HG/T 5370-2018.Waterborne coatings for bicycles.
1范围
HG/T 5370规定了自行车用水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5370适用于以水为主要分散介质、合成树脂为主要成膜物质配制成的自行车用水性涂料。产品用于自行车表面的保护及装饰。
HG/T 5370不适用于电泳涂料。
电动自行车用水性涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定 漆膜硬度
GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 8170-2008数 值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定

ICS87.040
备案号：6529965301—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5368-5370-2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
（2018）
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国业和信息化部发布HG/T5368—2018
HG/T5369—2018
HG/T5370-2018
聚天门冬氮酸酯防离涂料..
塑胶地板用紫外光（UV）周化涂料.............
白行车用水性涂料....
ICS87.040
备器号：65301—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5370—2018
自行车用水性涂料
Waterbornecoatingsforbicycles2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TCS）口。HG/T5370—2018
本标准起草单位：中国化工学会、河北晨阳工贸集团有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟廣蚀防护工业股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、断江纳关新材料股份有限公司、捷安特（中国》有限公司、浙江志强徐料有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、中山水辉化工股份有限公司、上海优众实业有限公司，
本标准主要起草人：吴班、张题、董立志、曹碧辉、万雪期、李猛、李依装、李会宁、何贵平、数吉柱、卢志强、徐宪、双喜、宋振亚，张定德、邱晨喻，(2s)
1范围
自行车用水性涂料
HG/T5370——2018
本标准规定了自行车用水性涂料的术语和定义、分类，要求、试验方法、检验规则以及标志，包装和存。
本标准适用于以水为主要分散介质、合成树脂为主要成膜物质配制成的白行车用水性涂料，产品用于自行车表面的保护及装饰。本标准不适用于电冰涂料。
电动自行车用水性涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1740—2007
GB/T 1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T3186
色漆，清和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐漫热测定法
涂层老化的评级方法
色漆和清续
色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定
色漆、
清漆和色漆与清漆用原材料取样-2008
GB/T5682
GB/T6739-
—20C6
分折实验室用水规格和试验方法色漆和清漆
GB/T6759.1—2007
GB/T8170—2008
GB/T9268—2008
GB/T9271
GB/T9278
铅笔法副定漆膜硬度
色漆、清漆和印剧油墨研磨细度的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆
标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998
GB/T9750
色漆和清漆
涂料产品包装标志
GB/T9753—2007
GB/T9754—2007
GB/T11185—2009
色漆和清漆
色凌和清漆
色和清漆
GB/T13452.2—2008
GB/T13491—1992
GB/T23985—2009
GB/T23987—2009
GB24408—2009
漆膜的划格状验
杯突试验
不含金属服料的色稳操膜的20、60°和85镜面光降的测定套围试验（维形）
色漆和清漆
摄膜厚度的美定
涂料产品包装通则
色漆和清漆
挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法徐层的人工气候老化季露
膜露于荧光紫外线和水
色漆和清漆
建筑用外墙涂料中有害物质限量(27)
HG/T5370—2018
GB/T25704-2011铅笔
GB/T30647—2014
GB/T30786—2014
3术语和定义
给料中有害元索总含量的测定
色漆和清漆
度馆试验用金属板途层划痕标记导则下列术语和定义适用于本文件。3.1
底漆primers
多层涂装时直接涂到底材上的涂料。3.2
实色solid colorpaints
不含金属、球光等效应颜料的表面可涂装罩光漆的色漆。3.3
