HG/T 5179-2017
基本信息
标准号： HG/T 5179-2017
中文名称：铝镜镜背用涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：2929459
相关标签： 涂料
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5179-2017.Aluminum mirror back coatings.
1范围
HG/T 5179规定了铝镜镜背用涂料产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5179适用于一定条件下成膜的单组分涂料，该涂料用于室内非高湿或不含有腐蚀物质等环境中的镀铝玻璃镜的装饰和保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723-1993 涂料粘度 测定法
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜千燥时间测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008分 析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6753. 1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐 液体介质的测定
GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13452. 2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
GB/T 23989-2009 涂料耐溶液擦拭性测定法
1范围
HG/T 5179规定了铝镜镜背用涂料产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5179适用于一定条件下成膜的单组分涂料，该涂料用于室内非高湿或不含有腐蚀物质等环境中的镀铝玻璃镜的装饰和保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723-1993 涂料粘度 测定法
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜千燥时间测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008分 析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6753. 1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐 液体介质的测定
GB/T 9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13452. 2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
GB/T 23989-2009 涂料耐溶液擦拭性测定法
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：6049460496—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T51785180-2017
保温层下金属表面用防腐涂料、铝镜镜背用涂料和汽车塑料件用水性涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5178—2017
HG/T5179—2017
HG/T5180—2017
保温层下金属表面用防腐涂料
铝镜镜背用涂料
汽车塑料件用水性涂料
ICS87.040
备案号：60495—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5179—2017
铝镜镜背用涂料
Aluminummirrorback coatings
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。言
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5179—2017
本标准起草单位：江苏柏鹤涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、南京市产品质量监督检验院、中航百新材料技术工程股份有限公司。本标准主要起草人：包柏青、吴璇、毛敏明、刘伟、周磊。(27)
1范围
铝镜镜背用涂料
HG/T5179—2017
本标准规定了铝镜镜背用涂料产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于一定条件下成膜的单组分涂料，该涂料用于室内非高湿或不含有腐蚀物质等环境中的镀铝玻璃镜的装饰和保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993
GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1733—1993
GB/T1771—2007
GB/T3186-2006
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
涂料粘度测定法
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.1-2007
GB/T6753.4--1998
GB/T8170—2008
GB/T9274—1988
GB/T9278—2008
GB/T9286—1998
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定色漆和清漆用流出杯测定流出时间数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T13452.2—2008
色漆和清漆
漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T13893—2008
GB/T23989—2009
色漆和清漆
耐湿性的测定
连续冷凝法
涂料耐溶液擦拭性测定法
GB24409—2009汽车涂料中有害物质限量GB/T26704—2011
GB/T32025—2015
