GB/T 9535-1998.Crystalline silicon terrestrial photovoltaic(PV) modules-design qualification and type approval.
1范围和目的
GB/T 9535规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的要求,该组件是在GB/T 4797.1中所定义的一般室外气候条件下长期使用.
GB/T 9535仅适用于晶体硅组件,有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道环境条件的标准正在考虑之中。
GB/T 9535不适用于带聚光器的组件。
本试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能,表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2421-1989电工电子产 品基本环境试验规程总 则(eqv IEC 68-1:1988)
GB/T 2423.3-1993.电工电子产 品基本环境试验规程试验 Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC68-2-3:1984)
GB/T 2423.29-1982电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装件强度(eqv IEC 68-2-21 :1980)
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 4797.1-1984电工电子产品自 然环境条件温度与湿度
GB/T 6495.1-1996光伏器件 第1部分:光伏电流-电压特性的测量(idt IEC 904-1 :1987)
GB/T 6495. 3-1996光伏器件第3部分:地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据(idt IEC 904-3: 1989)

ICS 27.160;31.260
中华人民共和国国家标准
GB/T9535—1998
eqvIEc1215:1993
地面用晶体硅光伏组件
设计鉴定和定型
Crystalline silicon terrestrial photovoltaic(PV)modules-design qualification and type approval1998-11-17发布
1999-06-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T9535—1998
IEC前言
范围和目的
引用标准
合格判据
严重外观缺陷
重新鉴定
试验程序。
外观检查
标准试验条件下的性能…
绝缘试验
温度系数的测量·
电池额定工作温度的测量
电池额定工作温度下的性能·
低辐照度下的性能
室外曦露试验
热斑耐久试验
紫外试验
热循环试验·
湿-冷试验
湿-热试验
引线端强度试验
扭曲试验
机械载荷试验
冰霉试验
GB/T9535-—1998
本标准等效采用IEC1215：1993《地面用晶体硅光伏组件一设计鉴定和定型》。《地面用晶体硅光伏组件一设计鉴定和定型》是光伏发电系统中的一项基础标准。本标准中的专业术语与有关标准协调一致。为适应我国光伏能源系统发展与国际经济和技术交流的需要，等同采用IEC1215标准，转化为我国标准是十分有益和必要的。原标准中的一些错误和修改如下：（1）原文10.13中对试验时间的规定前后矛盾，经与IEC/TC82技术委员会联系，认为该时间应为1000h。
（2）原文10.9和图1中无最后试验和要求，这从逻辑上讲不通，应加上。经与IEC联系他们赞同我们的意见。
（3）原文10.2.1标准试验条件只标注了电池温度和辐照度，应加上标准太阳光谱辐照度分布的规定。
（4）原文10.4.2a)中所述“未来IEC标准（正在考虑中）的太阳模拟器”，现该标准已正式出版为IEC60904-9，故在本标准中明确引用，并将其加在引用标准中。（5）原文10.5.4.5中环境温度校正因子用β表示，但前面的电压温度系数已用β表示了，改用另一个字母6来表示。
标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会归口。本标准起草单位：云南师范大学太阳能研究所，云南半导体器件厂。本标准主要起草人：刘祖明、汪义川。se
GB/T9535-1998
IEC前言
1）IEC（国际电工委员会）是由各国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。IEC的目的是促进电工电子领域标准化问题的国际合作。为此目的，除其他活动外，IEC发布国际标准。国际标准的制定由技术委员会承担，对所涉及内容关切的任何IEC国家委员会均可参加国际标准的制定工作。与IEC有联系的任何国际、政府和非官方组织也可以参加国际标准的制定。IEC与国际标准化组织（ISO)根据两组织间协商确定的条件保持密切的合作关系。2）IEC在技术间题上的正式决议或协议，是由对这些问题特别关切的国家委员会参加的技术委员会制定的，对所涉及的问题尽可能地代表了国际上的一致意见。3）这些决议或协议以标准、技术报告或导则的形式发布，以推荐的形式供国际上使用，并在此意义上，为各国家委员会认可。
