HG/T 5180-2017.Waterborne coatings for automotive plastic parts.
1范围
HG/T 5180规定了汽车塑料件用水性涂料产品的术语和定义、产品分类、要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5180适用于在施工状态下挥发性有机化合物(VOC) 含量(扣除水后)小于420g/L或涂装过程中挥发性有机化合物(VOC)排放量小于35 g/m2的汽车用水性涂料，该产品主要用于汽车安全
气囊系统饰盖组件、汽车内饰塑料件、汽车外饰塑料件等乘用车、商用车塑料件的装饰和保护。
HG/T 5180不适用于车灯、反光镜镜面、轮毂和车标等塑料件用水性涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250-2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热性测定法
GB/T 1766-2008色漆 和清漆涂 层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753. 1-2007色漆、清漆和印刷油墨研 磨细度的测定
GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

ICS87.040
备案号：6049460496—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T51785180-2017
保温层下金属表面用防腐涂料、铝镜镜背用涂料和汽车塑料件用水性涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5178—2017
HG/T5179—2017
HG/T5180—2017
保温层下金属表面用防腐涂料
铝镜镜背用涂料
汽车塑料件用水性涂料
ICS87.040
备案号：60496—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5180—2017
汽车塑料件用水性涂料
Waterborne coatings for automotive plastic parts2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5180—2017
本标准起草单位：江苏柏鹤涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、东来涂料技术（上海）有限公司、上海奇想青晨涂料技术有限公司、巴斯夫上海涂料有限公司、广东华澜浩宇科技创新有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性分会、河南商丘市博大化工有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、上海建科检验有限公司、亚太拉斯材料测试技术有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、清远市浩宇化工科技有限公司、浩力森涂料（上海）有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司、广东华澜汽车材料研究院。
本标准主要起草人：包柏青、陈刚、董立志、吴美汝、刘莉春、赵永旗、宋威、郭逍遥、杨乃红、宋学礼、陆维熙、胡晓珍、程舰、李会宁、罗晖、刘薇薇、葛颖、汤汉良。(41)
1范围
汽车塑料件用水性涂料
HG/T5180—2017
本标准规定了汽车塑料件用水性涂料产品的术语和定义、产品分类、要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于在施工状态下挥发性有机化合物（VOC）含量（扣除水后）小于420g/L或涂装过程中挥发性有机化合物（VOC）排放量小于35g/m2的汽车用水性涂料，该产品主要用于汽车安全气囊系统饰盖组件、汽车内饰塑料件、汽车外饰塑料件等乘用车、商用车塑料件的装饰和保护。本标准不适用于车灯、反光镜镜面、轮毂和车标等塑料件用水性涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250—2008
GB/T251—2008
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1740—2007
GB/T1766—2008
GB/T1865—2009
GB/T3186
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐湿热性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T6742—2007
