1范围
HG/T 2066规定了旋转辊筒式磨耗机的结构与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。
HG/T 2066适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶及其他材料耐磨性能的旋转辊筒式磨耗机(以下简称磨耗机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2611试验机通用技术要求
GB/T 9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊简式磨耗机法)
HG/T 2382橡 胶测试仪器设备通用技术条件
3结构与尺寸
3.1旋转辊 筒式磨耗机结构
旋转辊筒式磨耗机由旋转辊筒及驱动装置、试样夹持器、传动系统(横向移动装置、自动停机系统和夹持器传动装置)、加载砝码、机座、粉尘收集器等组成，示意图见图1。
4要求
4.1磨耗机的正常工作条件:
a)磨耗机的正常工作条件应符合 HG/T 2382的规定;
b)电源电乐变化不超过额定电压值的土10%，频率变化不超过额定频率值的土2%。
4.2辊筒 旋转速度为40 r/min 1 r/mine并按图主所示方向旋转。
4.3辊筒每旋转1r夹持 器应水平移动4.20mm土0.04mm

ICS71.120;83.200
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2066—2020
代替HG/T2066-2009
旋转辊筒简式磨耗机
Rotaryrollertypeabrasionmachine2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2066—2020
本标准代替HG/T2066—2009《旋转辊筒式磨耗机技术条件》。与HG/T2066—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称（见标准名称，2006年版的标准名称）：增加了磨耗机辊筒的径向跳动量要求和试验方法（见4.5和5.5）；增加了进行磨耗试验时作用在试样上的垂直作用力20N土0.4N（见4.7）；增加了磨耗机噪声的要求和试验方法（见4.11、5.11）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏新真威试验机械有限公司、双星集团有限责任公司、高铁检测仪器（东莞）有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、赛轮集团股份有限公司。
本标准主要起草人：沈克会、郭菲、陈韵中、于龙、朱明、周勇力、王希光、张伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T20661991;HG/T2066—2009。-riKaeerkAca-
1范围
旋转辊筒式磨耗机
HG/T2066—2020
本标准规定了旋转辑筒式磨耗机的结构与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。
本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶及其他材料耐磨性能的旋转辊简式磨耗机（以下简称磨耗机)。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2611试验机通用技术要求
GB/T9867
（旋转辊简式磨耗机法）
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定HG/T2382
橡胶测试仪器设备通用技术条件3结构与尺寸
3.1旋转辊筒式磨耗机结构
旋转辊简式磨耗机由旋转辊筒及驱动装置、试样夹持器、传动系统（横向移动装置、自动停机系统和夹持器传动装置）、加载码、机座、粉尘收集器等组成，示意图见图1。1
-rKaeerkca-
HG/T2066—2020
说明：
滑动臀；
滑板：
双面胶带：
砂布；
辊筒；
间隙（2mm）)；
试样；
试样夹持器及础码。
图1旋转辊筒式磨耗机结构示意图-rrKaeerKca-
单位为毫米
3.2旋转辊筒式磨耗机主要尺寸
3.2.1辊筒直径为@150.0mm±0.2mm，长度为500mm士1mm。HG/T2066—2020
3.2.2试样夹持器是一个有开口的圆筒，其内径可在15.5mm～16.3mm范围内调节，且有一定的弹性，并有一个调节试样伸出长度的装置，使试样伸出夹持器的长度为2.0mm士0.2mm。3.3砂布性能
砂布性能应符合GB/T9867的规定。4要求
4.1磨耗机的正常工作条件：
a）磨耗机的正
常工作条件应符合HG/T2382的规定；b)
电源电压
银筒旋转速
透化不
辊筒每旋
采用试
超过额定电压值的士10%，频率变化不超过额定频率值的士Ori
夹持器应
羊旋转试验时，辑筒转速柜
辊简的轻向跳动量不大
夹持器在辊筒
上的有效磨耗存
0.4r或42r
4.7进行磨耗式验时，
20.0N±0.4N
作用在试样于的正真