底色漆basecoats
含金属、珠光等效应额料的表面需涂装罩光漆的色漆，3.4
overcoatvarnishes
晕光速
涂于色漆之上形成保护装饰涂层的透明色漆或清漆，4分类
本标准将自行车用水性涂料分为底漆、实色漆、底色津、罩光漆。要求
5.1底漆、实色漆、底色漆、罩光漆的要求底漆、实色漆、底色漆、罩光漆应符合表1的要求。2
在容器中状态
细度/μm
不挥发物含量/%
施工作
实色漆、层
底色漆、
覃光漆的要求
底漆、
更存稳定性[（50±2），7
低温跑定性（3次）
千燥时间（实千）（干燥条件商定）涂膜外观
划格试验/级
南种击性/em
铝笔硬度（刮轰）
杯实试验/nm
挥发性有机化合物
（VOC)含量/(g/L)
略(Pt）
重金属含量
（限色漆）/(mg/kg）
复涂层的要求
汞(Hg)
锰（Ca)
5价销（Cr*t）
实色蕉
HG/T5370—2018
彩色课
投拌混合屑无硬换，呈
呈均匀状表
施工无降碍
无异常
无异章
翠光漆
复合涂层应符合表2的要求，2
复合涂层即底漆十底色漆十罩光漆体系，底漆十实色漆十罩光漆体系或其他配套体系，
划格试验/级
弯由试验（能形轴）/nm
光萍（60°/单位值
备管硬座《刮）
杯突试验/mm
耐水性(16售h）
耐盐雾丝
耐湿热性（95h）
用于钢铁底材（168h）
复合涂层的要求
无异常
跌镜处单间扩续2.0mm.
(500 h)
用于铝及铝合金底材
酷人工气考化性（荧光紫外UVD-313）（15B）未对线区无起润、开级、剩落等现象不起泡、不生锈、不开题。不脱落空色≤1胶、失光<1级，不粉化、不起泡、不脱落、不开装用于纤维复合材料、翻料庭材的产品可不副试此项日，(29)
HG/T5370—2018
试验方法
6.1取样bZxz.net
产品按GB/T3185的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定6.2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定时闻后按有美检验方法进行性能测试。干燥时间、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、杯突试验、弯曲试验、光泽项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试，6.3试验样板的制备
庭材的选择及处理方法
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板、铝板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，铝板的处理按GB/T9271一2008中6.2的规定进行：耐垫等性（用于钢饮底材）试验所用钢板用磷化液进行处理，磷化液等前处理试剂及前处理工艺可双方商定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。如试验方法适用，也可采用试件进行测试。6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表3的规定制备试验样板。样板涂膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。定进行。
检验项目
施工性、干燥时间
除膜外观，耐冲击性
刻格试验
暂笔硬度、杯突试验
海座试验
划格试验
暂笔硬度、杯突试
晚、光泽
耐水性、耐盐茎性、
耐湿热性、耐人工老
底材类型
马口铁板
马口峡极
马口铁板
试验样板的制备
底材尺寸/mm
150×70×(0.2~0.3)
150XT0×(0.2~0.3)
150×7D
150X70X(0. 451.05)
150×70×(0.2~0.3)
150×7
150×70×(0.45~1.05)
150×70
徐装要求
喷涂1遇，干膜厚度为（23±3）μm喷练1道，干膜厚度为（23±3）μm，按商定的温度和时间固化和养护后副试，喷徐1谨庭、1道底色楼，1道一2道罩光，次者吹条1道底澡、1道实色漆1道～2道罩光续，每道喷除后按离定的温座及时间固化和养护，底湿干膜罩皮为（23±3）pm，底包满干膜厚度为(12土3）m，实色漆干膜厚座为（23土3）m，罩光续干膜总厚度为（23±3）μms也可由涂料供需及力方商定的配套体系进行制板，其配套体系案料品种、踪装理数、涂装间隔时间、涂层厚度、周化和养护条件等要求自涂料供应商提供。6.4操作方法
6.4.1—般规定
HG/T5370—2018
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的暴留水或去离子水，试验游液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒揽排，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，可评为“搅拌混合后无硬块，坚均勾状态”。双组分途料应分别检验各组分6.4.3细度
按GB/T6753.1一2007的规定进行。双组分涂料点按比例混合购勾后进行检验，6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。双组分涂料应按比例混合均匀后进行测试，烘烤温度为（105±2)c，烘烤时间为1h，称样量为（1±0.1）g6.4.5施工性
采用喷涂方式涂装样板，如喷涂过程中无困难，可评为“施工无障碍”。6.4.6贴存稳定性
将试样装人容积约为0.5L的密封良好的容器中，装样量以离顶部15mm左右为宜。密对后效人（50±2）的恒温干燥箱中，7d后取出，在（23±2）℃下放置24h，按6.4.2检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“无异常”，双组分涂料应分别检验各组分，