4）为了促进国际上的统一，各IEC国家委员会有责任使其国家和地区标准尽可能采用IEC标准。IEC标准与相应国家或地区标准之间的任何差异应在国家或地区标准中指明。5）IEC未制定使用认可标志的任何程序。当宣称某一产品符合相应的IEC标准时，IEC概不负责。本标准由IEC第82技术委员会“太阳光伏能源系统”制定。本标准的文本以下列文件为依据：六个月法则
82(CO)16
82(CO)23
82(CO)24
82(CO)26
82(CO)27
表决报告
82(CO)28
82(CO)40
82(CO)41
82(CO)43
82(CO)44
82(CO)31
82(CO)32
82(CO)35
82(CO)36
82(CO)37
82(CO)45
82(CO)46
82(CO)47
82(CO)48
82(CO)53
82(CO)56
表决批准本标准的详细资料可在上表列出的表决报告中查阅。表决报告
82(CO)50
82(CO)51
82(CO)60
82(CO)61
82(CO)62
82(CO)63
82(CO)64
82(CO)65
82(CO)66
82(CO)69
82(CO)71
中华人民共和国国家标准
地面用晶体硅光伏组件
设计鉴定和定型
Crystalline silicon terrestrial photovoltaic(PV)modules-design qualification and type approval1范围和目的
GB/T9535—1998
eqvIEC1215:1993
代警GB/T9535—1988
GB/T140071992
GB/T140091992
本标准规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的要求，该组件是在GB/T4797.1中所定义的般室外气候条件下长期使用。本标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道环境条件的标准正在考虑之中。本标准不适用于带骤光器的组件。本试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2421-1989电工电子产品基本环境试验规程总则（eqvIEC68-1：1988）GB/T2423.3一1993，电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法（egvIEC68-2-3:1984)
GB/T2423.29-1982电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整体安装件强度（eqvIEC68-2-21:1980)
GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4797.1—1984
电工电子产品自然环境条件温度与湿度GB/T6495.1-1996
光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量（idtIEC904-1：1987)GB/T6495.3—1996
6光伏器件第3部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据（idtIEC904-3：1989)
GB/T6495.4--1996
晶体硅光伏器件1-V实测特性的温度和辐照度修正方法（idtIEC891：1987)第1号修正（1992）
IEC904-9：1996光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求QC001002:1986IEC电子元器件质量评定体系(IECQ）程序规则第1号修正（1992）
3抽样
从同一批或几批产品中，按GB/T2828规定的方法随机地抽8个（如需要可增加备份）组件用于鉴国家质量技术监督局1998-11-17批准1999-06-01实施
GB/T9535-1998
定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明（见第8章)。
4标志
每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：一制造厂的名称、标志或符号；产品型号；
一产品序号：
引出端或引线的极性（可用颜色代码标识）；组件允许的最大系统电压。
制造的日期和地点应注明在组件上，或可由产品序号查到。5试验
把组件分组，并按图1所示的程序进行鉴定试验。图中每个方框对应本标准的一条。具体试验的方法和要求，包括所需要进行的初始和最终的测试，都在第10章中详细规定。注：在试验过程中，一个试验的最终测试作为下一个试验的初始测试，不需要重复，该试验的初始测试可省略。在试验中，操作者应严格遵照制造厂关于组件的贮运、安装和连接的要求。如组件的温度系数α和β已知，10.4的测试可省略。
试验的条件汇总见表1。
6合格判据
如果每个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。a）在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，每一组试验程序后不超过规定值的8%；