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆
弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6753.1—2007
GB/T6753.3—1986
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定涂料贮存稳定性试验方法
GB/T8170-—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9271
色漆和清漆标准试板
GB/T9274—1988
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998
色漆和清漆
漆膜的划格试验
GB/T9750
涂料产品包装标志
GB/T9754—2007色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定GB11121-2006
汽油机油
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491
GB/T15608
涂料产品包装通则
中国颜色体系
HG/T5180—2017
GB17930-—2013
车用汽油
GB/T23989--2009
GB/T26704—2011
HG/T4570—2013
QB/T1857—2013
QB/T2486—2008
QB/T4525—2013
YY/T0330—2015
YY0331—2006
3术语和定义
涂料耐溶剂擦拭性测定法
汽车用水性涂料
润肤膏霜
洗衣皂
汽车清洗剂
医用脱脂棉
脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
primers
多层涂装时直接涂到底材上的涂料。3.2
中间漆intermediatepaints
多层涂装时施涂于底涂层与面涂层之间的涂料。3.3
solid color paints
实色漆
不含金属、珠光等效应颜料的色漆。3.4
Esolid colorpaintswithoutclearcoat本色面漆
表面不需要涂装罩光清漆的实色漆。3.5
底色漆
basecoats
表面需涂装罩光清漆的色漆。
overcoat varnishes
罩光清漆
涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆。4产品分类
本标准将汽车塑料件用水性涂料按用途分为3种类型：A类为汽车安全气囊系统饰盖组件用水性涂料；B类为汽车内饰件用水性涂料。C类为汽车外饰件用水性涂料。其中C类分为底漆、中间漆和面漆，面漆又分为本色面漆、底色漆和罩光清漆。2
A类产品的要求
A类产品符合表1的要求，
在容器中状态
细度/μmbZxz.net
贮存稳定性
沉降性/级
细度的变化/μm
干燥时间（干燥条件商定）
涂膜外观
弯曲试验/mm
低温弯曲试验/mm
[(-30±2)℃，14h］
光泽（60°）/单位值
划格试验/级
耐温变性（8次循环）
表1A类产品要求
［（-40±2）℃/1h，（60±2）℃/1h为—次循环干摩擦（10次）
湿摩擦（清洗液，10次）
湿摩擦
涂膜耐擦拭性
乙醇溶液，10次］
（体积分数）
湿摩擦（正庚烷，10次）
湿摩擦（酸性汗液，10次）
湿摩擦（碱性汗液，10次）
耐水性［（40±1）℃，72h]】
耐汽油性（92号汽油或商定，1h）耐机油性（SE15W-40汽油机油或商定，1h）耐防晒霜性［（80±2）℃，24h］耐护手霜性［（80±2）℃，24h]耐湿热性（240h）
耐人工气候老化性（800h）
B类产品的要求
B类产品符合表2的要求。
HG/T5180—2017
搅拌后均匀无硬块
无异常，划格试验≤1级
变色≥4级，沾色≥3级
变色≥4级，沾色≥4级
变色≥3级，沾色≥2级
变色≥3级，沾色≥2级
变色≥4级，沾色≥4级
变色≥3级，沾色≥3级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
不起泡、不起皱、不开裂，划格试验≤1级不起泡、不开裂、不脱落、不粉化，变色≤2级3
HG/T5180—2017
在容器中状态
细度/μm
贮存稳定性
检测项目
沉降性/级
细度的变化/μm
干燥时间（干燥条件商定）
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
铅笔硬度（擦伤）
光泽（60\）/单位值
划格试验/级
耐温变性（8次循环）
B类产品要求
［（40±2）℃/1h，（60±2）℃/1h为—次循环］干摩擦
