GB/T 12613.7-2011.Plain bearings一Wrapped bushes-Part 7 : Measurement of wall thickness of thin-walled bushes.
1范围
GB/T 12613.7根据GB/T 27939-2011,规定 了薄壁轴套成品总壁厚检测装置和测量方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 3547-1滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸( Plain bearings- Wrapped bushes-Part 1:Dimensions)
ISO 4379滑动轴承 铜合 金轴套(Plain bearings-Copper alloy bushes)
3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
3.1
壁厚 wall thickness ,S3
轴套内表面直径和外表面直径相对应的两个测量点之间的径向距离。见图1。
5检验目的
本检验的目的是确保轴套壁厚和壁厚公差符合ISO3547-1和ISO4379的要求。如果需要采用本检验办法,产品标记中以S表示，见ISO 3547-1.
6检验方法
6.1 测量原理
为了找出壁厚的最小值,测量仪器的测量中心线应沿半径方向,并与试件的外表面垂直。单次测量或连续测量得到的测量值都可以作为记录,其示意图见图2.
6.2和6.3中规定的测量线和测量点应避开润滑油孔、油穴、油槽、产品标记或特殊的倒角。否则应双方协商。
由于制造工艺引起的在卷制轴套背部的标记区域或者非承载区的钢背变形,而导致在测量过程中.产生不符合规定的壁厚数值,应分别作出说明。

ICS21.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T12613.7-—2011/ISO3547-7:2007代替GB/T18330--2001
滑动轴承
卷制轴套
第7部分：薄壁轴套壁厚测量
Plain bearings-Wrapped bushes-Part 7 : Measurement of wall thickness of thin-walled bushes(ISO3547-7:2007,IDT)
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
GB/T12613《滑动轴承卷制轴套》由以下七部分组成：第1部分：尺寸：
第2部分：外径和内径的检测数据；一第3部分：润滑油孔、油槽和油穴；一第4部分：材料；
第5部分：外径检验；
一第6部分：内径检验；
第7部分：薄壁轴套壁厚测量。
本部分是GB/T12613的第7部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T12613.7—2011/ES03547-7.2007本部分代替GB/T18330--2001《滑动轴承薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量》。与GB/T18330-2001相比，主要修改如下：
删除第2章作废引用文件。
表1中删除试件数目符号n、测量不确定度符号u、测量设备的不确定度符号uE、第一次与第二次测量值的读数之差符号、△的平均值符号△；修改部分符号：测鼠距离符号由“a.”改为\ach”、壁厚符号由“sut\改为\ss\改变测量线选取规定：线测量时，轴套宽度大于50mm时，测量线由3条改为2条：点测量时，轴套宽度>50mm，≤90mm且外径≤150mm时，测量线改为2条：轴套宽度>90mm且外径>150mm时，测量线的选取由制造者和用户协商一致。删除壁厚十点测量法。
测量头载荷由0.6N～2N\改为*0.8N～2.5N”。删除“准确度参数”条款（GB/T18330—2001中7.3）。删除\测量不确定度u的计算”（GB/T18330--2001中8.1）。-删除 GB/T18330—2001中附录 A和附录 B,本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-7：2007《滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T12613.1一2011滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸（ISO3547-1：2006，IDT）-GB/T18324—2001滑动轴承铜合金轴套（idtISO4379：1993）与ISO3547-7：2007相比，本部分做了如下编辑性修改：用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T18330—2001。
-rrKaeerkca-
1范围
GB/T12613.7-2011/IS03547-7:2007滑动轴承卷制轴套
第7部分：薄壁轴套壁厚测量
GB/T12613的本部分根据GB/T27939一2011，规定了薄壁轴套成品总壁厚检测装置和测量方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO3547-1滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸（Plainbearings—WrappedbushesPartl：Dimensions)
ISO4379滑动轴承铜合金轴套（Plainbearings—Copperalloybushes）3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。3.1
wallthicknessss
轴套内表面直径和外表面直径相对应的两个测量点之间的径向距离。见图1。a）搭扣式轴套
说明：
搭扣。
图1壁厚，53
-rKaeerkca-bZxz.net
直缝轴套
GB/T12613.7—2011/ISO3547-7:20074特号和单位
本部分使用的符号和单位见表1。号
5检验自的
表1符号和单位
参数描述
到测量位置的距离
轴套宽度
轴套外径
测头测量力
本检验的目的是确保轴套壁厚和壁厚公差符合ISO3547-1和ISO4379的要求。如果需要采用本检验办法，产品标记中以S表示，见ISO3547-1，6检验方法
6.1测量原理
为了找出壁厚的最小值，测量仪器的测量中心线应沿半径方向，并与试件的外表面垂直。单次测量或连续测量得到的测量值都可以作为记录，其示意图见图2。6.2和6.3中规定的测量线和测量点应避开润滑油孔、油穴油槽、产品标记或特殊的倒角。否则应双方协商。
由于制造工艺引起的在卷制轴套背部的标记区域或者非承载区的钢背变形，而导致在测量过程中产生不符合规定的壁厚数值，应分别作出说明。接触式单次测量
（机械式/电子式测量仪）
图2壁厚测量原理
-rrKaeerkAca-
b）接触式/非接触式连续测量
（电子式/气动式测量仪）
6.2周向线测量
GB/T12613.7—2011/ISO3547-7:2007沿周向方向的连续壁厚测量应在图3和表2中规定的测量线上进行。M,
）≤15
说明，
测盘线，M：
2——-倒角。
图3测量线位置
表2到测量位置的距离aa
b)B>15
到测盘位置的距离
测盘线条数
规定每条测量线距轴套边缘的距离是从滑动表面的起始端测盘，或者从轴套端面开始测量。所得数值减去倒角公称宽度。
6.3点测量
轴套宽度B≤90mm，外径D。≤150tmm，轴套的壁厚点测量方法应在图4中规定的测量点上进行。如果轴套宽度B>90mm，外径D>150mm，则壁厚测量方法应由制造者与用户协商。到测量位置的距离a应从表2中选择，
-rKaeerkca-
GB/T12613.7-2011/IS03547-7.2007?
说明：
-接缝位置：
一测量点。
图4三点或六点测量
7接触法测量装置的要求
7.1外表面测量头的半径
B>15mm
8s15mm
与轴套外表面接触的测量头，其半径应为1.5mm士0.2mm，如图5所示。图5接触法测量装置
7.2内表面测量头半径
与轴套内表面接触的测盈头半径见表3，它是随着轴套外径D。不同和轴承材料不同而变化的。-rKaeerkca-
测量头载荷
公称尺寸
GB/T 12613.7—2011/ISO 3547-7;2007表3内表面测量头半径
金属轴套
测买半径
单位为毫米
塑料轴套
施加于滑动表面测量头的力值，应符合GB/T27939中的规定，在0.8N～2.5N之间。测量装置的检定
应定期检查测量设备的测量不确定度。其周期可以根据设备的类型和以前检定的经验由使用者来定。测量不确定度的极限值应符合最新的工业技术水平要求。5
-riKaeerkca-
GB/T12613.7—2011/IS03547-7:2007[
GB/T12613.2
参考文献
滑动轴承卷制轴套
第2部分：内径和外径的检测数据（GB/T12613.2—2011.ISO3547-2:2006,IDT)
GB/T27939
滑动轴承
2011,IS012301:2007.IDT)
几何和材料质量特性的质量控制技术和检验（GB/T27939-rKaeerkca-
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