GB/T 13871.2-2015
基本信息
标准号： GB/T 13871.2-2015
中文名称：密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分:词汇
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 密封 元件 弹性体 材料 旋转轴 唇形 密封圈 词汇
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 13871.2-2015.Rotary shaft lip-type seals incorporating elastomeric sealing elements-Part 2: Vocabulary.
1范围
GB/T 13871的本部分界定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的词汇,其中部分术语和定义见GB/T 17446.
GB/T 13871.2适用于低压状态(空气侧压力为大气压、液体侧压力高于大气压0 kPa~30 kPa)(参见ISO6194-1:2007的6.1)下使用的密封元件为弹性体的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数(GB/T 3505-2009, ISO 4287:1997,IDT)
GB/T 10610产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表 面结构的规则和方法(GB/T 10610-2009 , ISO 4288 :1996, IDT)
GB/T 17446流体传动 系统及元件词汇(GB/T 17446-2012 , ISO 5598 :2008,IDT)
3术语和定义
GB/T 17446中界定的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
典型的密封圈type of seal
常用的密封圈类型。
3.1.1
旋转轴唇形密封圈 rotary shaft lip-type seal
具有可变形截面、通常有金属骨架支撑、依靠密封唇口施加的向内或向外的径向力防止液体泄漏的密封圈。
3.1.2
装配式旋转轴唇形密封圈 assembled rotary shaft lip-type seal
由内外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。见图1b)。
1范围
GB/T 13871的本部分界定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的词汇,其中部分术语和定义见GB/T 17446.
GB/T 13871.2适用于低压状态(空气侧压力为大气压、液体侧压力高于大气压0 kPa~30 kPa)(参见ISO6194-1:2007的6.1)下使用的密封元件为弹性体的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数(GB/T 3505-2009, ISO 4287:1997,IDT)
GB/T 10610产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表 面结构的规则和方法(GB/T 10610-2009 , ISO 4288 :1996, IDT)
GB/T 17446流体传动 系统及元件词汇(GB/T 17446-2012 , ISO 5598 :2008,IDT)
3术语和定义
GB/T 17446中界定的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
典型的密封圈type of seal
常用的密封圈类型。
3.1.1
旋转轴唇形密封圈 rotary shaft lip-type seal
具有可变形截面、通常有金属骨架支撑、依靠密封唇口施加的向内或向外的径向力防止液体泄漏的密封圈。
3.1.2
装配式旋转轴唇形密封圈 assembled rotary shaft lip-type seal
由内外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。见图1b)。
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标准内容
ICS01.040.2301.040.83;23.100.60;83.140.50J20
中华人民共和国国家标准
GB/T13871.2—2015
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇
Rotary shaft lip-type seals incorporating elastomeric sealing elements-Part2:Vocabulary
（ISO6194-2:2009,MOD）