湿摩擦（清洗剂）
湿摩擦
【95%（体积分数）
乙醇溶液
耐水性［（40±1）℃，72h］
耐汽油性（92号汽油或商定，1h）单组分（1000次）
双组分（2000次）
单组分（20次）
双组分（50次）
单组分（20次）
双组分（50次）
耐机油性（SE15W-40汽油机油或商定，1h)耐防晒霜性[（80士2）℃，24h]耐护手霜性［（80士2）℃，24h]耐湿热性（240h）
耐人工气候老化性（800h）
5.3C类产品的要求
技术要求
搅拌后均勾无硬块
B或商定
无异常，划格试验≤1级
变色≥3级，沾色≥3级
变色≥3级，沾色≥4级
变色≥4级，沾色≥2级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
不起泡、不起皱、不开裂，划格试验≤1级不起泡、不开裂、不脱落、不粉化，变色≤2级，失光≤2级
C类产品底漆、中间漆符合表3的要求，C类产品面漆符合表4的要求，C类产品底漆、
中间漆要求
检测项目
在容器中状态
细度/μm
贮存稳定性
沉降性/级
细度的变化/μm
干燥时间（干燥条件商定）
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
划格试验/级
技术要求
搅拌后均勾无硬块
在容器中状态
细度（漆组分）/μm
（含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）贮存稳定性
沉降性/级
细度的变化/μm
干燥时间（干燥条件商定）
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
铅笔硬度（擦伤）
光泽（60°）单位值
鲜映性（DOI值）
划格试验/级
耐温变性（8次）
4C类产品面漆要求
本色面漆
B或商定
底色漆
HG/T5180—2017
罩光清漆
搅拌后均勾无硬块
B或商定
80或商定
无异常，划格试验≤1级
[［（-40士2）℃/1h，（60±2）℃/1h为—次循环］耐水性［（40±1）℃，240h］
耐酸性（0.05mol/L硫酸溶液，24h）耐碱性（0.1mol/L氢氧化钠溶液，24h）耐汽油性（92号汽油或商定，8h）耐机油性（SE15W-40汽油机油或商定，48h）耐湿热性（240h）
白色和浅色”
耐人工气候老化性（1000h）
其他色
无异常，划格试验<1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
无异常，划格试验≤1级
不起泡、不起皱、不开裂，划格试验≤1级不起泡、不开裂、不脱落、不粉化，变色≤1级，失光≤2级
不起泡、不开裂、不脱落、不粉化，变色≤2级，失光≤2级
复合涂层的配套要求按底漆十本色面漆体系或底漆十底色漆十罩光清漆（水性或非水性）体系进行；如果配套体系中有中间漆，按底漆十中间漆十本色面漆体系或底漆十中间漆十底色漆十罩光清漆（水性或非水性）体系进行。注：含金属、珠光等效应颜料且不需罩光的汽车用面漆可参考本色面漆的要求。浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆配制成的浅色涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608规定明度值为6～9（三刺激值中的Ypk5≥31.26）。6取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。(47)
HG/T5180—2017
7试验方法
7.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。7.2试验样板制备
7.2.1底材及底材处理
除另有规定外，A类产品检验用底材类型详见表5，B类产品检验用底材类型详见表6，C类产品底漆、中间漆检验用底材类型详见表7，C类产品面漆检验用底材类型详见表8。马口铁板、玻璃板底材材质及处理按GB/T9271的规定进行。改性TEEE塑料板底材先用商定溶剂擦拭，然后用弱碱性的脱脂剂进行清洗，再用蒸馏水冲洗，于（60士2）℃烘箱中烘20min后采用PP水处理（PP水干膜厚度约4um）。其他塑料板底材先用商定溶剂擦拭，然后用弱碱性的脱脂剂进行清洗，再用蒸馏水冲洗，于（60土2）℃烘箱中烘20min后制板。注：改性TEEE塑料板若采用电晕处理，可不用PP水处理。7.2.2制板要求
一般要求
除非涂料供应商对其底材、配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按规定要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的规定进行。以同时喷涂马口铁板的干膜厚度为参考控制塑料样板的干膜厚度。注：需快速进行检验的项目（如出厂检验项目等），涂膜的制备、干燥和养护条件可由相关方商定。7.2.2.2A类产品样板制备
