HG/T 5492-2018.Textile dyeing and finishing auxiliaries-Thickener for printing with reactive dyes-Determination of color performance.
1范围
HG/T 5492规定了纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定方法。
HG/T 5492适用于纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 251纺织品色牢度试验 评定沾 色用灰色样卡(GB/T 251-2008，idt ISO 105- A03 :1993)
GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T 3920-2008， mod ISO 105-X12:2001)
GB/T 3921纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 (GB/T 3921-2008，mod ISO 105 C10:2006)
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008， mod ISO 3696 :1987)
GB/T 6688染料相对强度和色差的测定仪 器法
GB/T 7568.2纺织品色牢度试验 标准贴衬织物 第2 部分:棉和粘胶纤维
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表面得色量 surface color yield
印花织物表面色泽的深浅程度，用K/S值表征。

ICS71.100.40
备案号：65243-—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5492—2018
纺织染整助剂
活性染料印花增稠剂
得色性能的测定
Textile dyeing and finishing auxiliaries-Thickenerforprintingwithreactivedyes-Determination of color performance2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出HG/T5492—2018
本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。本标准起草单位：浙江理工大学、传化智联股份有限公司、杭州传化精化化工有限公司。本标准主要起草人：王菊莉、邵建中、孟一丁、赵婷、袁碧云、兰淑仙1范围
纺织染整助剂
活性染料印花增稠剂
得色性能的测定
本标准规定了纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定方法本标准适用于纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定规范性引用文件
HG/T5492—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T251
GB/T3920
GB/T3921
GB/T6682
GB/T6688
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
评定色用灰色样卡（GB/T2512008，idtISO105-A03：色牢度试验
色牢度试验
耐摩擦色牢度（GB/T39202008，modISO105-X12：耐皂洗色牢度（GB/T3921-2008，modISO105-C10：长（GB/T6682—2008，modISO3696:1987)分析实验室用水规格和试验方法染料
GB/T7568.2
术语和定义
相对强度和色差的测定
仪器法
纺织品
色牢度试验
标准贴衬织物
下列术语和定义适用于本文件。3.1
表面得色量
surface color yield
印花织物表面色泽的深浅程度，用K/S值表征。3.2
色泽均匀性
levelness
印花织物表面的得色均程度，用色泽变异系数表征。4原理
第2部分：棉和粘胶纤维
将活性染料印花增稠剂加水增稠，调成印花色浆，印在织物土，经蒸化、水洗，测试织物土的得色情况。通过表面得色量、色泽均匀性和色牢度指标表征其得色性能。表面得色量越高、色泽均匀性越好、色牢度级别越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好。1
HG/T5492—2018
试剂和材料
除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂以及GB/T6682中规定的三级水。5.2K型活性红染料：活性红P-4B100%（C.1.反应红245）。5.3
尿素：工业级。
防染盐S：工业级。
碳酸氢钠。
5.6碳酸钠。
织物：符合GB/T7568.2的标准棉贴衬织物5.7
5.8评定沾色用灰色样卡：符合GB/T251的规定6
仪器和设备
旋转黏度计：测量范围可满足测试要求。6.1
6.2磁棒筛网印花机。
6.3实验室用小型定型机。
6.4分析天平：感量为0.0001g。6.5高温汽蒸烘箱：可在20℃～250℃控温，精度土1℃。6.6测色仪：符合GB/T6688的规定。7
试验步骤
印花原糊的配制
将定量活性染料印花增稠剂加入定量水中，搅拌均匀，静置使活性染料印花增稠剂充分膨化，制成一定黏度的印花原糊。
7.2印花色浆的配制
按照表1的活性染料印花色浆处方，用定量水将染料调成浆状，再加入事先溶解好的尿素和防染盐S混合溶液。然后将其加人原糊中，搅拌均匀。临用前加人已用30℃以下温水溶解好的碳酸氢钠溶液。印花色浆总量为100g，黏度控制在10000mPa·s士1000mPa：s注：此印花色浆黏度系采用NDJ-1型旋转黏度计，在温度为25C土1C条件下，用4*转子，30r/mim测得。2
印花原糊免费标准下载网bzxz
活性红P-4B
防染盐s
碳酸氢钠
印制条件
活性染料印花色浆处方
用量/g
HG/T5492—2018
印花筛板：平网涤纶单丝106μm（150目），花型为150mm×150mm的方形图案磁棒印花机：磁棒直径10mm，车速6m/min，磁力为中间挡位。7.4
工艺流程
调制色浆→平网印花→烘干（100℃，3min）→汽蒸（102℃，10min）→冷水冲洗（25℃，4次）→热水洗（60℃~80℃，3min）→皂洗（皂片3g/L，碳酸钠2g/L，95℃~100℃，3min~5min，浴比1：50）→+冷水冲洗烘干。7.5
印花织物K/S值的测试
沿着150mm×150mm的方形印花织物（经7.4工艺整理）中心线方向将其连续对折两次，得到4个小方形有色块面。选取每个小方形有色块面的正面各3个位置（见附录A），选用30mm孔径板，用测色仪测定各位置处的K/S值。共测得印花织物正面12个位置处（见附录A）的K/S值。7.6
得色性能的评定
表面得色量
活性染料印花增稠剂的表面得色量以K/S计，按公式（1）计算：k/s)
式中：
印花织物正面所取12个位置处的K/S值。表面得色量越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。7.6.2
色泽均匀性
活性染料印花增稠剂的色泽均匀性以色泽变异系数计，数值以%表示，按公式（2）计算：S[(K/S),-K/S)]
色泽变异系数
HG/T5492—2018
式中：
印花织物正面所取12个位置处各点的K/S值：K/s-
印花织物正面所取12个位置处K/S值的平均值，即活性染料印花增稠剂的表面得色量。
色泽变异系数越小，色泽均匀性越好，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。7.6.3耐摩擦色牢度
按GB/T3920的规定进行测试。用评定沾色用灰色样卡（5.8）评定摩擦布的干湿摩擦沾色级数。级数越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。7.6.4耐洗色牢度
按GB/T3921的规定，选用相应的洗涤条件进行测试。用评定沾色用灰色样卡（5.8）评定贴衬织物的沾色级数。级数越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。8
试验报告
试验报告至少应给出以下内容：样品的描述（生产厂家、批号、型号和样品状态）；a)
b）本标准编号：
加工条件：
耐洗色牢度洗涤试验条件：
使用的仪器名称和型号；
偏离标准的差异：
试验结果；
试验日期。
附录A
（规范性附录）
方形印花织物上的K/S值测定位置LuuE
图A.1方形印花织物上的K/S值测定位置30mm
HG/T5492—2018
中华人民共和国
化工行业标准
纺织染整助剂
活性染料印花增稠剂
得色性能的测定
HG/T5492-2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张%字数15.1千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：1550252587
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