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-01-01实施
GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封》分为6个部分：第1部分：基本尺寸和公差；
第2部分：词汇；
第3部分：贮存、搬运和安装；
一第4部分：性能试验程序；
——第5部分：外观缺陷的识别；第6部分：弹性体材料的性能要求。本部分为GB/T13871的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T13871.2—2015
本部分使用重新起草法修改采用ISO6194-2：2009《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封第2部分：词汇》。
本部分与ISO6194-2：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，主要技术性差异及原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T3505代替了ISO4287，（见3.2.59）；·用等同采用国际标准的GB/T10610代替了ISO4288，（见3.2.59）；·用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598，（见第1章和第3章）；-3.2.9“唇弯曲部”（flexsection)修改为“唇腰部”，以适应我国技术条件；—3.2.13“唇表面”(lipface)修改为“液体侧唇表面”（fluid-sidelipface)，以适应我国技术条件；-3.2.14\唇表面夹角”（lip-faceangle）修改为“液体侧唇表面夹角”（fluid-sidelip-faceangle），以适应我国技术条件；
-3.2.58“弹簧护唇”（springretaininglip）修改为“挡簧臂”，以适应我国技术条件；—3.3.2脱胶”（bondfailure)修改为“粘接不牢”，以适应我国技术条件；-3.3.5\形变”（deformation）修改为“变形”，以适应我国技术条件；-3.3.24“粘连的飞边”（stuckflash）修改为“粘附的飞边”，以适应我国技术条件。本部分做了下列编辑性修改：
将第1.章范围的最后一句叙述“本部分规定的密封圈适用于低压力的环境下（见ISO6194-1：2007，6.1）”改作第二段叙述，并将ISO6194-1：2007的6.1的内容直接纳人叙述中；一删除第1章的“注”；
为符合我国习惯，将“旋转轴唇形密封圈”的术语和定义由3.1.6条调整到3.1.1条，原3.1.1~3.1.5的术语调整为3.1.2~3.1.6。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本部分起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、青岛北海密封技术有限公司、山西泰宝密封有限公司、重庆杜克高压密封件有限公司、浙江省上虞市油封制造有限公司、揭阳市天诚密封件有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司。本部分主要起草人：高静茹、股建新、贾宪宝、杜长春、黄惠坤、谢宏波、范德波、谭锋、陈晋阳。I
-rrKaeerKAca-
GB/T13871.2—2015
旋转轴唇形密封圈用于压差相对较低工况下设备的液体密封。通常的运动模式是轴旋转而腔体静止，尽管有些情况下是轴静止而腔体旋转。一般来说，动态密封是通过在轴和密封圈的柔性元件之间设计过盈配合而形成。同样，在密封圈的外径和腔体内孔之间设计过盈配合以维持密封圈的形态并防止静态泄漏。为了避免损害，在安装之前和在安装的过程中，有必要对所有的密封圈进行小心的贮存、搬运和安装，不当的贮存、搬运和安装会影响到密封圈的使用寿命。I
-rKaeerkca-
1范围
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇
GB/T13871.2—2015
GB/T13871的本部分界定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的词汇，其中部分术语和定义见GB/T17446。
本部分适用于低压状态（空气侧压力为大气压、液体侧压力高于大气压0kPa~30kPa）（参见ISO6194-1：2007的6.1)下使用的密封元件为弹性体的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数(GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDTGB/T10610产品几何技术规范（GPS）(GB/T10610—2009,ISO4288:1996,IDT)评定表面结构的规则和方法
表面结构
轮廊法
GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT）3术语和定义