除另有规定外，A类产品样板的制备按表5的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告中加以说明。
表5A类产品样板制备
检验项目
弯曲试验
低温弯曲试验
干燥时间
涂膜外观、划格试验、耐温变性、涂膜耐擦拭性、耐水性、耐汽油性、耐机油性、耐防晒霜性、耐护手霜性、耐湿热性、耐人工气候老化性
7.2.2.3B类产品样板制备
底材类型
马口铁板
玻璃板
TEEE板
底材尺寸
mmXmmXmm
12050×(0.20.3)
150X100×3
150×70X(3~4)
干膜厚度
涂装要求
喷涂1道，自干漆养护
7d，烘干漆烘干后养护
24h。
喷涂1道。
喷涂1道，自干漆养护
7d，烘干漆烘干后养护
除另有规定外，B类产品样板的制备按表6的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告6
中加以说明。
弯曲试验
耐冲击性
干燥时间
检验项目
涂膜外观、铅笔硬度、划格试验、耐温变性、涂膜耐擦拭性、耐水性、耐汽油性、耐机油性、耐防晒霜性、耐护手霜性、耐湿热性、耐人工气候老化性
C类产品样板制备
表6B类产品样板制备
底材类型
马口铁板
玻璃板
ABS塑料板
底材尺寸
mmXmmXmm
120X50X(0.2~0.3)
150X100X3
150×70×(3~4)
干膜厚度
HG/T5180—2017
涂装要求
喷涂1道，自干漆养护
7d烘干漆烘干后养护
喷涂1道。
喷涂1道，自干漆养护
7d，烘干漆烘干后养护
24h。
除另有规定外，C类产品底漆、中间漆样板的制备按表7的规定进行，C类产品面漆样板的制备按表8的规定进行。采用与本标准规定的不同之处应在报告中加以说明。表7C类产品底漆、中间漆样板制备检验项目
弯曲试验
耐冲击性
干燥时间
涂膜外观
划格试验
底材类型
马口铁板
PP塑料板
底材尺寸
mmXmmXmm
120×50×(0.2~0.3)
150X70×(3~4)
干膜厚度
底漆：25士5
中间漆总厚度：35土5
（第一道：20土3：第二
道：15±2)。
涂装要求
喷涂1道，自干漆养护7d，烘干
漆烘干后养护24h。
喷涂1道。
喷涂1道，自干漆养护7d，烘干
漆烘干后养护24h。
底漆：喷涂1道，自干漆养护7d，烘干漆烘干后养护24h。
中间漆：底漆喷涂1道，中间漆喷涂2道，自干漆养护7d，烘干漆烘干后养护24h。
IIG/T5180—2017
检验项目
弯曲试验
耐冲击性
干燥时间
涂膜外观、铅笔
鲜映性、划格试
验、耐温变性、耐
水性、耐酸性、耐
碱性、耐汽油性、
耐机油性、耐湿热
性、耐人工气候老
7.3操作方法
7.3.1一般规定
底材类型
马口铁板
玻璃板
PP塑料板
表8C类产品面漆样板制备
底材尺寸
mmXmmXmm
120X50X
(0.2~0.3)
150×100×3
150×70×(3~4)
干膜厚度
本色面漆总厚度：35
±5（第一道：20±3；
第二道：15士2)；
底色漆：13士2；
罩光清漆总厚度：40
士5（第一道：25士3；
第二道：15士2）。
底漆：25士5；
中间漆总厚度：35士5
（第一道：20士3：第二
道：15士2）
本色面漆总厚度：35土5
（第道：20士3；第二
道：15±2）；
底色漆：13士2；
罩光清漆总厚度：40土5
（第一道：25±3：第二
道：15±2）。
涂装要求
底色漆：喷涂1道；
本色面漆：喷涂2道：
罩光清漆：喷涂2道。
自干漆养护7d，烘干漆烘干
后养护24h。
底色漆：喷涂1道；
本色面漆：喷涂2道；
罩光清漆：喷涂2道。
底色漆：喷涂1道：
本色面漆：喷涂2道：
罩光清漆：喷涂2道。
自干漆养护7d，烘干漆烘干
后养护24h。
底漆十本色面漆体系：底漆
喷涂1道，本色面漆喷涂2道：
底漆+底色漆+罩光清漆
（水性或非水性）体系：底漆、底色漆各喷涂1道，罩光清漆喷
涂2道：
底漆十中间漆十本色面漆体
系：底漆喷涂1道，中间漆、本
色面漆各喷涂2道；
底漆十中间漆十底色漆十罩
光清漆（水性或非水性）体系：底漆、底色漆各喷涂1道。中间
漆、罩光清漆各喷涂2道。
自干漆养护7d，烘干漆烘干
后养护24h。
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。7.3.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后均匀无硬块”。多组分涂料，各组分应分别进行测试。7.3.3细度
按GB/T6753.1一2007的规定进行。多组分涂料，测试漆组分。8
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