HG/T 5183-2017
基本信息
标准号： HG/T 5183-2017
中文名称：水性紫外光(UV)固化木器涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5183-2017.Water-based ultraviolet curing coatings for woodenware.
1范围
HG/T 5183规定了水性紫外光(UV)固化木器涂料产品的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5183适用于以紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化木器涂料。产品适用于室内木质地板、家具等木器的装饰与保护。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂 层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定 旋转 橡胶砂轮法
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4893. 1-2005家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3-2005家具表面耐干热测定法
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法 测定漆膜硬度
GB/T 6753. 1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的刘格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60° 和85°镜面光泽的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
1范围
HG/T 5183规定了水性紫外光(UV)固化木器涂料产品的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5183适用于以紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化木器涂料。产品适用于室内木质地板、家具等木器的装饰与保护。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂 层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定 旋转 橡胶砂轮法
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4893. 1-2005家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3-2005家具表面耐干热测定法
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法 测定漆膜硬度
GB/T 6753. 1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的刘格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60° 和85°镜面光泽的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：6049860499—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5182~5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料以及水性紫外光（UV）固化木器涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5182—2017
HG/T5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料录
水性紫外光（UV）固化木器涂料.
ICS87.040
备案号：60499—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5183—2017
水性紫外光（UV）固化木器涂料Water-based ultraviolet curing coatings for woodenware2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5183—2017
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、佛山市顺德家具研究开发院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、湖南邦弗特新材料技术有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广州立邦涂料有限公司、广州市龙珠化工有限公司、广东巴德士化工有限公司、合众（佛山）化工有限公司、澳达树熊涂料（惠州）有限公司、广东美涂士建材股份有限公司、宜兴市宁沪精细化工厂、叶氏化工集团有限公司、广东工业大学、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性分会，科思创聚合物（中国）有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海建科检验有限公司、浙江志强涂料有限公司、广东汇龙涂料有限公司、成都优品化工有限公司。
本标准主要起草人：黄逸东、李健、张建新、沙金、吴勇、杨远、余宗萍、王君瑞、纵榜佩、彭永森、李俊、韩旭东、严修才、康伦国、罗充华、郭伟叶、陈旭明、贺丹丹、刘晓喧、杨乃红、刘庆兰、冯钦，叶书庆、何贵平、孙家宽、胡晓珍、屈道军、主嘉明、贺建国。(19)
1范围
水性紫外光（UV）固化木器涂料HG/T5183—2017
本标准规定了水性紫外光（UV）固化木器涂料产品的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于以紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化木器涂料。产品适用于室内木质地板、家具等木器的装饰与保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4893.1--2005
GB/T4893.2—2005
GB/T4893.3—2005
GB/T66822008
GB/T6739—2006
家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.1—2007
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268—2008
GB/T9271
GB/T9278
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度6—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9286-
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13491
涂料产品包装通则
反第1部分：技术要求
GB/T15036.1—2009实木地板
GB/T15104—2006
装饰单板贴面人造板
GB18187--2000酿造食醋
GB/T23982--2009
木器涂料抗粘连性测定法
9木器涂料耐黄变性测定法
GB/T23983-2009
GB/T23999—2009
室内装饰装修用水性木器涂料
GB/T26704—20114
HG/T5183--2017wwW.bzxz.Net
3产品分类
本标准根据水性紫外光（UV）固化木器涂料的主要用途，分为地板用面漆、家具等木器用面漆和底漆。
产品性能应符合表1的要求。
表1产品性能要求
在容器中状态
细度/μm
贴存稳定性［（50±2）℃，7d]耐冻融性”
固化性能
涂膜外观
打磨性
光泽（60）/单位值
耐磨性（1000g，500r）/g
铅笔硬度(擦伤）
抗粘连性［500g，（50士2）℃/4h］划格试验（划格间距2mm）/级
耐干热性/级
[（90±2)C,15min]
耐冲击性
耐水性（24h）
耐碱性（2h)
耐醇性（8h）
耐湿热性（85℃，20min）/级
耐污染性（1h）
耐黄变性（168h）AE\
地板用面漆
家具等木器用面漆
搅拌后均匀无硬块
清漆和透明色漆：30
色漆：40
无异常
不变质
MM:A-0;MB:A-0
漆膜无脱落、无开裂
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
该项目仅限在贮存、运输和使用过程中有要求的产品。地板用底漆不控制该项目
该项目的试验条件也可以商定。该项日仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。2
易打磨
5试验方法
5.1取样
HG/T5183—2017
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
