HG/T 5362-2018.Treatment and disposal method for chrome containing waste liquid.
1范围
HG/T 5362规定了含铬废液的处理处置方法及环境保护。
HG/T 5362适用于含铬废液的处理处置过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
GB 31573无机化学工业 污染物排放标准
HJ 2025危险废物收集、 贮存、运输技术规范
3含铬(6价)废液的处理处置方法
3.1适用范围
主要处理来自铬盐生产、电镀、冶金、制药、颜料等行业产生的含有6价铬的含铬废液。6价铬浓度(以Cr计)大于0.1 mg/L.
3.2还原沉淀法
3.2.1 二氧化硫还原法
3.2.1.1方法提要
含铬(6价)废液在酸性条件下通人二氧化硫，将6价铬还原为3价铬，再加碱调整pH,使其形成氢氧化铬沉淀而除去。过量二氧化硫以亚硫酸形式存在于溶液中，用碱中和生成亚硫酸钠，在空气中逐渐氧化成硫酸钠。其主要化学反应式如下:
3.2.1.2工艺流程简述
含铬(6 价)废液用硫酸调pH至不大于4.0,用泵送至一级喷射器，将二氧化硫发生器产生的二氧化硫吸入喷射器，在此与含铬(6 价)废液混合后流至一次还原槽，经一次还原的废液再经二级、三级喷射器，进一步进行还原反应。对尾气进行二氧化硫监测，达标排放，否则在尾气吸收塔进行吸收。还原后的废液经检测6价铬浓度(以Cr计)低于0.1 mg/L时，将废液放入中和沉淀槽，用氢氧化钠溶液调整pH为7.0~8.0，形成氢氧化铬沉淀。经澄清、压滤，氢氧化铬沉淀可回收，用于生产铬盐产品。滤液经在线监测，达标排放或回用。

ICS13.030.01;13.030.10；13.030.20Z05
备案号：64742~64745—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5362~5365—2018
含铬废液、含磷废液和含锡废液处理处置方法以及含铜污泥中
铜含量测定方法
（2018）
2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5362—2018
HG/T5363—2018
HG/T5364—2018
HG/T5365—2018
含铬废液处理处置方法
含磷废液处理处置方法
含铜污泥中铜含量测定方法
含锡废液处理处置方法
##老###中###心
ICS13.030.10
备案号：64742—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53622018
含铬废液处理处置方法
Treatment and disposal method for chrome-containing waste liquid2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标推由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。HG/T5362—2018
本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、赣州市豪鹏科技有限公司、四川省中明环境治理有限公司、深圳市深投环保科技有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、潍坊科澜新材料有限公四川银河科城环保有限责任公司、天津理工大学、中海油天津化工研究设计院有限公司。司、
本标准主要起草人：周中田、区汉成、李山峰、米永红、王娜娜、王强、王斌、李梅彤、陈宁、李霞。
1范围
含铬废液处理处置方法
本标准规定了含铬废液的处理处置方法及环境保护。本标准适用于含铬废液的处理处置过程。2规范性引用文件
HG/T5362—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18597危险废物贮存污染控制标准GB31573无机化学工业污染物排放标准HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范3含铬（6价）废液的处理处置方法3.1适用范围
主要处理来自铬盐生产、电镀、冶金、制药、颜料等行业产生的含有6价铬的含铬废液。6价铬浓度（以Cr计）大于0.1mg/L。
