HG/T 5478-2018.C. I. Reactive red 35.
1范围
HG/T 5478规定了C.I.反应红35产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 5478适用于C.I.反应红35的产品质量控制。
CAS RN: 12226-12-9
2规范性引用文件 .
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GB/T 2374-2017染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014 染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度 的测定
GB/T 2390染料pH值的测定
GB/T 2391-2014反应染料固 色率的测定
GB/T 3671. 1-1996水溶 性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO 105 -Z07 :1995)
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 :2001)
GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 :2006)
GB/T 3922-2013 纺织品色牢度试验 耐 汗渍色牢度(mod ISO 105-E04 :2013)
GB/T 4841. 1-2006 染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152- 1997纺织品色牢度试验 耐 热压色牢度(eqv ISO 105 -X11:1994)
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(mod ISO 105- Z05 :1996)
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105-B02 :1994)
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水) (mod ISO 105-E03: 2010)
GB/T 14576-2009纺织品色牢度试验耐光、 汗复合色牢度(mod ISO 105-B07 :2009)
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

ICS 71.100.01;87.060.10
G56G57
备案号：65221~65222—2018；65224—2018；65226—201865228—2018HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5474~5478—2018
C.I.反应黄175、C.I.分散棕27、C.I.反应红35、液体C.I.直接黄147和N-乙基-N-氰乙基苯胺
(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5474-2018
HG/T54752018
HG/T5476—2018
HG/T5477—2018
HG/T5478—2018
C.I.反应黄175
C.I.分散棕27
N-乙基-N-氰乙基苯胺
液体C.I.直接黄147
C.I.反应红35
（39)
ICS71.100.01；87.060.10
备案号：65228—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5478—2018
C.I.反应红35
C.I.Reactivered35
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。HG/T5478—2018
本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：马君庆、李永革、董仲生、黄莉娟。(41)
1范围
C.I.反应红35
HG/T5478—2018
本标准规定了C.1.反应红35产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.1.反应红35的产品质量控制。CASRN:12226-12-9
2规范性引用文件
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GB/T2381—2013此内容来自标准下载网
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T2390染料
GB/T2391—2014
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料色光和强度的测定
pH值的测定
反应染料固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07:1995）纺织品
纺织品
纺织品
GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB/T8433—2013
GB/T14576—2009
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）色牢度试验
耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）耐汗渍色牢度（modISO105-E04：2013）色牢度试验
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）纺织品
化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996）纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）金耐氯化水色牢度（游泳池水）（modISO105-E03：色牢度试验
色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定3要求
3.1C.1.反应红35的质量要求应符合表1的规定。(43)
HG/T5478—2018
染色深度
强度（为标准品的）1分
色光（与标准品）
水分的质量分数/%
表1C.1.反应红35的质量要求
紫红色均匀粉末或颗粒
近似～微
测色（D65光源）*：
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50℃）/（g/L）
防尘性/级
固色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）
重金属元素/（mg/kg）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。0.50
0.30~0.30
—0.30~0.30
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
试验方法章条号
C.1.反应红35在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2规定的要求。C.I.反应红35在棉织物上的色牢度表2
单位为级
耐汗光
（氙弧）
耐皂洗
注：2%印花深度相当于1/1染色标准深度。采样
耐摩擦
耐热压
200℃
（4h后）
耐氟化水
有效氟
50mg/L
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、采样地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北叠光下目视评定。
2色光和强度的测定
5.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。5.2.2
印花一般条件
HG/T5478—2018
印花时的—般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。印花过程按GB/T2387一2013中6.3的规定进行。
印花深度：2%。
3糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。5.2.4
印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注人各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min~10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于60℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加入防染盐S，充分搅拌溶解。最后加入碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。表3印花色浆的配制
色浆组成
染料标准品/g
染料样品/g
尿素/g
燕馏水/mL
糊料/g
防染盐S/g
碳酸氢钠/g
加蒸馏水至总量/g
印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。（45)
试样编号及色浆中各组分的量
HG/T5478—2018
5.2.6汽蒸
按GB/T2387—2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行5.2.7皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。5.2.8色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2013中有关水溶性染料的规定进行。pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。5.7
防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花条件、印花操作、固色参照本标准5.2色光和强度的测定方法。测定波长为最大吸收波长（约510nm）。有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上的色牢度的测定5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定印制成1/1染色标准深度。5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。4
5.11.3耐皂洗色牢度的测定
HG/T5478—2018
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。
5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时；
产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；停产3个月后又恢复生产时；
客户提出要求时。
出厂检验
C.I.反应红35应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.1.反应红35产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。(47)
HG/T5478—2018
标志、标签、包装、运输、存
7.1标志
C.I.反应红35的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：
a）产品名称；
b）生产厂名称、地址
生产日期；
d）净含量。
2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
C.I.反应红35装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5贮存
C.I.反应红35应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。6
打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
C.I.反应黄175、C.I.分散棕27、C.I.反应红35、
液体C.I.直接黄147和N-乙基-N-氰乙基苯胺(2018)
HG/T5474~5478—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）
北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张3%字数75.6千字2019年3月北京第1版第1次印刷
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