HG/T 5311-2018
基本信息
标准号： HG/T 5311-2018
中文名称：印刷用柔性树脂版
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2295801
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5311-2018.Flexographic printing plates for printing.
1范围
HG/T 5311规定了包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷等领域所用柔性树脂版的各项要求，试验方法，检验规则，包装、标志和标签，贮存和运输以及保证期。
HG/T 5311适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)为支持体、以感光树脂为主体的包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷用1. 70 mm柔性感光树脂版;适用于包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷以及其他可以适用本产品的印刷新技术。适用于柔性感光树脂版的曝光、显影、烘干、后处理等使用流程。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2410透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 6544瓦楞纸板
HG/T 2172-2003 红激光影像 记录片
ASTM D 2240 橡胶硬度测试方法
3.2表观质量
版面平整，无突起、凹陷、气泡、脏点以及擦伤等弊病。
3.3 尺寸要求
3.3.1 版材厚度为1. 70 mm,版材厚度极限偏差为士0.015mm。
3.3.2 同张版材宽度、长度的裁切精度(极限偏差)均为土2mm,两条对角线的长度差为≤4 mm。
1范围
HG/T 5311规定了包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷等领域所用柔性树脂版的各项要求，试验方法，检验规则，包装、标志和标签，贮存和运输以及保证期。
HG/T 5311适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)为支持体、以感光树脂为主体的包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷用1. 70 mm柔性感光树脂版;适用于包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷以及其他可以适用本产品的印刷新技术。适用于柔性感光树脂版的曝光、显影、烘干、后处理等使用流程。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2410透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 6544瓦楞纸板
HG/T 2172-2003 红激光影像 记录片
ASTM D 2240 橡胶硬度测试方法
3.2表观质量
版面平整，无突起、凹陷、气泡、脏点以及擦伤等弊病。
3.3 尺寸要求
3.3.1 版材厚度为1. 70 mm,版材厚度极限偏差为士0.015mm。
3.3.2 同张版材宽度、长度的裁切精度(极限偏差)均为土2mm,两条对角线的长度差为≤4 mm。
标准图片预览
标准内容
ICS37.040.20
备案号：63672—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5311—2018
印刷用柔性树脂版
Flexographicprinting plates for printing2018-04-30发布
2018-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则进行起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5311—2018
本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司，乐凯华光印刷科技有限公司南阳数码印版分公司。
本标准主要起草人：黄永山、高英新、王国才、郭锐。1范围
印刷用柔性树脂版
HG/T5311—2018
本标准规定了包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷等领域所用柔性树脂版的各项要求，试验方法，检验规则，包装、标志和标签，贮存和运输以及保证期。本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）为支持体、以感光树脂为主体的包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷用1.70mm柔性感光树脂版：适用于包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷以及其他可以适用本产品的印刷新技术。适用于柔性感光树脂版的曝光、显影、烘干、后处理等使用流程。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T1681
