本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m３的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐.本规范不适用于下列球罐:(1)受核辐射作用的球罐; (2)非固定(如车载或船载)的球罐; (3)双层结构的球罐; (4)要求做疲劳分析的球罐; (5)膨胀成形的球罐. GB 50094-1998 球形储罐施工及验收规范 GB50094-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB50094-98
球形储罐施工及验收规范
Code for construction and
acceptance of sphericaltanks建标
1998-05-06
1998-12-01
国家技术监督局
中华人民共和国建设部
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联合发布
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中华人民共和国国家标准
球形储罐施工及验收规范
Code for construction and
acceptance of spherical tanksGB
50094-98
主编部门：中国石油天然气总公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日
1998北
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关于发布国家标准
《球形储罐施工及验收规范》的通知建标[1998]99号
根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由中国石油天然气总公司会同有关部门共同修订的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。94-86同时废止。
原国家标准《球形储罐施工及验收规范》GBJ本规范由中国石油天然气总公司负责管理，具体解释等工作由中国石油天然气总公司工程技术研究院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
九九八年五月六日
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零部件的检查和验收
2.1零部件质量证明书的检查
22球壳板和试板的检查
.．支柱检查
组焊件的检查………………………900000000004
零部件的油漆包装和运输检查
现场组装
基础检查验收
3.2球罐组装
零部件安装
-般规定
焊接工艺评定
焊接材料的选用与现场管理
焊接施工
球罐焊后尺寸检查
焊缝检查
5606009009060000000
焊缝的外观检查
......
无损检测人员资格
5.3射线检测和超声检测
磁粉检测和渗透检测
焊后整体热处理
一般规定
6.2热处理工艺
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中 (9)
+++o+*+++**
......
0000000
（30）
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6.3保温要求
6.测温系统...
6.5柱脚处理
产品焊接试板
7.1产品焊接试板的制备要求
7.2试样的制备和试验
8压力试验和气密性试验
8.．压力试验
8.2气密性试验
交工验收
附录A
附录B
附录C
附录D
低温球形储罐
般规定
球壳板检查与验收
焊后整体热处理
产品试板
焊缝检查·
压力试验·
球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号
交工验收表格
本规范用词说明·
附加说明
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1.0.1为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。1.0.2
本规范适用于设计压力大于或等于0.MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。本规范不适用于下列球罐：
（1）受核辐射作用的球罐；
(2）非固定（如车载或船载)的球罐；（3）双层结构的球罐；
（4）要求做疲劳分析的球罐；
(5）膨胀成形的球罐。
1.0.3球罐的施工及验收应包括下列范围：1.0.3.1球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内：(1）球罐接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝；(2)球罐接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头；（3）球罐接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面。1.0.3.2
球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。1.0.3.3与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。1.0.4对设计温度低于或等于一20℃的球罐应执行本规范附录A 的规定。
1.0.5球罐的施工单位必须具有劳动部门颁发的球形压力容器现场组焊资格证书。
1.0.6球罐安装前，施工单位必须通知球罐使用单位或安装单位所在地的省级和地市级劳动部门，并向省级劳动部门锅炉压力容工程建设标准全文信息系统
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器安全监察机构授权的检验单位报检，接受其进行的现场监督检验。
7球罐应按设计图样进行施工。当需修改设计时，必须取得原设计单位的同意，并签署设计修改文件。3球罐的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行1.0.8
有关标准、规范的规定。
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2零部件的检查和验收
2.1零部件质量证明书的检查
施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2.1.2球罐的球壳板、人孔、按管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件出厂合格证；
（2）劳动部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；
（4）材料质量证明书及有关的复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；(7）坡口和焊缝无损检测报告(包括检测部位图)；（8）热压成形试板检验报告；
（9）产品焊接试板试验报告。
2.2球壳板和试板的检查
2.2.1球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。
2制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂2.2.2
等缺陷，当存在上述缺陷应按本规范第4.5节的规定进行修补。2.2.3球壳板厚度应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上、下极不应少于1块；每张球壳板的检测不应少于5工程建设标准全文信息系统
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点。抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。
2.2.4球壳板的外形尺寸应符合下列要求：2.2.4.1球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合表2.2.4-1的规定（图2.2.4-1）。样板及球壳板与样板允许间隙
球壳板弦长
样板弦长
与球壳板弦长相同
表2.2.4-1
充许间隙
图2.2.4-1球壳板曲率检查（单位：mm）1—样板;2一球壳板
2.2.4.2球壳板几何尺寸允许偏差应符合表2.2.4-2的规定（图2.2.4-2)。
2.2.5球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1气割坡口表面质量应符合下列要求：(1)平面度应小于或等于球壳板名义厚度（8）的0.04倍，且不得大于1mm。
(2)表面应平滑，表面粗糙度(R.)应小于或等于25um(3)缺陷间的极限间距(Q)应大于或等于0.5m；工程4建设标准全文信息系统
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球壳板几何尺寸允许偏差
长度方向弦长Li、L、Ls
任意宽度方向弦长B1、Bz、Bs
对角线弦长D
两条对角线间的距离
表2.2.4-2
允许偏差（mm）
注：对刚性差的球壳板，可检查弧长。其允许偏差应符合表中前3项的规定。(4)熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷。用标准抗拉强度大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量的20%，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。2.2.5.2坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求（图2.2.5)：（1)坡口角度(α)的允许偏差为士2°30°；(2)坡口钝边(P）及坡口深度(h)的允许偏差为士1.5mm。2.2.6球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上、下极不应少于1块；对球壳板有超声检测要求的还应进行超声检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同。检测方法和结果应符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，合格等级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2.7当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边（图2.2.7），削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
2.2.8制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺评定所需要的试板，基尺寸应为180mm×650mm。试板工程建设标准全文信息系统
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的材料应合格，且应与球壳板具有相同钢号和相同厚度，产品焊接试板的坡口型式应与球壳板相同。B*+2
球壳板几何尺寸检查（单位：mm）图2.2.4-2
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图2.2.5球壳板坡口几何尺寸检查（单位：mm）图2.2.7不同厚度的球壳板焊接时对厚板削薄的要求。2.3支柱检查
支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm(图2.3.2)。
图2.3.2支柱与底板垂直度偏差检查（单位：mm）工程建设标准全文信息系统
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