b）在试验过程中，无组件呈现开路或接地故障现象；c）无第7章中定义的任何严重外观缺陷；d）全部试验完成后，仍满足绝缘测试要求。如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该设计将视为达不到鉴定要求。如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足第3章要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。假如其中的一个或两个组件都未通过试验，该设计被判定达不到鉴定要求。如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为达到鉴定要求。
7严重外观缺陷
对设计鉴定和定型来说，下列缺陷是严重的外观缺陷：a）破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；b）某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上；c）在组件的边缘和任何部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；d）丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。2
一个组件
1如α和β已知可省略。
GB/T9535-1998
8个组件
外观检查
标准测试条件
下的性能
绝缘试验
一个组件
温度系数a
和β的测量
（见注1）
电池额定工作
温度的测量
（见注2）
电池额定工作
温度下的性能
低辐照度
下的性能
室外曝露试
验总辐射量
热斑耐久
两个组件
紫外试验
（正在考患中）
热循环试验
-40℃到85℃
湿一冷试验
10次循环
—40℃到85℃
一个组件
引线端强度
根据要求重复
10.110.2和
10.3的试验
两个组件
热循环试验
200次
40℃到85℃
一个组件
机械载荷试验
一个组件
扭曲试验
两个组件
湿一热试验
1000h85℃
相对湿度85%
一个组件此内容来自标准下载网
冰密试验
2如组件不是设计为散开式支承架安装，用制造厂推荐的方法安装，在标准参考环境条件下，可用太阳电池的平均平衡结温代替额定工作温度。
图1鉴定试验程序
8报告
外观检查
标准测试条件下的性能
绝缘试验
温度系数的测量
额定工作温度的测量
额定工作温度下的性能
低辐照度下的性能
室外噪露试验
热斑耐久试验
紫外试验
热循环试验
湿-冷试验
湿-热试验
引线端强度试验
扭曲试验
机械载荷试验
冰苞试验
GB/T9535-1998
表1试验条件一览表
试验条件
详细检查目录见10.1.2
电池温度：25℃士2℃，辑照度：1000W·m-*，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定
直流1000V加上两倍系统在标准测试条件下开路电压，持续1min，直流500V时的绝缘电阻不小于50M
详见10.4
太阳总辐照度：800W·m-2
环境温度：20℃
风速：1m·s-1
电池温度：额定工作温度
辐照度：800W·m-，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定电池温度：25℃
辐照度：200W·m-2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定太阳总辐射量：60kW·h?m-2
在最坏热斑条件下，1000W·m-辐照度照射1h，共5次正在考虑中
从一40℃到85℃50次和200次
从85℃，85%相对湿度到-40℃10次在85℃，85%相对湿度下1000h
同GB2423.29
扭曲角度：1.2°
2400Pa的均勾载荷依次加到前和后表面1h，循环两次25mm直径的冰球以23.0m·s的速度撞击11个位置通过定型后，试验机构根据国际电工委员会电子元器件质量评定体系程序规则QC001002给出鉴定试验报告证书，该证书应包括测定的性能参数，以及任何第一次试验未通过测试和重新试验的详细情况。制造厂应保存一份证书副本留作参考。9重新鉴定
在组件的设计、材料、元件或工艺作任何改变时，可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。
10试验程序
10.1外观检查
10.1.1目的
检查出组件中的任何外观缺陷。10.1.2程序
在不低于10001x的照度下，对每一个组件仔细检查下列情况：开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；一破碎的单体电池；
有裂纹的单体电池；
互联线或接头有毛病；
电池互相接触或与边框相接触；密封材料失效；
GB/T9535—1998
一在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层；在塑料材料表面有粘污物；
引线端失效，带电部件外露；
可能影响组件性能的其他任何情况。对任何裂纹、气泡或脱层等的程度和位置应作记录和/或照相记录。这些缺陷在后续的试验中可能会加剧并对组件的性能产生不良影响。10.1.3要求
对定型来说，除第7章中规定的严重外观缺陷外，其他的外观情况是允许的。10.2标准试验条件下的性能
10.2.1目的