偏差每不超过5%
（相当于辊筒旋转84.0r土
办可采用50N0.IN或
3夹持器的中心轴线应与简旋转方向垂线有3°的倾角（见图1）。夹持器中心轴应位于辑筒水平4.8
轴正上方，其偏差应不大于
Imm。
当磨耗达到有效行，夹持器应自动抬起或停车，限位装置应灵敏可靠。4.10
外观和电气设备要求应符合GB/2611的要求磨耗机噪声要求应符合HG/T2382的要求耐运输颠簸性能应符合HG/T2382的要求。试验方法
试验条件
试验应在4.1规定的条件下进行。5.2试验用器具
试验用器具应符合下列要求：
a）秒表：分辨力0.01s；
-rKaeerkAca-
HG/T2066—2020
钢直尺：量程0mm~600mm，分度值1mmb)
测力计：1级；
带磁性表座百分表：量程0mm~10mm，分度值0.01mm；转速表：0.1级；
声级计：2级；
游标卡尺：量程0mm~200mm，分度值0.02mm；g）
角度测量仪：0级；
其他有关检验用的试样及通用工具、量具，5.3辊筒旋转速度试验
在加载试样条件下，用转速表测量辊简的旋转速度，重复测量3次，取其算术平均值。5.4辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离试验在辊筒和夹持器起始位置各做上标记，目测并记数。当辊筒旋转20r时，用游标卡尺直接测量夹持器水平移动距离，按公式（1）计算辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离。L
式中：
S—辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离的数值，单位为毫米（mm）；L—辊筒旋转20r夹持器的水平移动总距离的数值，单位为毫米（mm）。以上试验重复测量3次，计算3次，取其算术平均值。5.5夹持器旋转偏差试验
用秒表测出夹持器旋转1r的时间t1和辊简旋转50r的时间12，按公式（2）计算旋转偏差。+-t2×100%
式中：
—夹持器旋转偏差；
41——夹持器旋转1r的时间的数值。单位为秒（9)；t2——辊筒旋转50r的时间的数值，单位为秒（s）。以上试验重复测量3次，计算3次，取其算术平均值5.6辊筒的径向跳动量试验
（2）
采用带磁性表座的百分表测量辊简表面的径向跳动量，在辊筒长度中间及距离辊简两端50mm的位置分别进行测量，共测量3点。5.7磨耗行程试验
用试样卡规安装试样，使其伸出长度在2.0mm土0.2mm范围，用游标卡尺测定辊筒直径D和砂布厚度d，用秒表测出其与辊筒实际接触的时间、按公式（3）计算试样磨耗行程。[(D+2d)元]\+ s2
1000X60
式中：
试样磨耗行程的数值，单位为米（m）；L
-rrKaeerKAca-
-辊简直径的数值，单位为毫米（mm）；d
砂布的厚度的数值，单位为毫米（mm）；元
圆周率（取元-3.14）；
s—车
辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离的数值，单位为毫米（mm）；试样磨损行程用的时间的数值，单位为秒（s)；t
R一辊简旋转速度的数值，单位为转每分（r/min）；以上试验重复测量3次，计算3次，取其算术平均值，5.8磨耗试验时作用在试样上的垂直作用力试验采用专用装置和标准测力计测量夹持器及码施加在简表面的作用力。5.9夹持器的中心轴线位置及倾角试验HG/T2066—2020wwW.bzxz.Net
用钢直尺垂直底座紧靠辊筒边缘，用游标卡尺测量辊简边缘至夹持器中心的距离，再根据辊简直径计算辊筒中心相对夹持器中心线的位置。用直径合适的金属圆柱体插人夹持器，用角度测量仪测量夹持器中金属圆柱体和垂直方向的倾角。5.10限位装置试验
试样达到预定磨耗行程时，能够自动停止试验。若电气系统失灵，则限位装置能起到限位保护作用。
5.11外观和电气设备性能试验
外观和电气设备性能试验按GB/T2611的规定进行。5.12噪声试验
噪声试验按HG/T2382的规定进行5.13耐运输颠簸性能试验
耐运输颠簸性能试验按HG/T2382的规定进行。6检验规则
6.1产品检验
每台产品须经质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证，方能出厂。6.2
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验
出厂检验按5.3～5.12的规定进行，其结果应符合4.2～4.11的规定。6.4型式检验
6.4.1磨耗机应在HG/T2382规定的有关条件下进行型式检验。5
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HG/T2066—2020
6.4.2型式检验应按5.3~5.13的规定进行，其结果应符合4.2~4.12的规定。型式检验的抽样、判定规则按HG/T2382的规定进行。6.4.3
7标志、包装、运输、贮存及随机文件磨耗机的标志、包装、运输、贮存及随机文件应符合HG/T2382的有关规定。rrKaeerkAca
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