3.2还原沉淀法
3.2.1二氧化硫还原法
3.2.1.1方法提要
含铬（6价）废液在酸性条件下通人二氧化硫，将6价铬还原为3价铬，再加碱调整pH，使其形成氢氧化铬沉淀而除去。过量二氧化硫以亚硫酸形式存在于溶液中，用碱中和生成亚硫酸钠，在空气中逐渐氧化成硫酸钠。其主要化学反应式如下：Crz0-+3SO+2H+2Cr3++3So2-+H20Cr2(SO)+6NaOH2Cr(OH)++3Na2SO4H,SO+2NaOHNa2SO+2H,O
2Na2SO+O22NazSO4
3.2.1.2工艺流程简述
含铬（6价）废液用硫酸调pH至不大于4.0，用泵送至一级喷射器，将二氧化硫发生器产生的二氧化硫吸人喷射器，在此与含铬（6价）废液混合后流至一次还原槽，经一次还原的废液再经二级、三级喷射器。进一步进行还原反应。对尾气进行二氧化硫监测，达标排放，否则在尾气吸收塔进行吸收。还原后的废液经检测6价铬浓度（以Cr计）低于0.1mg/L时，将废液放人中和沉淀槽，用氢氧化钠溶液调整pH为7.0～8.0，形成氢氧化铬沉淀。经澄清、压滤，氢氧化铬沉淀可回收，(5)
HG/T5362—2018
用于生产铬盐产品。滤液经在线监测，达标排放或回用。3.2.1.3工艺流程图
二氧化硫还原法工艺流程见图1。H,so
含铬（6价）废液
3.2.1.4工艺控制要求
三级还原
尾气吸收
图1二氧化硫还原法工艺流程
3.2.1.4.1还原反应pH：≤4.0。3.2.1.4.2二氧化硫消耗量：理论值为2.8kg/kgCr(VI）。3.2.1.4.3反应时间：三级总反应时间为6min~7min。3.2.1.4.4沉淀反应pH：7.0~8.0。3.2.1.5主要设备
氢氧化铬沉淀
一滤祥
二氧化硫三级还原塔、板框压滤机、二氧化硫发生器、给水泵、废液酸化调节槽、废液中和沉淀槽、硫酸储罐、尾气吸收塔。
3.2.2亚硫酸盐还原法
3.2.2.1方法提要
在酸性条件下，用亚硫酸盐将含铬废液中的6价铬还原为3价铬，再加碱调整pH，使其形成氢氧化铬沉淀而除去。其主要化学反应式如下：Cr0-+3HSO;+5H+→2Cr3++3SO+4H,0Cr20+3SO-+8H+—2Cr3++3SO-+4H,02Cr20-+3S0-+10H+—4Cr3++6S0-+5H,0Cr2(SO)+6NaOH→2Cr(OH)+3NaSO3.2.2.2工艺流程简述
含铬（6价）废液用硫酸调pH至不大于3.0，加人亚硫酸盐（亚硫酸钠或亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等）进行还原反应。产生的废气经尾气处理塔进行处理。废液经检测6价铬浓度（以Cr计）低于0.1mg/L时，用泵抽至中和沉淀罐，加人氢氧化钠溶液调整pH为7.0～8.0，形成氢氧化铬沉淀。再进行沉降分离，上清液通过过滤装置。氢氧化铬沉淀经压滤后可回收，用于生产铬盐产品。滤液经在线监测，达标排放或回用。3.2.2.3工艺流程图
亚硫酸盐法工艺流程见图2。
含铬(6价)废液
3.2.2.4工艺控制要求
亚硫酸盐
H还原
尾气吸收
H调pH
亚硫酸盐法工艺流程
3.2.2.4.1还原反应pH：≤3.0。3.2.2.4.2沉淀反应pH：7.0~8.0。3.2.2.4.3还原反应时间：15min~30min。3.2.2.4.4沉淀反应时间：15min~30min。3.2.2.5主要设备
氢氧化铬沉淀
硫酸罐、反应罐、液碱罐、中和沉淀罐、板框压滤机、尾气处理塔。3.2.3亚铁盐还原法
3.2.3.1方法提要
HG/T5362—2018
一滤液
在酸性条件下，用亚铁盐将含铬废液中的6价铬还原为3价铬，再加碱调整pH，使其形成氢氧化铬沉淀而除去。其主要化学反应式如下：Crz0-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H,0Cr(SO)+6NaOH+2Cr(OH)++3Na,SOFe(SO)+6NaOH-2FeOH)3+3NaSO4
3.2.3.2工艺流程简述
含铬（6价）废液用硫酸调节pH至不大于3.O，再加人硫酸亚铁进行还原反应，并保持pH不大于3.0。废液经检测6价铬浓度（以Cr计）低于0.1mg/L时，用泵抽至中和沉淀池，加人氢氧化钠溶液调整pH为7.0～8.0，形成氢氧化铬和氢氧化铁混合沉淀。再用泵抽至二级沉降池，加入絮凝剂进行沉降分离，上清液通过过滤装置。氢氧化铬和氢氧化铁混合沉淀经压滤后可回收，用于钢铁冶炼。滤液经在线监测，达标排放或回用。3.2.3.3工艺流程图
