HG/T 20223-2017.Technical specification for welding and brazing of copper and copper -alloy.
1总则
1.0.1为提高铜及铜合 金焊接及钎焊施工技术水平，加强焊接过程的质量控制，保证工程质量,制定HG/T 20223。
1.0.2HG/T 20223适用于化工、炼油装置铜制设备和管道施工中紫铜、黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊;黄铜的氧乙炔焰焊;紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
1.0.3本标准不适用于铜制设备和管道施工中的紫铜和黄铜的碳弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊和其他方法的钎焊。
1.0.4 焊接施工应按设计文件及本标准的规定执行。
1.0.5铜及铜合金焊接及钎焊的施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1
错边量 dislocation quantity
两焊件组对或焊缝焊完后表面所错开的垂直距离。
2.1.2
试件 test piece
在钎焊工艺评定和钎焊工考试中所焊接的焊件。
2.1.3
试样 specimen
对试件进行分割或不分割加工后，用以检验钎焊接头质量的局部试件。
2.1.4
钎焊 brazing
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔
化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
2.1.5
黄铜钎焊 brass brazing
采用黄铜基钎料进行铜及铜合金及其他母材的钎焊。
2.1.6
银钎焊 silver brazing
采用银基钎料进行铜及铜合金及其他母材的钎焊。

备案号：J2406—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T20223—2017
代替HGJ223—1992
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程Technical specification for welding and brazingofcopperandcopper-alloy
2017-07-07发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国化工行业标准
铜及铜合金焊接及针焊技术规程Technical specification for welding and brazingofcopperandcopper-alloy
HG/T20223-—-2017
主编单位：中国化学工程集团公司中国化学工程第十三建设有限公司全国化工施工标准化管理中心站批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：2018年1月1日
中华人民共和国工业和信息化部公告
2017年第32号
工业和信息化部批准《塑料经编遮阳网》等238项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中轻工行业标准49项、化工行业标准30项、石化行业标准44项、冶金行业标准57项、有色金属行业标准34项、稀土行业标准10项、黄金行业标准6项、航空行业标准1项、建材行业标准2项、汽车行业标准2项、通信行业标准3项；批准《家用和类似用途电器的溶出物限值和试验方法》1项轻工行业标准修改单，现予公布。行业标准修改单自发布之日起实施。
附件：8项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二○一七年七月七日
附件：
8项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期标准编号
HG/T20222—2017
HG/T20223—2017
HG/T20203—2017
HG/T202752017
HG/T20691—2017
HG/T20709—2017
HG/T207102017
HG/T20638—2017
标准名称
铝及铝合金焊接技术规程
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）
化工设备工程施工及验收规范
高压喷射注浆施工技术规范
复合桩基础设计规范
刚度可控式桩筱基础设计规范
化工装置自控工程设计文件深度规范
被代替标准编号
HGJ222—1992
HGJ223—1992
HG20203—2000
HG/T20691—2006
HG/T20638—1998
实施日期
2018-01-01
2018-01-01
2018-01-01
2018-01-01
2018-01-01
2018-01-01
2018-01-01
2018-01-01
本标准是根据工业和信息化部（工信厅科【2009】104号文）《关于印发2009年第一批工业行业标准制修订计划的通知》与（中石化协质发【2009】136号文）中国石油和化学工业协会文件，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工施工标准化管理中心站组织修订。本标准自实施之日起代替《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223一1992。本标准修订过程中，修编组经调查研究，总结实践经验，同时参考了国内外铜及铜合金焊接及钎焊工程技术应用方面的大量资料，并广泛征求意见，最后修订了本标准。本标准共分7章和1个附录，主要内容包括总则、术语和符号、材料、针焊工艺评定、钎焊工考试、焊接及钎焊施工、焊接及针焊检验等。本标准与HGJ223一1992相比，主要变化如下：1.增加了黄铜的情性气体保护焊相关内容；2。删除了部分术语；
3。删除了常用材料化学成分和力学性能表格；4．删除了焊接工艺评定和焊工考试中部分章节，只保留钎焊工艺评定和钎焊工考试部分。本标准由中国石油和化学工业联合会提出并归口。本标准由中国化学工程第十三建设有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请与中国化学工程第十三建设有限公司联系（联系地址：河北省沧州市永济东路79号，邮编：061000，电话：0317-3590320）。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国化学工程集团公司中国化学工程第十三建设有限公司全国化工施工标准化管理中心站参编单位：中国化学工程第四建设公司主要起草人：张利军苏言诚孙国恩孙韵主要审查人：夏节文周武强潘兰兰孙逊崔定龙孙智刚郑钧袁转东董安霞
2术语和符号·
2.1术语
2.2符号
3材料·
4钎焊工艺评定
一般规定
4.2评定要求
4.3检验项目及合格标准
5钎焊工考试·
5.1一般规定
5.2考试内容
焊接及针钎焊施工
一般规定
6.2焊接工艺
6.3钎焊工艺
6.4焊缝及钎焊缝的返修
7焊接及钎焊检验
7.1一般规定
7.2焊缝及钎焊缝的外观检查
7.3焊缝及钎焊缝的无损检测
附录A预钎焊工艺规程及评定报告用表格式本标准用词说明
引用标准目录
附：条文说明
（2）
（3）
（4）
（5）
（5）
（14）
（14）
（14）
(18）