GB/T17446中界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
典型的密封圈typeof seal
常用的密封圈类型。
rotaryshaftlip-typeseal
旋转轴唇形密封圈
具有可变形截面、通常有金属骨架支撑、依靠密封唇口施加的向内或向外的径向力防止液体泄漏的密封圈。
装配式旋转轴唇形密封圈assembledrotaryshaftlip-typeseal由内、外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。见图1b)。
带防护唇的装配式旋转轴唇形密封圈assembledshaftlip-typesealwithprotectionlip带有防护唇，由内、外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。见图1d)。
rKaeerkca-
GB/T13871.2—2015
液体动力型旋转轴唇形密封圈hydrodynamicallyaidedrotaryshaftlip-typeseal以改变密封圈和轴间接触区域状态来防止液体泄漏，在密封唇的空气侧附加一种均匀的单向或双向的螺旋形、旋涡形或其他结构形状的沟槽组成附属的密封装置。3.1.5
外露骨架旋转轴唇形密封圈metal-casedrotaryshaftlip-typeseal密封元件粘接到金属骨架上、但金属骨架的外表面未包覆弹性材料的密封圈。见图1b）。
带防护唇外露骨架旋转轴唇形密封圈metal-casedrotaryshaftlip-typesealwithprotectionlip带有防护唇、密封元件粘接到金属骨架上、但金属骨架外表面没有包覆弹性体材料的密封圈。见图1d)。
内包骨架旋转轴唇形密封圈rubber-coveredrotaryshaftlip-typeseal骨架的外表面完全被弹性体材料包覆并与弹性体材料粘接在一起的密封圈。见图1a)。
带防护唇的内包骨架旋转轴唇形密封圈rubber-coveredrotaryshaftlip-typesealwithprotectionlip带有防护唇、骨架外表面完全被包覆并与弹性体材料粘接在一起的密封圈。见图1c)。
密封装置部分和公差配合
partsofsealingdevices,tolerancesandfits密封装置某些重要的结构要素，轴和密封圈的配合关系。3.2.1
空气侧 air side
紧邻密封圈但与被密封液体不接触的区域。见图2b）。
空气侧倒角
airsidechamfer
为了便于安装，在密封圈外径上、位于空气侧的导人倒角。见图2b）。
空气侧正面
airsideface
与被密封液体不接触，垂直于轴线的密封圈表面。见图2b）)。
空气侧唇表面air-sidelipface
密封唇空气侧的截头圆锥表面。注：最小直径位于密封唇口处
见图2a)。
空气侧唇表面夹角air-sidelip-faceangle与被密封液体不接触的空气侧唇表面和密封圈轴线间的夹角。2
-rrKaeerkAca-
见图2c)。
轴向宽度
axial width
密封圈总的轴向尺寸。
见图2c)。
密封圈的刚性部件。
注：有些密封圈的外骨架可包覆橡胶。见图2a)。
缠绕直径
coil diameter
紧箍弹簧螺旋缠绕圈的外径。
见图2d)。
唇腰部
flexsection
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密封唇冠部和密封唇根部之间使密封唇与骨架间能有一定的相对运动的部分。见图2a)。
液体侧
fluidside
紧邻密封圈并与被密封的液体相接触的区域。见图2b)。
液体侧倒角
fluid side chamfer
为了便于安装，在密封圈外径上、位于液体侧的导人倒角。见图2b）。
液体侧正面fluidsideface
面向被密封液体的密封圈表面。见图2b)。
液体侧唇表面
fluid-side lip face
密封唇液体侧的截头圆锥表面处。注：其最小直径位于密封唇。
见图2a)。
fluid-side lip-face angle
液体侧唇表面夹角
与被密封的液体相接触的液体侧唇表面和密封圈轴线间的夹角。见图2c)。
紧箍弹簧
garterspring
伸张时用于保持唇形密封圈密封元件与轴之间的径向密封力，首尾相连成环的螺旋缠绕钢丝弹簧。见图2a)。
-rKaeerkAca-
GB/T13871.2—2015
唇冠部headsection
液体侧唇表面、空气侧唇表面和弹簧槽之间围成的唇形密封圈的一部分。见图2a)。
唇根部heel
粘附在密封圈骨架上、在唇弯曲部和空气侧正面之间的唇形密封圈的一部分。见图2a)。
腔体内孔housingbore
安装密封件的腔体内部空间。
见图2e)。
腔体内孔深度housingboredepth腔体内孔的轴向尺寸。
见图2e)。
腔体内孔直径
housingborediameter
腔体内孔的内直径。
见图2e)。