亚铁盐还原法工艺流程见图3。
含铬(6价)废液-
还原调H
絮凝沉降
Cr(OH)Fe(OH),等
混合沉淀
图3亚铁盐还原法工艺流程
HG/T5362—2018
3.2.3.4工艺控制要求
3.2.3.4.1还原反应pH：≤3.0。3.2.3.4.2沉淀反应pH：7.0~8.0。3.2.3.5主要设备
硫酸罐、反应池、液碱罐、中和沉淀池、二级沉降池、板框压滤机。3.3电化学法
3.3.1方法提要
在外加电场的作用下，铁阳极发生溶解产生亚铁离子，阴极发生析氢反应，将废液中的6价铬还原为3价铬，经电絮凝将污染物从水体中分离。出水经加碱调整pH，使3价铬形成氢氧化铬沉淀而除去。其主要化学反应式如下。阳极间接还原：
FeFe2++2e
Cr0-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H,0阴极直接还原：
Crz0-+6e-+7H20→2Cr3++140H
电絮凝：
Cr3++3OH-→Cr(OH)
Fe3++3OH-Fe(OH)
Fe(OH)+(1-r)Cr(OH)aFe,Cri-(OH)：3.3.2工艺流程简述
将含铬（6价）废液收集后，在综合调节池内进行水质水量平衡，用硫酸将pH调至5.0～8.0，由提升泵进入电化学铬还原装置。反应后6价铬被还原为3价铬，出水进人中和沉淀池中，用氢氧化钠溶液调节pH至7.0～8.0，加入絮凝剂，使形成氢氧化铬和其他大颗粒的胶体物，并在辐流式沉淀池中进行泥水分离。分离后上清液自流进石英砂过滤器，去除水中的悬浮物后，自流进人清水池或监控排放池，经在线监测，达标后直接排放。辐流式沉淀池底部污泥同电化学污泥均通过泵排人二级沉降池中。沉降后，沉降池上清液自流到综合调节池重新处理。沉降物经板框压滤机压滤，得到的氢氧化铬、氢氧化铁混合沉淀可回收，用于生产铬盐产品。滤液经在线监测，达标排放或回用。3.3.3工艺流程图
电化学法工艺流程见图4。
含铬（6价）废液
铁质材料
电化学还原
翼凝况降
图4电化学法工艺流程
Cr(OH)Fe(OH),等
混合沉淀
3.3.4工艺控制要求
3.3.4.1进电化学铬还原装置废水pH：5.0～8.0。3.3.4.2沉淀反应pH：7.0~8.0。3.3.4.3电化学铬还原装置参数：电压低于110V，电流20A60A。3.3.5
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HG/T5362—2018
过滤器、电化学铬还原装置、硫酸罐、液碱罐、板框压滤机、中和沉淀池、辐流式沉淀池、二级沉降池。
4含铬（3价）废液的处理处置方法一沉淀法4.1适用范围
主要处理来自3价铬电镀、革、用重铬酸盐作氧化剂等行业产生的含3价铬的含铬废液，其中总铬浓度（以Cr计）大于0.5mg/L。4.2方法提要
在含铬（3价）的废液中加人氧化剂氧化有机物，废液中6价铬浓度大于0.1mg/L时加适量还原剂将6价铬还原至浓度不大于0.1mg/L。再加人氢氧化钠溶液调节pH，使其形成氢氧化铬沉淀而除去。
4.3工艺流程简述
在含铬（3价）废液处理池中加人氧化剂破坏有机物，检测废液中6价铬浓度（以Cr计），如果大于0.1mg/L，需加还原剂将6价铬（以Cr计）还原至浓度不大于0.1mg/L。加入氢氧化钠溶液调整pH为7.0～8.0，形成氢氧化铬沉淀。再用泵抽至二级沉降池，加入絮凝剂进行沉降分离。上清液通过过滤装置，经在线监测，达标后直接排放。氢氧化铬沉淀经压滤，可回收，用于生产铬盐产品。滤液经在线监测，达标排放或回用。4.4工艺流程图
沉淀法工艺流程见图5。
氧化剂
含铬（3价）废液
4.5工艺控制要求
沉淀反应pH：7.08.0。
氧化有机物
絮凝沉降
图5沉淀法工艺流程
过滤厂
氢氧化铬沉淀
HG/T5362—2018
主要设备
液碱罐、中和沉淀池、二级沉降池、板框压滤机。环境保护
5.1含铬废液处理处置过程中产生的废气、废水的排放应符合GB31573的要求。2含铬废液处理处置过程中产生的废渣按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，5.2
并交由有资质单位进行处理。
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