6.4.7低温稳定性
按GB/T9268—2008中A法的规定进行。双组分涂料仅测试水组分。6.4.8千燥时间
按GB/T1723一1979中实于甲法的规定进行，干媒条件由相关方商定。6.4.9涂膜外观
在最射口光下目视观察样板表面有无情皮、起皱、色班、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正带”
划格试验
按GB/T9285—1998的规定进行。曲试险
按GB/T11185一2009的规定进行
HG/T5370—2018
6.4.12耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行，6.4.13光泽
按GB/T9754—2007的规定进行，6.4.14铅第硬度
按GB/T6739-2006的规定进行，铅笔应符合GB/T25704—2011中石墨铅笔的高级品的要求，铅笔铲掉除膜露出底材即判断为刮破。6.4.15杯突试验
按GB/T9753—2007的规定进行
6.4.16耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行，试板测试前应封边、封背。授人水中至规定的时间，取出搬干后立即进行外观检套。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、开裂、股腔落、明显变色，明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
6.4.17耐盐雾性
按GB/T1771—2007的规定进行，除另有商定外，样板投试前按GB/T30786—2014的规定在试板上划×形交叉线，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划兼宽度为0.3mm~1.0mm，试验结求后检查样板划线处涂层表面铸蚀蔓延程度和未划载区涂层破坏现象，也可采用商定的方法对划线处涂层进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处的扇蚀蔓延或涂层剥离，底材离蚀蔓延程度或涂层测高程度也应满足要求，未划线区指样板划残处2.0mn外至样板周边5.0mm以内的区域，如出现起泡，开衰和利落等病态现象，按GB/T17662008进行描述
6.4.18耐湿热性
按GB/T17402007的规定进行，试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描迷，6.4.19耐人工气候老化性
按GB/T23987—2009中方法A的规定进行，光源为UVB-313。试验条件为辑照4h［辐照度0.68W/m，黑板温度（60±3）℃]、凝露4h［黑板温度（50士3）]，此为一个循环，交替进行连试验158h。如出现粉化、起泡、脱落、开裂、变色和失光等涂膜病态现象，按GB/T1766-2003进行错述并评级。
6.4.20挥发性有机化合物（voC）含量按GB/T23985一2009中8.4的规定进行，将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定，如释剂的使用量为某一范围时应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为释剂，不考虑格释配比：不挥发物合量测试条件：烘烤温度为（105士2）C，烘烤时间为1h，试样量为（1土(32)
6.4.21重金属含量
HG/T5370—2018
铅（Pb)，乘（Hg）、锯（Cd）的测试按GB/T30647一2014的规定进行，6价铬（Cr+）的测试按GB24408—2009中附录F的规定进行。检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验，7.1.2
出厂检验项日包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、划格试验、耐冲击性。
7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验，
7.2检验结果的判断
检验结果的判定按GB/T8170—2008中约值比较法的规定进行。7.2.1
7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和贮存
B.1标志
按GB/T9750的规定进行，
按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定选行，在包装标志或说明书上注明产品类别，对于双组分涂料，包装标志土应明确组分配比，8.3购存
产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标患上期示，
打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
(2018）
HG/T5368~5370-2018
出版发行，化学工业出版社
（北京市东城区督年湖南街13号郸政编务100011）北京科印技术咨询服务公司海奖数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张2元字数54.9千字2019年3月北京第1双第1次印剧
书号：155025：2527
购书咨询：010-54518388
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