腔体内孔偏心量housingboreeccentricity腔体内孔的几何中心偏离旋转轴线的径向距离。3.2.22
腔体内孔圆角
housingboreradius
腔体内孔内拐角处的圆角。
见图2e)。
腔体倒角长度housingborechamferlength腔体倒角的轴向深度。
见图2e)。
内骨架innercase
安放在密封圈外骨架内侧的刚性杯形部件。见图2a)。
内骨架内径innercaseinsidediameter内骨架的内孔直径。
见图2d)。
导入倒角lead-inchamfer
腔体内孔或轴端处的倒角，以便于密封圈的安装。见图2e)。
rrKaeerKAca-
密封唇轴向间隙
lipaxialclearance
骨架内表面与装有弹簧的密封唇液体侧正面之间的轴向最小距离。见图2d)。
唇夹角lipincludedangle
液体侧唇表面角和空气侧唇表面之间的夹角。注：其顶点在唇接触点上。
见图2d）。
唇过盈量lipinterference
无弹簧时密封唇的内径与轴径之差。3.2.30
金属嵌件
metal insert
密封圈组件中被弹性体材料包覆的骨架。见图2b)。
外骨架outercase
密封圈中包住内骨架的刚性杯形部件。见图2d)。
外骨架内径
outer case inside diameter
外骨架的内孔直径。
见图2d)。
outsidediameter
密封圈外径
骨架装配式密封圈的外径。
注：通常指压配合直径。
见图2c）。
外径过盈量
outsidediameter interference密封圈外径与腔体内孔内径之差。3.2.35
外表面outsidesurface
密封圈外部表面。
注：通常指压配合表面。
见图2b）。
切入磨削痕迹plungegroundfinish由磨削轮对旋转轴在没有轴向运动情况下进行研磨而形成的加工痕迹。3.2.37
防护唇protectionlip
用于保护轴并阻止污染物的侵人，位于密封圈空气侧的短唇。-rKaeerkca-
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GB/T13871.2—2015
见图2b)。
防护唇空气侧
protectionlipairside
防护唇面向密封圈空气侧的部分。见图2b）。
防护唇直径protectionlipdiameter防护唇在自由状态下的直径。
见图2c。
防护唇液体侧
Iprotectionlipfluidside
防护唇面向密封圈液体侧的部分。见图2b）。
径向宽度
radialwidth
密封圈外表面与密封唇口间的径向距离。见图2d)。
弹簧相对位置
relativespringposition
密封唇口和弹簧槽中心线间的轴向距离。见图2c)。
密封圈过盈量
fseal interference
带弹簧的密封唇内径与轴径之差。3.2.44
轴密封接触区
sealland
同密封唇接触的轴表面。
径向密封空间
seal radial space
轴外径和腔体内孔内径间的径向距离。见图2e)。
sealingedge
密封唇口
与轴密封接触区一起形成密封圈/轴界面的密封唇的一部分。见图2a)。
密封唇口高度Ssealingedgeheight从密封唇口到密封圈空气侧正面的轴向距离。见图2c）。
密封唇sealinglip
套在轴上起密封作用的柔性弹性体部位。见图2b）。
-rrKaeerkAca-
轴圆度shaftcircularity
与轴旋转轴线相垂直的轴断面与真圆的偏差。3.2.50
轴径shaftdiameter
与密封唇接触的轴直径。
见图2e)。
shafteccentricity
轴偏心量
轴的几何中心偏离旋转轴线的径向距离。3.2.52
轴跳动量
shaftrun-out
用TIR(指示器总读数）表示的双倍轴偏心量。3.2.53
弹簧伸张长度
springextendedlength
随同密封唇一起安装在轴上的紧箍弹簧的工作周长。3.2.54
弹簧自由长度springfreelength不包括搭接部分的紧箍弹簧的总长度。3.2.55
弹簧槽springgroove
位于密封圈唇冠部的沟槽。
注：通常是半圆形，用来容纳紧箍弹贫。见图2b）。
弹簧初始张力
springinitialtension
紧箍弹簧在绕制过程中已形成的“预负荷”。3.2.57
弹簧比率
springrate
将弹簧拉伸单位距离所需的力。3.2.58
挡簧臂spring retaining lip
限制紧箍弹簧位置的弹簧槽和液体侧唇表面径向向外延伸的唇冠部。见图2b)。
表面粗糙度surfaceroughness
按GB/T3505和GB/T10610测得的表面轮廊不规则性。3.2.60
钢丝直径wirediameter
螺旋缠绕紧箍弹簧钢丝的直径。3.2.61
带弹簧的唇内径
with-spring lip insidediameter安装弹簧后，自由状态下测量的密封圈的唇内径。-rrKaeerkAca-
GB/T13871.2—2015
GB/T13871.2—2015
见图2c)。
without-springlipinsidediameter无弹簧的唇内径