（21）
（22）
（22）
（22）
（22）
（24）
（26）
(29）
Generalprovisions
2Termsandsymbols
2.2Symbols
3Material
4Brazingprocedurequalification4.1 General requirement
4.2 Qualification requirement4.3Examination itemandqualification standard5Qualificationtestforweldingandbrazing5.1 General requirement
5.2 Contents of qualification test6 Construction for welding and brazing6.1 General requirement
6.2 Welding procedure
6.3 Brazing.procedure
6.4Repair for welding seam and brazed seam7 Examination for welding and brazing7.1 General requirement
Contents
7.2Visualexaminationforweldingseamandbrazedseam7.3Nondestructivedetectionforweldingseamand brazed seamAppendix AFormat for preliminary brazing procedure specification and qualification report ·Explanation of wording in this codeList of quoted standards
Addition:Explanationof provisions(1)
（14）
(14）
（18)
：（21）
（22）
（22)
（22）
：（22）
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（27)
（29）
1总则
1.0.1为提高铜及铜合金焊接及钎焊施工技术水平，加强焊接过程的质量控制，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于化工、炼油装置铜制设备和管道施工中紫铜、黄铜的钨极情性气体保护电弧焊；黄铜的氧乙炔焰焊；紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。1.0.3本标准不适用于铜制设备和管道施工中的紫铜和黄铜的碳弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊和其他方法的钎焊。
1.0.4焊接施工应按设计文件及本标准的规定执行。1.0.5铜及铜合金焊接及针钎焊的施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.1.1
错边量dislocationquantity
2术语和符号
2.1术语
两焊件组对或焊缝焊完后表面所错开的垂直距离。2.1.2
试件testpiece
在钎焊工艺评定和钎焊工考试中所焊接的焊件。2.1.3
试样specimen
对试件进行分割或不分割加工后，用以检验钎焊接头质量的局部试件。2.1.4
钎焊brazing
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。2.1.5
黄铜钎焊brass brazing
采用黄铜基钎料进行铜及铜合金及其他母材的钎焊。2.1.6
银钎焊silverbrazing
采用银基钎料进行铜及铜合金及其他母材的钎焊。2.1.7
锡钎焊tin soldering
采用锡基钎料进行铜及铜合金及其他母材的钎焊。锡钎焊包括挂锡、锡焊、塘锡等工序。2.1.8
水平漫流位置flat-flowposition在水平漫流条件下添加焊料，钎料在毛细管、重力附加作用下漫流进人接头的位置。2.1.9
垂直向下漫流位置
vertical-downflowposition
在垂直向下漫流条件下添加焊料，钎料在毛细管、重力附加作用下漫流进人接头的位置。2
垂直向上漫流位置
vertical-upflowposition
在垂直向上漫流条件下添加焊料，钎料在毛细管作用下漫流进入接头的位置。2.1.11
horizontal-flow position
横向漫流位置
在横向漫流条件下添加焊料，接头的轴线是垂直的，钎料在毛细管作用下漫流进入接头的位置。2.1.12
剥离试验
peelingtest
采用手工或机械方法剥离钎焊搭接接头的破坏性试验。2.1.13
预钎焊工艺规程（pBPS）
preliminarybrazingprocedurespecification为钎焊工艺评定所拟定的钎焊工艺文件。2.2符号
5—试件厚度或壁厚：
b错边量；
C—间隙；
P—钝边；
α——坡口角度；
X搭接长度；
A一搭接边缘到圆弧相切点的距离。3wwW.bzxz.Net
3材料
3.0.1焊接工程采用的母材和焊接材料应具有质量证明文件。3.0.2设备和管道材料的代用和设计变更，应经原设计单位同意，并应出具书面文件。3.0.3母材应符合国家现行标准《铜及铜合金板材》GB/T2040、《铜及铜合金带材》GB/T2059、《铜及铜合金拉制管》GB/T1527、《铜及铜合金挤制管》YS/T662、《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T5231和《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》GB/T16866的有关规定。3.0.4焊丝及钎料应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460、《铜基钎料》GB/T6418、《银钎料》GB/T10046和《锡铅钎料》GB/T3131的有关规定。3.0.5焊丝、钎料、焊剂、钎剂的选用应符合表3.0.5的规定。表3.0.5焊丝、钎料、焊剂、钎剂的选用焊接材料
母材与焊接方法
紫铜钨极情性气体保护电弧焊
黄铜钨极情性气体保护电弧焊
黄铜氧乙炔焰焊
紫铜氧乙炔焰钎焊
紫铜、黄铜
氧乙炔焰钎焊
焊丝或钎料
SCu1898
SCu6560
SCu4700
SCu6810A
BAg55ZnCuSn
SCu6810A
BAg12CuZn(Si)
BAg25CuZnCb
BAg45CbZnCu
Sn40PbSbAA
焊剂或钎剂
气剂301
气剂301
气剂301
气剂301
钎剂101或103
钎剂101或103
钎剂103
氯化锌饱和溶液
手工钨极情性气体保护电弧焊使用的电极应为铺钨极。3.0.6
3.0.7焊接或针钎焊时所用的气体应符合下列规定：备注
冲击载荷或中、高压设
备管道选用SCu4700
1氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且露点不应高于-50℃。2氧气应符合现行国家标准《工业氧》GB/T3863的规定，且氧气纯度不应小于99.5%。3乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的有关规定，且乙炔气纯度不应小于98%。3.0.8母材和焊接材料应妥善保管，表面不得损伤、污染和腐蚀。
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