用自然阳光或符合GB/T6495.1标准的A级模拟器，在标准试验条件下（电池温度：25℃士2℃，辐照度：1000W·m-，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定），确定组件随负荷变化的电性能。
10.2.2程序
按照GB/T6495.1标准的方法，试验组件在标准试验条件下的电流-电压特性，必要时可根据GB/T6495.4标准规定作温度和辐照度的修正。10.3绝缘试验
10.3.1目的
测定组件中的载流元件与组件边框之间的绝缘是否良好。10.3.2试验条件
对组件试验的条件：温度为周围环境温度（见GB/T2421），相对湿度不超过75%。10.3.3程序
a）将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。b）将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极。如果组件无边框，或边框是不良导体，可为组件安装一试验的金属支架，再将其连接到绝缘测试仪的负极。c）以不大于500V·s-的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压（即标准测试条件下系统的开路电压）。维持此电压1min。如果系统的最大电压不超过50V，所施加的电压应为500V。
d）在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min。e）拆去绝缘测试仪正负极的短路。I)按照步骤a)和b)的方式连线，对组件加一不小于500V的直流电压，测量绝缘电阻。10.3.4试验要求
一在步骤c)中，无绝缘击穿（小于50μA），或表面无破裂现象。绝缘电阻不小于50MQ。
10.4温度系数的测量
10.4.1目的
从组件试验中测量其电流温度系数（α）和电压温度系数（β）。如此测定的温度系数，仅在测试中所用的辐照度下有效；对于线性组件，在此辐照度土30%内是有效的。GB/T6495.4标准规定了从某个代表性批中的单体电池测量这些系数，本方法是对这一标准的补充。10.4.2装置
a）符合IEC904-9标准的太阳模拟器（B类或更好）。满足GB/T6495.1一1996第2章测量辐照5
GB/T9535—1998
度、短路电流和开路电压的太阳模拟器。注：优先选用脉冲太阳模拟器，因为它在测量过程中产生的对组件有影响的额外热量很少。如用稳态太阳模拟器，应安装一挡板或类似的装置，使辐照时间减少至0.5秒或更短。b）测量组件表面或电池温度的设备，准确度为士0.5℃。c）一个能容纳组件的试验室，安装有透明窗和温度调节装置，能在需要的温度范围内进行均匀加热和冷却。
10.4.3程序
a）在室温和需要的辐照度下，用GB/T6495.1的方法测量组件的短路电流。b）将组件安装在试验室中，在试验室外但仍在模拟器光照中安装一适当的辐照度监测仪。连接好仪器。
c）关闭试验室，设定好辐照度，使试验组件的短路电流达步骤a）的值，并用辐照度监测仪使其在整个试验过程维持同一水平。
d）将组件加热至需要的最高温度，关掉加热器，让其平稳地冷却。e）在组件冷却过程中，在至少30℃的感兴趣温度范围内，每隔5℃测量一次短路电流和开路电压。注：用GB/T6495.4第5章的方法测定曲线校正因子K，对每一个温度均应测量完整的电流电压特性。f）画出Isc和Voc随温度变化的曲线，对每一组数据用最小二乘法拟合出一条曲线。g）在需要的最高和最低温度中间的一点上，取电流和电压曲线的斜率，计算出组件的温度系数α和β。
10.5电池额定工作温度的测量
10.5.1目的
测定组件的额定工作温度(NOCT）。10.5.2导言
额定工作温度定义为在下列标准参考环境（SRE），散开式支架安装情况下，太阳电池的平均平衡结温：
倾角：在当地太阳正午时，使阳光垂直照射组件总辐照度：800W·m-2
环境温度：20℃
一风速：1m.s-1
一电负荷：无（开路）
系统设计者可用额定工作温度作为组件在现场工作的参考温度，因此在比较不同组件设计的性能时该参数是一个很有价值的参数。然而组件在任何特定时间的真实工作温度取决于安装的方式、辐照度、风速、环境温度、天空温度、地面和周围物体的反射辐射与发射辐射。为精确推算组件的电性能，上述因数应该考虑进去。
测定额定工作温度两种方法的描述：第一种称为“基本方法”，能普遍用于所有光伏组件。在组件不是设计为开式支架安装时，用制造厂所推荐的方法安装，基本方法仍可测定标准参考环境中平衡状态平均太阳电池结温。第二种称为“参考平板法”，比第一种方法更快，但仅能应用于与试验时所用的参考平板有同样环境（在一定的风速和辐照度范围内）温度响应的光伏组件。带有前玻璃和后塑料的晶体硅组件属于此类。参考平板的校准采用与基本方法相同的程序，10.5.3基本方法
10.5.3.1原理
在标准参考环境所描述的环境条件范围内，该方法收集电池试验的真实温度数据。数据给出的方式，允许重复和精确地计算额定工作温度。6
GB/T9535—1998
太阳电池结温（T）基本上是环境温度（Tamb）、平均风速（）和入射到组件有效表面的太阳总辐照度(G)的函数。温度差(Ti一Tanb）在很大程度上不依赖于环境温度，在400W·m-的辐照度以上基本上正比于辐照度。在风速适宜期间，试验要求作（T一Tmb）相对于G的曲线，外推到标准参考环境辐照度800W·m-得到（T一Tamb）值，再加上20℃，即可得到初步的额定工作温度值。最后把依赖于测试期间的平均温度和风速的一个校正因子加到初步的额定工作温度中，将其修正到20℃和1m·s-时的值。10.5.3.2装置