未安装弹簧，自由状态下测得的密封圈的唇内径。见图2c）。
自visualimperfections
外观缺陷
密封件表面的瑕疵和缺点。
blister
空心的表面凸起。
见图3a)。
粘接不牢
bondfailure
弹性体与增强材料间粘合不足。见图3b）。
在金属或弹性体中的明显的裂口或裂缝。见图3b）。
由尖锐的工具在密封圈材料上造成的相对较深的但材料并未切除的不连续切口。见图3b）。
变形deformation
应力引起的形状或外形的变化。见图3a)。
extrusion
密封圈的某一部分被挤入相邻的缝隙而产生的永久的或暂时的变形。3.3.7
fillerprojection
填料凸出
未分散的填料从弹性体表面凸起。见图3b）。
飞边flash
在模具分模线或排气孔处、弹性体由于被挤压而形成的薄的伸出物。见图3a)和图3b)。
杂质inclusion
密封圈材料中包含的外部物质。见图3b）。
-rrKaeerkAca-
修边不完整
incompletetrim
没有把指定要除去的胶边完全除净的修整面。见图3a)。
indentation
因去除表面杂质或模具型腔表面有硬质沉淀物而造成的缺陷。3.3.12
knitline;flowmark
在模制过程中由于早期硫化引起的密封元件的表面瑕疵。见图3b）。
lubricantstarvation
润滑剂不足
密封圈接触面润滑剂缺乏。
注：润滑剂不足会导致材料过早的磨损3.3.14
模具缺陷
mould imperfection
由于模具表面损伤引起的模压缺陷。见图3b）。
缺口nick
模压硫化后由于损伤而造成的局部材料缺失。见图3a）。
nonfill
由于胶料未完全充满模腔所引起的不同部位、形状不规则的表面凹陷。见图3b)。
海绵体
porosity
弹性体中大量的微小空洞。
见图3a)。
修边不平整
roughtrim
在最靠近接触线的密封唇表面内外侧出现的不规则的修整表面。见图3a)。
修整过度
scooptrim
凹进的修整面。
见图3a)。
scratch
由于研磨物擦过密封圈表面而形成的浅而不连续的表面痕迹。见图3a）。
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中华人民共和国国家标准
GB/T13871.2—2015
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇
Rotary shaft lip-type seals incorporating elastomeric sealing elements-Part2:Vocabulary
（ISO6194-2:2009,MOD）
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-01-01实施
GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封》分为6个部分：第1部分：基本尺寸和公差；
第2部分：词汇；
第3部分：贮存、搬运和安装；
一第4部分：性能试验程序；
——第5部分：外观缺陷的识别；第6部分：弹性体材料的性能要求。本部分为GB/T13871的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T13871.2—2015
本部分使用重新起草法修改采用ISO6194-2：2009《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封第2部分：词汇》。
本部分与ISO6194-2：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，主要技术性差异及原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T3505代替了ISO4287，（见3.2.59）；·用等同采用国际标准的GB/T10610代替了ISO4288，（见3.2.59）；·用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598，（见第1章和第3章）；-3.2.9“唇弯曲部”（flexsection)修改为“唇腰部”，以适应我国技术条件；—3.2.13“唇表面”(lipface)修改为“液体侧唇表面”（fluid-sidelipface)，以适应我国技术条件；-3.2.14\唇表面夹角”（lip-faceangle）修改为“液体侧唇表面夹角”（fluid-sidelip-faceangle），以适应我国技术条件；
-3.2.58“弹簧护唇”（springretaininglip）修改为“挡簧臂”，以适应我国技术条件；—3.3.2脱胶”（bondfailure)修改为“粘接不牢”，以适应我国技术条件；-3.3.5\形变”（deformation）修改为“变形”，以适应我国技术条件；-3.3.24“粘连的飞边”（stuckflash）修改为“粘附的飞边”，以适应我国技术条件。本部分做了下列编辑性修改：