GB/T2410
GB/T6388
GB/T6544
硫化橡胶回弹性的测定
透明塑料透光率和雾度试验方法运输包装收发货标志
瓦楞纸板
HG/T2172—2003红激光影像记录片ASTMD2240
3要求
3.1产品性能
橡胶硬度测试方法
产品性能应符合表1规定的指标。表1
硬度（ShoreA）
回弹性/%
雾度/%
网点网线还原（pi）
成像性能
曝光宽容度/min
水基油墨吸收率/%
油墨着墨性能
最小独立线还原/mm
最小独立点直径还原/mm
3%～95%（1331pi下）的网点齐全0.15
全部着墨
HG/T5311—2018
3.2表观质量
版面平整，无突起、凹陷、气泡、脏点以及擦伤等弊病。3.3尺寸要求
版材厚度为1.70mm，版材厚度极限偏差为土0.015mm。3.3.1
3.3.2同张版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士2mm，两条对角线的长度差为≤4mm。4试验方法
4.1试验环境
安全照明：黄色安全灯；
温度：23℃±2℃：
相对湿度：60%土10%；
曙光光源：UV-A紫外光源，40W，灯距5cm；去黏光源：UV-C紫外光源，30W，灯距8cm。4.2试验材料和药品
4.2.1测试负片
版材感光性能测试所使用的测试负片符合下列条件：a）照相性能应符合HG/T2172—2003中表1的规定；具有独立点测试区，独立点直径为0.08mm~0.30mm；b)
具有独立线测试区，独立线宽度为0.08mm~0.30mm；c
具有网点测试区，网点大小为3%95%（1331pi下）；d)
具有网点、独立线、独立点测试区，网点大小为1331pi下1%、2%、3%、5%、10%、e
20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、97%、98%、99%，独立线宽度为0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.30mm等尺寸，独立点直径大小为0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm等尺寸；f）具有文字测试区，参见附录A测试负片示意图。4.2.2试验药品
本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。本标准中使用的各种溶液供一次性使用。本标准规定的显影液是符合柔性树脂版要求的环保显影液。4.3尺寸的测定
4.3.1版材宽度、长度、对角线的测定版材的宽度、长度、对角线用标定过的分度值为1mm的钢板尺测量，其尺寸符合3.3的规定。4.3.2版材厚度的测定
用测量精度为0.001mm的测厚仪测量版材的厚度，以毫米（mm）为单位。同一张版材随机测2
HG/T5311—2018
9个不同点的厚度，求出平均值，用9个测量点中的最大值减去平均值为最大正偏差，用9个测量点中的最小值减去平均值的绝对值为最大负偏差，最大正偏差加上最大负偏差即为同版差。4.4硬度的测定
取版样，裁成20mmX20mm的样版，版材感光层充分曝光后，按ASTMD2240的规定用邵氏硬度计测量版材硬度，同一张样版上不同位置测量3次，取3次的算术平均值为版材硬度。4.5回弹性的测定
揭去版材感光层上面的防黏层和感光层下的支持体，充分曝光感光层后，回弹性的测定按GB/T1681的规定执行。
4.6雾度的测定
揭去版材感光层上面的防黏层，雾度的测定按GB/T2410的规定执行。4.7成像性能的测定
4.7.1试样制版程序
试样制版程序按表2进行。
制版步骤
1.背面暖光时间/s
2.正面曦光时间/min
3.显影液冲洗时间/min
4.烘干时间/h
5.后处理时间/min
6.去黏时间/min
4.7.2版材背面曝光的确定
制版参数
从版材支持体侧做不同时间（按4.7.1的规定进行，以5s或10s为单位）的背面曝光，冲洗、烘干后，按4.3.2的规定测量得到底基厚度。以曝光时间为纵坐标、底基厚度为横坐标做图，可得版材背面曝光速度曲线，从而得到要求底基厚度的背面曝光时间。本标准选用底基厚度为0.9mm时的背面曝光时间为正确的检测用背面曝光时间。4.7.3网点网线还原的测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察。3%～95%的网点应齐全。
4.7.4最小独立线还原测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察制得的印版最小独立3
HG/T5311—2018