需要下列装置：
a）散开式支架，它以特定方式（见10.5.3.3)支撑被试验组件和辐射强度计。该支架应该设计为对组件的热传导最小，并且尽可能小地干扰组件前后表面的热辐射。注：如组件不是设计为开式支架安装，应按制造厂推荐的方式安装。b）辐射强度计，安装在距试验方阵0.3m内组件的平面上。c）能测量至0.25m·s风速和风向的设备，安装在组件上方0.7m，靠东或西1.2m处。d）一个环境温度传感器，具有与组件相近的时间常数，安装在遮光通风良好且靠近风速传感器之处。
e）电池温度传感器，或IEC标准认可的测量电池温度的其他设备，焊在或用有良好导热性能的胶粘在每一个试验组件中部两片电池的背面。f）数据采集系统，在不大于60s的间隔内，记录下列参数：辐照度；
环境温度；
电池温度；
风速，
风向。
准确度：额定工作温度的总准确度为士1K。10.5.3.3试验组件的安装
倾角：使组件在当地太阳正午时，太阳光线垂直（士5°内）照射组件。高度：试验组件的底边应高于当地水平面或地平面0.6m以上。排列：为了模拟组件安装在一个方阵中的热边界条件，试验组件应安装在一个平面阵列内，该平面阵列在试验组件平面的各个方向上延伸至少0.6m。对于随意固定，散开式安装的组件，应该用黑色铝板或其他同样设计的组件来填充平面阵列的剩余表面。周翻区域：在当地太阳正午前后4h内，组件周围没有遮挡物，可以得到充分的太阳辐照。安装组件的周围地面应是平坦的，或是背向试验架而倾斜的，并且对阳光无特殊的高反射率。在试验现场周围有草、其他植物、黑色的沥青或脏迹等是允许的。10.5.3.4程序
a）按10.5.3.3的要求，安装试验组件装置，确保组件开路。b）选一无云、少风晴朗的天，记录下列参数（为时间的函数）：电池的温度、环境温度、辐照度、风速和风向。
c）剔出在下列情况下记录的数据：辐照度低于400W·m-2；
风速在（1士0.75）m·s~1范围以外；环境温度在20℃士15℃，或变化超过5℃；一在风速超过4m·s~1的疾风之后10min内；一风向在东或西士20°范围内。d）至少选10个数据点，覆盖300W·m-2以上的辐照度范围，作（T一Tm）随辐照度变化的曲线，7
GB/T9535—1998
通过这些数据点画一直线。
e）从这条直线，求出在800W·m-时的（Tj一Tmb）值，加上20℃即给出额定工作温度的初步值。f)结合选择的数据点，计算平均环境温度Tmb，平均风速，并从图2中定出适当的修正因子。g）修正因子与初步的额定工作温度之和即为组件的额定工作温度值，它是校正到20℃和1m·s-时的值。
h）在另一天重复上述程序，测得另一额定工作温度，如两个额定工作温度相差在0.5℃以内，计算其平均值。如相差大于0.5℃，在第三天再测量一次，取三个额定工作温度的平均值。10.5.4参考平板法
10.5.4.1原理
本方法的原理是在相同的辐照度、环境温度和风速条件下比较标准参考平板和试验组件的温度。在标准参考环境下参考平板的稳态温度由10.5.3所描述的基本方法测定。先把试验组件和参考平板的温度差修正到标准参考环境，再将此值加上标准参考环境下参考平板的平均稳态温度，即得到试验组件的额定工作温度。实验已证明，温度差对辐照度的涨落、环境温度和风速的小的变化不敏感。
10.5.4.2参考平板
参考平板由硬质铝合金制成，尺寸见图3，前表面应涂刷亚光黑漆，背表面应涂刷亮光白漆。应有达到准确度要求的仪器测量参考平板的温度。采用两组热电偶进行测量的方法见图3，在距热电偶结25mm处，去掉绝缘材料后，用导热性能好的电绝缘胶粘剂将热电偶分别粘人刻出的槽内，最后将两个热电偶剩余的线用铝粉腻子粘人一个槽内。至少应制备三块参考平板，并用10.5.3所描述的基本方法进行校准。所测定的稳态温度应在46℃～50℃范围内，三个平板温度相差不大于1℃。一个参考平板应该不用而作为控制参考。在进行额定工作温度测量之前，应将参考平板在10.5.34c）所规定的条件下的稳态温度和控制平板进行对比，以探察它们之间热性能是否有变化。如果测得参考平板的温度相差超过1℃，在试验额定工作温度之前，应调查其原因，并作相应的修正。10.5.4.3试验地点
选择一周围建筑、树木和地形地貌对风几乎不干扰的平整的地点，应避免试验平板背后地面或物体的不均匀反射。
10.5.4.4装置
需要下列装置（见图4）：
a）参考平板的数量按10.5.4.2规定（比同时试验的组件数目多一个）。b）一个辐射强度计或标准太阳电池。c）一个散开式支架，支承试验组件、参考平板和辐射强度计，并使它们在当地正午时太阳光垂直照射（士5°内）。每个组件的两侧紧换着参考平板，组件的底边距地面约为1m。该支架应该设计为对组件和参考平板的热传导最小，并且尽可能少地影响组件前后表面的热辐射。d）能测量至0.25m.s-1风速和风向的设备，安装在组件上方0.7m，靠东或西1.2m处，如图4所票。
e）一个环境温度传感器，具有与组件相近的时间常数，安装在遮光、通风良好的盒内、靠近风速传感器之处。
f）电池温度传感器，或IEC标准批准的测量电池温度的其他设备，焊在或用有良好导热性能的胶粘在每一个试验组件中部两片电池的背面。g）数据采集系统，在不大于60s的间隔内，记录下列参数：辐照度；
环境温度；
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