将第1.章范围的最后一句叙述“本部分规定的密封圈适用于低压力的环境下（见ISO6194-1：2007，6.1）”改作第二段叙述，并将ISO6194-1：2007的6.1的内容直接纳人叙述中；一删除第1章的“注”；
为符合我国习惯，将“旋转轴唇形密封圈”的术语和定义由3.1.6条调整到3.1.1条，原3.1.1~3.1.5的术语调整为3.1.2~3.1.6。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本部分起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、青岛北海密封技术有限公司、山西泰宝密封有限公司、重庆杜克高压密封件有限公司、浙江省上虞市油封制造有限公司、揭阳市天诚密封件有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司。本部分主要起草人：高静茹、股建新、贾宪宝、杜长春、黄惠坤、谢宏波、范德波、谭锋、陈晋阳。I
-rrKaeerKAca-
GB/T13871.2—2015
旋转轴唇形密封圈用于压差相对较低工况下设备的液体密封。通常的运动模式是轴旋转而腔体静止，尽管有些情况下是轴静止而腔体旋转。一般来说，动态密封是通过在轴和密封圈的柔性元件之间设计过盈配合而形成。同样，在密封圈的外径和腔体内孔之间设计过盈配合以维持密封圈的形态并防止静态泄漏。为了避免损害，在安装之前和在安装的过程中，有必要对所有的密封圈进行小心的贮存、搬运和安装，不当的贮存、搬运和安装会影响到密封圈的使用寿命。I
-rKaeerkca-
1范围
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇
GB/T13871.2—2015
GB/T13871的本部分界定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的词汇，其中部分术语和定义见GB/T17446。
本部分适用于低压状态（空气侧压力为大气压、液体侧压力高于大气压0kPa~30kPa）（参见ISO6194-1：2007的6.1)下使用的密封元件为弹性体的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数(GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDTGB/T10610产品几何技术规范（GPS）(GB/T10610—2009,ISO4288:1996,IDT)评定表面结构的规则和方法
表面结构
轮廊法
GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT）3术语和定义
GB/T17446中界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
典型的密封圈typeof seal
常用的密封圈类型。
rotaryshaftlip-typeseal
旋转轴唇形密封圈
具有可变形截面、通常有金属骨架支撑、依靠密封唇口施加的向内或向外的径向力防止液体泄漏的密封圈。
装配式旋转轴唇形密封圈assembledrotaryshaftlip-typeseal由内、外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。见图1b)。
带防护唇的装配式旋转轴唇形密封圈assembledshaftlip-typesealwithprotectionlip带有防护唇，由内、外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。见图1d)。
rKaeerkca-
GB/T13871.2—2015
液体动力型旋转轴唇形密封圈hydrodynamicallyaidedrotaryshaftlip-typeseal以改变密封圈和轴间接触区域状态来防止液体泄漏，在密封唇的空气侧附加一种均匀的单向或双向的螺旋形、旋涡形或其他结构形状的沟槽组成附属的密封装置。3.1.5
外露骨架旋转轴唇形密封圈metal-casedrotaryshaftlip-typeseal密封元件粘接到金属骨架上、但金属骨架的外表面未包覆弹性材料的密封圈。见图1b）。
带防护唇外露骨架旋转轴唇形密封圈metal-casedrotaryshaftlip-typesealwithprotectionlip带有防护唇、密封元件粘接到金属骨架上、但金属骨架外表面没有包覆弹性体材料的密封圈。见图1d)。
内包骨架旋转轴唇形密封圈rubber-coveredrotaryshaftlip-typeseal骨架的外表面完全被弹性体材料包覆并与弹性体材料粘接在一起的密封圈。见图1a)。
带防护唇的内包骨架旋转轴唇形密封圈rubber-coveredrotaryshaftlip-typesealwithprotectionlip带有防护唇、骨架外表面完全被包覆并与弹性体材料粘接在一起的密封圈。见图1c)。
密封装置部分和公差配合