线还原情况。还原出的独立线不弯曲、不倒塌的最细线，为最小独立线还原。4.7.5最小独立点直径还原测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察制得的印版最小独立点还原情况。还原出的独立点不变形的最小点，为最小独立点还原。4.8曝光宽容度的测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或40倍带有刻度的放大镜测量0.30mm阴线的深度与宽度值，计算0.30mm阴线深度与宽度之比。以0.15mm独立线完好所需曝光时间为曝光宽容度下限、0.30mm阴线深度与宽度之比至少20%所需曝光时间为曝光宽容度上限，则曝光宽容度按公式（1）进行计算：T= T2-Ti
式中：
T——曝光宽容度的数值，单位为分钟（min)；Ti——0.15mm独立线完好所需曝光时间的数值，单位为分钟（min）；...(1)
T2—0.30mm阴线深度与宽度之比至少20%所需曝光时间的数值，单位为分钟（min）。4.9水基油墨吸收率的测定
取版样，裁成20mm×20mm的样版，揭去版材感光层的防黏层，充分曝光后，用精度为1.0mg的电子天平称量，然后浸人水性印刷油墨中24h，用滤纸擦拭版材感光层表面油墨后，用精度为1.0mg的电子天平再次称量。以质量分数表示的版材油墨吸收率按公式（2）进行计算：Mz-M1×100
水基油墨吸收率/%=
式中：
M，—浸入水性印刷油墨前版材的质量的数值，单位为克（g)；M2—浸人水性印刷油墨中24h的版材的质量的数值，单位为克（g）。取3次实验结果的算术平均值为该版材的水基油墨吸收率。4.10油墨着墨性能测定
###（2）
取版样，裁成20mm×20mm~50mm×50mm的样版，按4.7.1试样制版程序制得版材，用脱脂纱布在版材上擦拭油墨，观察着墨情况。版材图像部分应全部着墨。4.11表观质量的测定
在黄色安全灯下目视观察版面表面。其质量符合3.2的规定。5检验规则
5.1出厂检验
本产品由生产厂的质量检验部门按表3规定的检验项目、检验批量和检验频率进行检验，检验达到本标准第3章的规定，并附有合格证，方可出厂。硬度
回弹性
成像性能
检验项目
曝光宽容度
水基油墨吸收率
油墨着墨性能
表观质量
5.2型式检验
检验批量
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每台设备每班产量相同规格的产品为一批型式检验应包括本标准技术要求的全部项目。本产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品结构、原材料、工艺有较大改变时；产品长期停产后，恢复生产时；b)bzxZ.net
产品正常生产，应周期性进行检验；d)
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；质量监督机构提出检验要求时。6包装、标志和标签
6.1包装
HG/T5311—2018
检验频率
每批测2次
每批测2次
每批测2次
每批测1次
每批测1次
每批测1次
每批测1次
逐张检验
每批测3张
每两张版材之间用一张泡沫塑料隔开，10张为一个包装，上、下各放一张卡板纸，装人瓦榜纸箱（其技术指标应符合GB/T6544的规定），并放人产品合格证（合格证上应标注批号、工作号、检验人员及检验日期等）及说明书。瓦楞纸箱用胶带粘封，并用打包带打好。也可根据用户要求包装。
6.2标志和标签
盒外贴产品标签，标明生产厂名、详细地址、邮政编码及电话、产品名称、执行标准编号或标准备案号、注册商标、型号、规格、数量、生产日期、保证期以及“小心轻放”“防潮”“防晒”“防热”“防震”“防止辐射”等字样和标志。标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定。7贮存和运输
7.1产品的贮存应符合下列要求：产品应贮存在干燥、避光、阴凉、通风处，贮存温度一4℃～35℃；-产品应水平放置，禁止侧立和直立；产品应保持原封装，距墙壁15cm以上，堆放高度不超过1m。5
HG/T5311—2018
2产品在运输和装卸过程中应避免日晒、雨淋、挤压。7.2
保证期
产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保证期为18个月。6
测试负片示意图见图A.1。
说明：
网点测试区：
独立线测试区；
文字测试区；
独立点测试区。
附录A
（资料性附录）
测试负片示意图
解性康
柔性版
柔性版
图A.1测试负片示意图
HG/T5311—2018
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备案号：63672—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5311—2018
印刷用柔性树脂版
Flexographicprinting plates for printing2018-04-30发布
2018-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则进行起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5311—2018
本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司，乐凯华光印刷科技有限公司南阳数码印版分公司。