3术语和定义
镀铝玻璃镜
下列术语和定义适用于本文件。(29)
HG/T5179—2017
colorspots
反射层中产生的带有颜色的小点。斑点的尺寸以其核心部位为准。3.2
corrosion
产品边部或中间部位出现的局部化学侵蚀现象。3.3
turbid
反射层不清澈，有雾状。
4分类
本标准将铝镜镜背用涂料分为自干漆、烘干漆，其中烘干漆分为底漆和面漆5要求
本标准规定的铝镜镜背用涂料产品应符合表1的要求，2
在容器中状态
流出时间（6号杯）/s
不挥发物含量/%
细度/μm
干燥时间（实干）/h
干燥时间 (烘干)
（烘烤温度、时间商定）
施工性
涂膜外观
划格试验/级
铅笔硬度（刮破）
耐溶剂擦拭性（二甲苯）/次
切割脱落/mm
耐酸性
（2%盐酸溶液，1h）
耐碱性
(5%氢氧化钠溶液，1h）
耐水性”（5次循环）
耐中性盐雾性
耐湿性（240h）
总铅含量/（mg/kg）
表1产品要求
自干漆
烘干漆
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态商定
允许变色，但表面
不允许出现气泡：反
射层不允许变色或浑
浊，直径≤1mm的斑
点允许1个：边部腐
蚀≤1mm。
允许变色，但表面
不允许出现气泡；反
射层不允许变色或浑
浊，直径≤1mm的斑
点允许1个：边部腐
蚀≤1mm。
240h允许变色，但
表面不允许出现气泡；
反射层不允许变色或
浑浊，直径≤0.2mm
的班点不计，0.2mm
<直径≤3mm的斑
点允许2个：边部腐
蚀≤1.5mm。
允许变色，但表面
不允许出现气泡；反
射层不允许变色或浑
浊，直径≤1mm的斑
点允许1个，边部腐
蚀≤1mm。
用于不需要磨边的铝镜背面保护的自干漆不测试该项目。(31)
淋涂不开叉
HG/T5179—2017
允许变色，但表面不
允许出现气泡：反射层
不允许变色或浑浊，直
径<1mm的斑点允许1
个；边部腐蚀≤1mm。
允许变色，但表面不
允许出现气泡；反射层
不允许变色或浑浊，直
径≤1mm的斑点充许1
个；边部腐蚀≤1mm。
允许变色，但表面不
允许出现气泡；反射层
不允许变色或浑浊，直
径≤1mm的斑点允许1
个；边部腐蚀≤1mm。
480h允许变色，但表
面不允许出现气泡：反
射层不允许变色或浑浊，
直径≤0.2mm的斑点不
计，0.2mm<直径
≤3mm的斑点充许2
个；边部腐蚀≤1.5mm。bzxZ.net
允许变色，但表面不
允许出现气泡；反射层
不允许变色或浑浊，直
径<1mm的斑点充许1
个；边部腐蚀≤1mm。
HG/T5179—2017
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186-2006的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278一2008规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度和切割脱落项目应在GB/T9278一2008规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试验样板的制备
6.3.1底材及底材的处理
除另有商定外，铝镜镜背涂料试验用底材应使用新镀的铝镜原片，铝镜应符合GB/T32025一2015的规定，使用前应确保表面无划伤及杂质等污染。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，自干漆按表2的规定制备试验样板，烘干漆按表3的规定制备试验样板。样板涂膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008的规定进行。采用合适的不锈钢材料制成的线棒涂布器或间隙式湿膜制备器制板。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。表2自干漆试验样板的制备
检验项目
干燥时间、涂膜外观、
划格试验、铅笔硬度
切割脱落、耐酸性、耐
水性、耐中性盐雾性、耐
底材类型
铝镜b
底材尺寸”
100X100
涂装要求
刮涂1道，干膜厚度（23士3）μm。样板刮涂好后，除干燥时间和涂膜外观项目外，其他项目放置48h后进行试验。
刮涂1道，干膜厚度（35士5）μm。放置48h后进行试验。
试验样板制备时均先制备成大尺寸样板。再用玻璃刀从铝镜正面切割成规定尺寸的样板。铅镜涂漆前应确保反射层无氧化变暗。(32)
检验项目
干燥时间、涂膜外观、
划格试验、铅笔硬度
耐溶剂擦拭性
切割脱落、耐酸性、耐
碱性、耐水性、耐中性盐
雾性、耐湿性
烘干型底漆和烘干型面漆试验样板的制备底材类型
铝镜”
底材尺寸”
100×100
70×150
100×100
涂装要求
HG/T5179—2017
刮涂1道，干膜厚度（23士3）μm。样板刮涂好后放置10min，按规定的温度和时间烘干，除干燥时间和涂膜外观项目外，其他项目放置24h后进行试验。刮涂1道底漆和1道面漆，底漆干膜厚度（25士5）μm，干膜总厚度（50土5）μm。刮涂完第一道漆后放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，再刮涂第二道漆，放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，放置24h后进行试验。
或者刮涂1道面漆，干膜厚度（35土5）μm。刮涂完放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，放置24h后进行试验。
试验样板制备时均先制备成大尺寸样板，再用玻璃刀从铅镜正面切割成规定尺寸的样板。铝镜涂漆前应确保反射层无氧化变暗。6.4操作方法
一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
6.4.3流出时间
按GB/T6753.4-1998的规定进行。6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为（120土2）℃，烘烤时间为2h，试样量约为2g。6.4.5细度
按GB/T6753.1—2007的规定进行。6.4.6干燥时间
按GB/T1728一1979中甲法的规定进行。烘干型底漆和烘干型面漆在商定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。6.4.7施工性
按附录A的规定进行。
HG/T5179—2017
6.4.8涂膜外观