partsofsealingdevices,tolerancesandfits密封装置某些重要的结构要素，轴和密封圈的配合关系。3.2.1
空气侧 air side
紧邻密封圈但与被密封液体不接触的区域。见图2b）。
空气侧倒角
airsidechamfer
为了便于安装，在密封圈外径上、位于空气侧的导人倒角。见图2b）。
空气侧正面
airsideface
与被密封液体不接触，垂直于轴线的密封圈表面。见图2b）)。
空气侧唇表面air-sidelipface
密封唇空气侧的截头圆锥表面。注：最小直径位于密封唇口处
见图2a)。
空气侧唇表面夹角air-sidelip-faceangle与被密封液体不接触的空气侧唇表面和密封圈轴线间的夹角。2
-rrKaeerkAca-
见图2c)。
轴向宽度
axial width
密封圈总的轴向尺寸。
见图2c)。
密封圈的刚性部件。
注：有些密封圈的外骨架可包覆橡胶。见图2a)。
缠绕直径
coil diameter
紧箍弹簧螺旋缠绕圈的外径。
见图2d)。
唇腰部
flexsection
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密封唇冠部和密封唇根部之间使密封唇与骨架间能有一定的相对运动的部分。见图2a)。
液体侧
fluidside
紧邻密封圈并与被密封的液体相接触的区域。见图2b)。
液体侧倒角
fluid side chamfer
为了便于安装，在密封圈外径上、位于液体侧的导人倒角。见图2b）。
液体侧正面fluidsideface
面向被密封液体的密封圈表面。见图2b)。
液体侧唇表面
fluid-side lip face
密封唇液体侧的截头圆锥表面处。注：其最小直径位于密封唇。
见图2a)。
fluid-side lip-face angle
液体侧唇表面夹角
与被密封的液体相接触的液体侧唇表面和密封圈轴线间的夹角。见图2c)。
紧箍弹簧
garterspring
伸张时用于保持唇形密封圈密封元件与轴之间的径向密封力，首尾相连成环的螺旋缠绕钢丝弹簧。见图2a)。
-rKaeerkAca-
GB/T13871.2—2015
唇冠部headsection
液体侧唇表面、空气侧唇表面和弹簧槽之间围成的唇形密封圈的一部分。见图2a)。
唇根部heel
粘附在密封圈骨架上、在唇弯曲部和空气侧正面之间的唇形密封圈的一部分。见图2a)。
腔体内孔housingbore
安装密封件的腔体内部空间。
见图2e)。
腔体内孔深度housingboredepth腔体内孔的轴向尺寸。
见图2e)。
腔体内孔直径
housingborediameter
腔体内孔的内直径。
见图2e)。
腔体内孔偏心量housingboreeccentricity腔体内孔的几何中心偏离旋转轴线的径向距离。3.2.22
腔体内孔圆角
housingboreradius
腔体内孔内拐角处的圆角。
见图2e)。
腔体倒角长度housingborechamferlength腔体倒角的轴向深度。
见图2e)。
内骨架innercase
安放在密封圈外骨架内侧的刚性杯形部件。见图2a)。
内骨架内径innercaseinsidediameter内骨架的内孔直径。
见图2d)。
导入倒角lead-inchamfer
腔体内孔或轴端处的倒角，以便于密封圈的安装。见图2e)。
rrKaeerKAca-
密封唇轴向间隙
lipaxialclearance
骨架内表面与装有弹簧的密封唇液体侧正面之间的轴向最小距离。见图2d)。
唇夹角lipincludedangle
液体侧唇表面角和空气侧唇表面之间的夹角。注：其顶点在唇接触点上。
见图2d）。
唇过盈量lipinterference
无弹簧时密封唇的内径与轴径之差。3.2.30
金属嵌件
metal insert
密封圈组件中被弹性体材料包覆的骨架。见图2b)。
外骨架outercase
密封圈中包住内骨架的刚性杯形部件。见图2d)。
外骨架内径
outer case inside diameter
外骨架的内孔直径。
见图2d)。
outsidediameter
密封圈外径
骨架装配式密封圈的外径。
注：通常指压配合直径。
见图2c）。
外径过盈量
outsidediameter interference密封圈外径与腔体内孔内径之差。3.2.35
外表面outsidesurface
密封圈外部表面。
注：通常指压配合表面。
见图2b）。
切入磨削痕迹plungegroundfinish由磨削轮对旋转轴在没有轴向运动情况下进行研磨而形成的加工痕迹。3.2.37
防护唇protectionlip
用于保护轴并阻止污染物的侵人，位于密封圈空气侧的短唇。-rKaeerkca-
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GB/T13871.2—2015
见图2b)。
防护唇空气侧
protectionlipairside
防护唇面向密封圈空气侧的部分。见图2b）。
防护唇直径protectionlipdiameter防护唇在自由状态下的直径。
见图2c。
防护唇液体侧