本标准主要起草人：黄永山、高英新、王国才、郭锐。1范围
印刷用柔性树脂版
HG/T5311—2018
本标准规定了包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷等领域所用柔性树脂版的各项要求，试验方法，检验规则，包装、标志和标签，贮存和运输以及保证期。本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）为支持体、以感光树脂为主体的包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷用1.70mm柔性感光树脂版：适用于包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷以及其他可以适用本产品的印刷新技术。适用于柔性感光树脂版的曝光、显影、烘干、后处理等使用流程。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T1681
GB/T2410
GB/T6388
GB/T6544
硫化橡胶回弹性的测定
透明塑料透光率和雾度试验方法运输包装收发货标志
瓦楞纸板
HG/T2172—2003红激光影像记录片ASTMD2240
3要求
3.1产品性能
橡胶硬度测试方法
产品性能应符合表1规定的指标。表1
硬度（ShoreA）
回弹性/%
雾度/%
网点网线还原（pi）
成像性能
曝光宽容度/min
水基油墨吸收率/%
油墨着墨性能
最小独立线还原/mm
最小独立点直径还原/mm
3%～95%（1331pi下）的网点齐全0.15
全部着墨
HG/T5311—2018
3.2表观质量
版面平整，无突起、凹陷、气泡、脏点以及擦伤等弊病。3.3尺寸要求
版材厚度为1.70mm，版材厚度极限偏差为土0.015mm。3.3.1
3.3.2同张版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士2mm，两条对角线的长度差为≤4mm。4试验方法
4.1试验环境
安全照明：黄色安全灯；
温度：23℃±2℃：
相对湿度：60%土10%；
曙光光源：UV-A紫外光源，40W，灯距5cm；去黏光源：UV-C紫外光源，30W，灯距8cm。4.2试验材料和药品
4.2.1测试负片
版材感光性能测试所使用的测试负片符合下列条件：a）照相性能应符合HG/T2172—2003中表1的规定；具有独立点测试区，独立点直径为0.08mm~0.30mm；b)
具有独立线测试区，独立线宽度为0.08mm~0.30mm；c
具有网点测试区，网点大小为3%95%（1331pi下）；d)
具有网点、独立线、独立点测试区，网点大小为1331pi下1%、2%、3%、5%、10%、e
20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、97%、98%、99%，独立线宽度为0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.30mm等尺寸，独立点直径大小为0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm等尺寸；f）具有文字测试区，参见附录A测试负片示意图。4.2.2试验药品
本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。本标准中使用的各种溶液供一次性使用。本标准规定的显影液是符合柔性树脂版要求的环保显影液。4.3尺寸的测定
4.3.1版材宽度、长度、对角线的测定版材的宽度、长度、对角线用标定过的分度值为1mm的钢板尺测量，其尺寸符合3.3的规定。4.3.2版材厚度的测定
用测量精度为0.001mm的测厚仪测量版材的厚度，以毫米（mm）为单位。同一张版材随机测2
HG/T5311—2018
9个不同点的厚度，求出平均值，用9个测量点中的最大值减去平均值为最大正偏差，用9个测量点中的最小值减去平均值的绝对值为最大负偏差，最大正偏差加上最大负偏差即为同版差。4.4硬度的测定
取版样，裁成20mmX20mm的样版，版材感光层充分曝光后，按ASTMD2240的规定用邵氏硬度计测量版材硬度，同一张样版上不同位置测量3次，取3次的算术平均值为版材硬度。4.5回弹性的测定
揭去版材感光层上面的防黏层和感光层下的支持体，充分曝光感光层后，回弹性的测定按GB/T1681的规定执行。
4.6雾度的测定
揭去版材感光层上面的防黏层，雾度的测定按GB/T2410的规定执行。4.7成像性能的测定
4.7.1试样制版程序
试样制版程序按表2进行。
制版步骤
1.背面暖光时间/s
2.正面曦光时间/min
3.显影液冲洗时间/min
4.烘干时间/h
5.后处理时间/min
6.去黏时间/min
4.7.2版材背面曝光的确定
制版参数
从版材支持体侧做不同时间（按4.7.1的规定进行，以5s或10s为单位）的背面曝光，冲洗、烘干后，按4.3.2的规定测量得到底基厚度。以曝光时间为纵坐标、底基厚度为横坐标做图，可得版材背面曝光速度曲线，从而得到要求底基厚度的背面曝光时间。本标准选用底基厚度为0.9mm时的背面曝光时间为正确的检测用背面曝光时间。4.7.3网点网线还原的测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察。3%～95%的网点应齐全。