在自然日光下观察样板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。6.4.9划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。6.4.10铅笔硬度
按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。铅笔铲掉涂膜露出底材即判断为刮破。6.4.11耐溶剂擦拭性
按GB/T23989—2009中B法的规定进行。6.4.12切割脱落
用玻璃刀在铝镜正面进行直线刻划，将其分开后翻转180°，重新原位拼合分开的铝镜玻璃，观察并测量涂层被切割后的脱落宽度。6.4.13耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试验样板不需封边封背。浸人2%（质量分数）盐酸溶液中至规定的时间，将试板取出观察。试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.14耐碱性
按GB/T9274--1988中甲法的规定进行。试验样板不需封边封背。浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定的时间，将试板取出观察。试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的正常光照条件下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.15耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试验样板不需封边封背。在（60士2）℃水中浸泡8h，然后取出，在（23士2）℃下放置16h，为一次循环。浸泡至规定周期后，将试板取出观察。试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的正常光照条件下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.16耐中性盐套性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。试验样板不需封边封背。至规定时间后，将试板取出观察。试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.17耐湿性
按GB/T13893一2008的规定进行。试验样板不需封边封背。至规定时间后，将试板取出观察。试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6
总铅含量
按GB24409—2009中附录D的规定进行。检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。HG/T5179—2017
7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、细度、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度、耐溶剂擦拭性。7.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。7.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行，7.2.1
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。8标志、1
包装和存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。
2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。8.3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。夏季温度过高时应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。(35)
HG/T5179—2017
A.1范围
附录A
（规范性附录）
施工性试验方法
本方法规定了铝镜镜背涂料的施工性测试方法。原理
本方法利用涂料的自身重力及内应力在光滑刀口上连续流下，产生稳定不间断幕帘，以此测定涂料的施工性。
主要材料及仪器
A.3.1分散机
速度可调，最高转速不低于600r/min。A.3.2
导流板
锥形，由不锈钢板制成，用于引流。A.3.3
幕淋机
小型幕淋机幕帘宽度约1m，适用于10kg～20kg的样品检测。大型幕淋机幕帘宽度2m～3m，适用于100kg～150kg的样品检测。幕淋机示意图见图A.1。
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备案号：6049460496—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T51785180-2017
保温层下金属表面用防腐涂料、铝镜镜背用涂料和汽车塑料件用水性涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5178—2017
HG/T5179—2017
HG/T5180—2017
保温层下金属表面用防腐涂料
铝镜镜背用涂料
汽车塑料件用水性涂料
ICS87.040
备案号：60495—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5179—2017
铝镜镜背用涂料
Aluminummirrorback coatings
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。言
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5179—2017
本标准起草单位：江苏柏鹤涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、南京市产品质量监督检验院、中航百新材料技术工程股份有限公司。本标准主要起草人：包柏青、吴璇、毛敏明、刘伟、周磊。(27)
1范围
铝镜镜背用涂料
HG/T5179—2017
本标准规定了铝镜镜背用涂料产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于一定条件下成膜的单组分涂料，该涂料用于室内非高湿或不含有腐蚀物质等环境中的镀铝玻璃镜的装饰和保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993
GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1733—1993
GB/T1771—2007
GB/T3186-2006
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
涂料粘度测定法
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.1-2007
GB/T6753.4--1998
GB/T8170—2008
GB/T9274—1988
GB/T9278—2008
GB/T9286—1998
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定色漆和清漆用流出杯测定流出时间数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T13452.2—2008
色漆和清漆
漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T13893—2008
GB/T23989—2009
色漆和清漆
耐湿性的测定
连续冷凝法
涂料耐溶液擦拭性测定法
GB24409—2009汽车涂料中有害物质限量GB/T26704—2011
GB/T32025—2015
3术语和定义
镀铝玻璃镜
下列术语和定义适用于本文件。(29)
HG/T5179—2017
colorspots
反射层中产生的带有颜色的小点。斑点的尺寸以其核心部位为准。3.2
corrosion
产品边部或中间部位出现的局部化学侵蚀现象。3.3
turbid
反射层不清澈，有雾状。
4分类
本标准将铝镜镜背用涂料分为自干漆、烘干漆，其中烘干漆分为底漆和面漆5要求
本标准规定的铝镜镜背用涂料产品应符合表1的要求，2
在容器中状态
流出时间（6号杯）/s
不挥发物含量/%
细度/μm
干燥时间（实干）/h
干燥时间 (烘干)
（烘烤温度、时间商定）
施工性
涂膜外观
划格试验/级
铅笔硬度（刮破）
耐溶剂擦拭性（二甲苯）/次
切割脱落/mm
耐酸性
（2%盐酸溶液，1h）
耐碱性
(5%氢氧化钠溶液，1h）
耐水性”（5次循环）
耐中性盐雾性
耐湿性（240h）
总铅含量/（mg/kg）
表1产品要求
自干漆
烘干漆
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态商定
允许变色，但表面
不允许出现气泡：反
射层不允许变色或浑
浊，直径≤1mm的斑
点允许1个：边部腐
蚀≤1mm。
允许变色，但表面
不允许出现气泡；反
射层不允许变色或浑
浊，直径≤1mm的斑
点允许1个：边部腐
蚀≤1mm。
240h允许变色，但
表面不允许出现气泡；
反射层不允许变色或
浑浊，直径≤0.2mm
的班点不计，0.2mm
<直径≤3mm的斑
点允许2个：边部腐
蚀≤1.5mm。
允许变色，但表面
不允许出现气泡；反
射层不允许变色或浑
浊，直径≤1mm的斑
点允许1个，边部腐
蚀≤1mm。
用于不需要磨边的铝镜背面保护的自干漆不测试该项目。(31)
淋涂不开叉
HG/T5179—2017
允许变色，但表面不
允许出现气泡：反射层
不允许变色或浑浊，直
径<1mm的斑点允许1
个；边部腐蚀≤1mm。
允许变色，但表面不
允许出现气泡；反射层
不允许变色或浑浊，直
径≤1mm的斑点充许1
个；边部腐蚀≤1mm。
允许变色，但表面不
允许出现气泡；反射层
不允许变色或浑浊，直
径≤1mm的斑点允许1
个；边部腐蚀≤1mm。
480h允许变色，但表
面不允许出现气泡：反
射层不允许变色或浑浊，
直径≤0.2mm的斑点不
计，0.2mm<直径
≤3mm的斑点充许2
个；边部腐蚀≤1.5mm。bzxZ.net
允许变色，但表面不
允许出现气泡；反射层
不允许变色或浑浊，直
径<1mm的斑点充许1
个；边部腐蚀≤1mm。
HG/T5179—2017
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186-2006的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278一2008规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度和切割脱落项目应在GB/T9278一2008规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试验样板的制备
6.3.1底材及底材的处理
除另有商定外，铝镜镜背涂料试验用底材应使用新镀的铝镜原片，铝镜应符合GB/T32025一2015的规定，使用前应确保表面无划伤及杂质等污染。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，自干漆按表2的规定制备试验样板，烘干漆按表3的规定制备试验样板。样板涂膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008的规定进行。采用合适的不锈钢材料制成的线棒涂布器或间隙式湿膜制备器制板。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。表2自干漆试验样板的制备
检验项目
干燥时间、涂膜外观、
划格试验、铅笔硬度
切割脱落、耐酸性、耐
水性、耐中性盐雾性、耐
底材类型
铝镜b
底材尺寸”
100X100
涂装要求
刮涂1道，干膜厚度（23士3）μm。样板刮涂好后，除干燥时间和涂膜外观项目外，其他项目放置48h后进行试验。
刮涂1道，干膜厚度（35士5）μm。放置48h后进行试验。
试验样板制备时均先制备成大尺寸样板。再用玻璃刀从铝镜正面切割成规定尺寸的样板。铅镜涂漆前应确保反射层无氧化变暗。(32)
检验项目
干燥时间、涂膜外观、
划格试验、铅笔硬度
耐溶剂擦拭性
切割脱落、耐酸性、耐
碱性、耐水性、耐中性盐
雾性、耐湿性
烘干型底漆和烘干型面漆试验样板的制备底材类型
铝镜”
底材尺寸”
100×100
70×150
100×100
涂装要求
HG/T5179—2017