Iprotectionlipfluidside
防护唇面向密封圈液体侧的部分。见图2b）。
径向宽度
radialwidth
密封圈外表面与密封唇口间的径向距离。见图2d)。
弹簧相对位置
relativespringposition
密封唇口和弹簧槽中心线间的轴向距离。见图2c)。
密封圈过盈量
fseal interference
带弹簧的密封唇内径与轴径之差。3.2.44
轴密封接触区
sealland
同密封唇接触的轴表面。
径向密封空间
seal radial space
轴外径和腔体内孔内径间的径向距离。见图2e)。
sealingedge
密封唇口
与轴密封接触区一起形成密封圈/轴界面的密封唇的一部分。见图2a)。
密封唇口高度Ssealingedgeheight从密封唇口到密封圈空气侧正面的轴向距离。见图2c）。
密封唇sealinglip
套在轴上起密封作用的柔性弹性体部位。见图2b）。
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轴圆度shaftcircularity
与轴旋转轴线相垂直的轴断面与真圆的偏差。3.2.50
轴径shaftdiameter
与密封唇接触的轴直径。
见图2e)。
shafteccentricity
轴偏心量
轴的几何中心偏离旋转轴线的径向距离。3.2.52
轴跳动量
shaftrun-out
用TIR(指示器总读数）表示的双倍轴偏心量。3.2.53
弹簧伸张长度
springextendedlength
随同密封唇一起安装在轴上的紧箍弹簧的工作周长。3.2.54
弹簧自由长度springfreelength不包括搭接部分的紧箍弹簧的总长度。3.2.55
弹簧槽springgroove
位于密封圈唇冠部的沟槽。
注：通常是半圆形，用来容纳紧箍弹贫。见图2b）。
弹簧初始张力
springinitialtension
紧箍弹簧在绕制过程中已形成的“预负荷”。3.2.57
弹簧比率
springrate
将弹簧拉伸单位距离所需的力。3.2.58
挡簧臂spring retaining lip
限制紧箍弹簧位置的弹簧槽和液体侧唇表面径向向外延伸的唇冠部。见图2b)。
表面粗糙度surfaceroughness
按GB/T3505和GB/T10610测得的表面轮廊不规则性。3.2.60
钢丝直径wirediameter
螺旋缠绕紧箍弹簧钢丝的直径。3.2.61
带弹簧的唇内径
with-spring lip insidediameter安装弹簧后，自由状态下测量的密封圈的唇内径。-rrKaeerkAca-
GB/T13871.2—2015
GB/T13871.2—2015
见图2c)。
without-springlipinsidediameter无弹簧的唇内径
未安装弹簧，自由状态下测得的密封圈的唇内径。见图2c）。
自visualimperfections
外观缺陷
密封件表面的瑕疵和缺点。
blister
空心的表面凸起。
见图3a)。
粘接不牢
bondfailure
弹性体与增强材料间粘合不足。见图3b）。
在金属或弹性体中的明显的裂口或裂缝。见图3b）。
由尖锐的工具在密封圈材料上造成的相对较深的但材料并未切除的不连续切口。见图3b）。
变形deformation
应力引起的形状或外形的变化。见图3a)。
extrusion
密封圈的某一部分被挤入相邻的缝隙而产生的永久的或暂时的变形。3.3.7
fillerprojection
填料凸出
未分散的填料从弹性体表面凸起。见图3b）。
飞边flash
在模具分模线或排气孔处、弹性体由于被挤压而形成的薄的伸出物。见图3a)和图3b)。
杂质inclusion
密封圈材料中包含的外部物质。见图3b）。
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修边不完整
incompletetrim
没有把指定要除去的胶边完全除净的修整面。见图3a)。
indentation
因去除表面杂质或模具型腔表面有硬质沉淀物而造成的缺陷。3.3.12
knitline;flowmark
在模制过程中由于早期硫化引起的密封元件的表面瑕疵。见图3b）。
lubricantstarvation
润滑剂不足
密封圈接触面润滑剂缺乏。
注：润滑剂不足会导致材料过早的磨损3.3.14
模具缺陷
mould imperfection
由于模具表面损伤引起的模压缺陷。见图3b）。
缺口nick
模压硫化后由于损伤而造成的局部材料缺失。见图3a）。
nonfill
由于胶料未完全充满模腔所引起的不同部位、形状不规则的表面凹陷。见图3b)。
海绵体
porosity
弹性体中大量的微小空洞。
见图3a)。
修边不平整
roughtrim
在最靠近接触线的密封唇表面内外侧出现的不规则的修整表面。见图3a)。
修整过度
scooptrim
凹进的修整面。
见图3a)。
scratch
由于研磨物擦过密封圈表面而形成的浅而不连续的表面痕迹。见图3a）。
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