4.7.4最小独立线还原测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察制得的印版最小独立3
HG/T5311—2018
线还原情况。还原出的独立线不弯曲、不倒塌的最细线，为最小独立线还原。4.7.5最小独立点直径还原测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察制得的印版最小独立点还原情况。还原出的独立点不变形的最小点，为最小独立点还原。4.8曝光宽容度的测定
按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或40倍带有刻度的放大镜测量0.30mm阴线的深度与宽度值，计算0.30mm阴线深度与宽度之比。以0.15mm独立线完好所需曝光时间为曝光宽容度下限、0.30mm阴线深度与宽度之比至少20%所需曝光时间为曝光宽容度上限，则曝光宽容度按公式（1）进行计算：T= T2-Ti
式中：
T——曝光宽容度的数值，单位为分钟（min)；Ti——0.15mm独立线完好所需曝光时间的数值，单位为分钟（min）；...(1)
T2—0.30mm阴线深度与宽度之比至少20%所需曝光时间的数值，单位为分钟（min）。4.9水基油墨吸收率的测定
取版样，裁成20mm×20mm的样版，揭去版材感光层的防黏层，充分曝光后，用精度为1.0mg的电子天平称量，然后浸人水性印刷油墨中24h，用滤纸擦拭版材感光层表面油墨后，用精度为1.0mg的电子天平再次称量。以质量分数表示的版材油墨吸收率按公式（2）进行计算：Mz-M1×100
水基油墨吸收率/%=
式中：
M，—浸入水性印刷油墨前版材的质量的数值，单位为克（g)；M2—浸人水性印刷油墨中24h的版材的质量的数值，单位为克（g）。取3次实验结果的算术平均值为该版材的水基油墨吸收率。4.10油墨着墨性能测定
###（2）
取版样，裁成20mm×20mm~50mm×50mm的样版，按4.7.1试样制版程序制得版材，用脱脂纱布在版材上擦拭油墨，观察着墨情况。版材图像部分应全部着墨。4.11表观质量的测定
在黄色安全灯下目视观察版面表面。其质量符合3.2的规定。5检验规则
5.1出厂检验
本产品由生产厂的质量检验部门按表3规定的检验项目、检验批量和检验频率进行检验，检验达到本标准第3章的规定，并附有合格证，方可出厂。硬度
回弹性
成像性能
检验项目
曝光宽容度
水基油墨吸收率
油墨着墨性能
表观质量
5.2型式检验
检验批量
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每批号感光液为一批
每台设备每班产量相同规格的产品为一批型式检验应包括本标准技术要求的全部项目。本产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品结构、原材料、工艺有较大改变时；产品长期停产后，恢复生产时；b)bzxZ.net
产品正常生产，应周期性进行检验；d)
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；质量监督机构提出检验要求时。6包装、标志和标签
6.1包装
HG/T5311—2018
检验频率
每批测2次
每批测2次
每批测2次
每批测1次
每批测1次
每批测1次
每批测1次
逐张检验
每批测3张
每两张版材之间用一张泡沫塑料隔开，10张为一个包装，上、下各放一张卡板纸，装人瓦榜纸箱（其技术指标应符合GB/T6544的规定），并放人产品合格证（合格证上应标注批号、工作号、检验人员及检验日期等）及说明书。瓦楞纸箱用胶带粘封，并用打包带打好。也可根据用户要求包装。
6.2标志和标签
盒外贴产品标签，标明生产厂名、详细地址、邮政编码及电话、产品名称、执行标准编号或标准备案号、注册商标、型号、规格、数量、生产日期、保证期以及“小心轻放”“防潮”“防晒”“防热”“防震”“防止辐射”等字样和标志。标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定。7贮存和运输
7.1产品的贮存应符合下列要求：产品应贮存在干燥、避光、阴凉、通风处，贮存温度一4℃～35℃；-产品应水平放置，禁止侧立和直立；产品应保持原封装，距墙壁15cm以上，堆放高度不超过1m。5
HG/T5311—2018
2产品在运输和装卸过程中应避免日晒、雨淋、挤压。7.2
保证期
产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保证期为18个月。6
测试负片示意图见图A.1。
说明：
网点测试区：
独立线测试区；
文字测试区；
独立点测试区。
附录A
（资料性附录）
测试负片示意图
解性康
柔性版
柔性版
图A.1测试负片示意图
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