刮涂1道，干膜厚度（23士3）μm。样板刮涂好后放置10min，按规定的温度和时间烘干，除干燥时间和涂膜外观项目外，其他项目放置24h后进行试验。刮涂1道底漆和1道面漆，底漆干膜厚度（25士5）μm，干膜总厚度（50土5）μm。刮涂完第一道漆后放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，再刮涂第二道漆，放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，放置24h后进行试验。
或者刮涂1道面漆，干膜厚度（35土5）μm。刮涂完放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，放置24h后进行试验。
试验样板制备时均先制备成大尺寸样板，再用玻璃刀从铅镜正面切割成规定尺寸的样板。铝镜涂漆前应确保反射层无氧化变暗。6.4操作方法
一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
6.4.3流出时间
按GB/T6753.4-1998的规定进行。6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为（120土2）℃，烘烤时间为2h，试样量约为2g。6.4.5细度
按GB/T6753.1—2007的规定进行。6.4.6干燥时间
按GB/T1728一1979中甲法的规定进行。烘干型底漆和烘干型面漆在商定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。6.4.7施工性
按附录A的规定进行。
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6.4.8涂膜外观
在自然日光下观察样板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。6.4.9划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。6.4.10铅笔硬度
按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。铅笔铲掉涂膜露出底材即判断为刮破。6.4.11耐溶剂擦拭性
按GB/T23989—2009中B法的规定进行。6.4.12切割脱落
用玻璃刀在铝镜正面进行直线刻划，将其分开后翻转180°，重新原位拼合分开的铝镜玻璃，观察并测量涂层被切割后的脱落宽度。6.4.13耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试验样板不需封边封背。浸人2%（质量分数）盐酸溶液中至规定的时间，将试板取出观察。试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.14耐碱性
按GB/T9274--1988中甲法的规定进行。试验样板不需封边封背。浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定的时间，将试板取出观察。试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的正常光照条件下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.15耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试验样板不需封边封背。在（60士2）℃水中浸泡8h，然后取出，在（23士2）℃下放置16h，为一次循环。浸泡至规定周期后，将试板取出观察。试验后缺陷的观察应在具有黑色背景的正常光照条件下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.16耐中性盐套性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。试验样板不需封边封背。至规定时间后，将试板取出观察。试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6.4.17耐湿性
按GB/T13893一2008的规定进行。试验样板不需封边封背。至规定时间后，将试板取出观察。试验后缺陷的观察在具有黑色背景的散射日光下进行，用7倍放大镜观测试板边部最大腐蚀和斑点。3块试板中至少应有2块符合要求。6
总铅含量
按GB24409—2009中附录D的规定进行。检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。HG/T5179—2017
7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、细度、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度、耐溶剂擦拭性。7.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。7.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行，7.2.1
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。8标志、1
包装和存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。
2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。8.3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。夏季温度过高时应设法降温。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。(35)
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A.1范围
附录A
（规范性附录）
施工性试验方法
本方法规定了铝镜镜背涂料的施工性测试方法。原理
本方法利用涂料的自身重力及内应力在光滑刀口上连续流下，产生稳定不间断幕帘，以此测定涂料的施工性。
主要材料及仪器
A.3.1分散机
速度可调，最高转速不低于600r/min。A.3.2
导流板
锥形，由不锈钢板制成，用于引流。A.3.3
幕淋机
小型幕淋机幕帘宽度约1m，适用于10kg～20kg的样品检测。大型幕淋机幕帘宽度2m～3m，适用于100kg～150kg的样品检测。幕淋机示意图见图A.1。
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