各项目检验用底材及涂装要求见表2。浅色贴面胶合板符合GB/T15104一2006的技术要求，底材应保证在试验过程中不发生变形，使用前在5.2条件下放置7d以上。水青冈（山毛榉）实木板或其他品种的实木地板符合GB/T15036.1一2009的规定，玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271的规定，白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材的要求应符合GB/T23983一2009中6.1的规定。
注：浅色贴面胶合板可采用白棒、白枫木、白橡木等浅色品种。表2制板要求
固化性能、涂膜外观、打
磨性、抗粘连性、划格试验、
耐水性、耐碱性、耐醇性、
耐污染性
耐干热性、耐湿热性
耐黄变性
耐冲击性
耐磨性
铅笔硬度、光泽
5.3.2制板要求
一般要求
浅色贴面胶合板
白色外用瓷质砖或其他材
质的白色底材
水青冈（山毛榉）实木板
或其他品种
铝板或玻璃板
玻璃板（清漆测光泽时采
用喷有无光黑漆的玻璃板）
尺寸/mm
150X70
150X150
95×45
150×100×（10~20）
直径100
150×100×3
养护时间
打磨性项目固化后养
护10min测试，其余项
目固化后养护24h测试
（抗粘连性的养护时间也
可以商定)。
一般采用规定的线棒涂布器进行刮涂制板，经商定也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。除另有规定外，使用规格40的线棒涂布器，按表2的要求制板。报告中需注明固化条件。注：规格40是指紧密缠绕在不锈钢棒上的缠绕钢丝直径为0.40mm。5.3.2.2单涂层试板的制备
固化性能、打磨性、光泽、铅笔硬度、划格试验（底漆）项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静(23)
HG/T5183—2017
置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。5.3.2.3复合涂层试板的制备
除按单涂层要求制板的项目外，其余项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮涂两道。刮涂第二道前需用400号白砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，水性紫外光固化涂料每次刮涂完备后需静置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。5.4操作方法
5.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
5.4.3细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。5.4.4贮存稳定性
将约0.5L样品装入密封良好的深色塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（50土2）℃恒温干燥箱中，7d后取出，在（23士2）℃下放置3h，按5.4.2检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前无明显差异，则评为“无异常”。5.4.5耐冻融性
按GB/T9268—2008中A法进行3次循环的试验。5.4.6固化性能
在双方商定的固化条件下，用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行试验，固化能量以毫焦每平方厘米（mJ/cm）表示（用UV能量计测量）。固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法的规定进行，涂膜如果能够干燥即判为“通过”。5.4.7涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。
5.4.8打磨性
用400号白砂纸手工干磨10次（往复1次计1次）。如涂膜易打磨成平整、光滑表面，则评为“易打磨”。
5.4.9光泽（60°）
按GB/T9754—2007的规定进行。4
5.4.10耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行，所用砂轮型号为CS-10。5.4.11铅笔硬度
HG/T5183—2017
按GB/T6739--2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704--2011中石墨铅笔的高级品的要求。5.4.12抗粘连性
按GB/T23982--2009的规定进行。试验条件：负荷为500g、直径为70mm的础码；温度为（50士2）℃；时间为4h。
5.4.13划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。划格间距为2mm。5.4.14耐干热性
按GB/T4893.3一2005的规定进行。试验温度为（90土2）℃，试验时间为15min。5.4.15耐冲击性
按GB/T23999—2009中6.4.12的规定进行。5.4.16耐水性
按GB/T4893.1一2005的规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域上分别放上5层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡土林加以密封。24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。5.4.17耐碱性
测试及结果评定方法同5.4.16。试液为50g/L碳酸钠溶液，试验时间为2h，试验后放置1h后观察。
5.4.18耐醇性
测试及结果评定方法同5.4.16。试液为70%（体积分数）乙醇水溶液，试验时间为8h，试验后放置1h后观察。
耐湿热性
按GB/T4893.2一2005的规定进行。试验温度为85℃，试验时间为20min。5.4.20耐污染性
测试及结果评定方法同5.4.16。试验时间均为1h，试验后放置1h后观察。耐醋：试液为酿造食醋。酿造食醋应符合GB18187一2000，其生产企业及品种由双方商定。耐茶：试液为红茶水，向2g红茶加人250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验红茶的生产企业及品种由双方商定。(25)
HG/T5183-2017
耐咖啡：试液为40g/L咖啡溶液（不含糖），向10g咖啡加入沸水至250mL，室温放置5min后立即用咖啡溶液进行试验。咖啡的生产企业及品种由双方商定。耐红酒：试液为红酒。红酒的生产企业及品种由双方商定。5.4.21耐黄变性
按GB/T23983—2009的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1.1出厂检验项目：
底漆包括在容器中状态、细度、固化性能、打磨性、划格试验。面漆包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度、光泽。6.1.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。6.2.2
2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品存时应保证通风、干燥、避光，防止日光直接照射，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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备案号：6049860499—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5182~5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料以及水性紫外光（UV）固化木器涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5182—2017
HG/T5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料录
水性紫外光（UV）固化木器涂料.
ICS87.040
备案号：60499—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5183—2017
水性紫外光（UV）固化木器涂料Water-based ultraviolet curing coatings for woodenware2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5183—2017
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、佛山市顺德家具研究开发院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、湖南邦弗特新材料技术有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广州立邦涂料有限公司、广州市龙珠化工有限公司、广东巴德士化工有限公司、合众（佛山）化工有限公司、澳达树熊涂料（惠州）有限公司、广东美涂士建材股份有限公司、宜兴市宁沪精细化工厂、叶氏化工集团有限公司、广东工业大学、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性分会，科思创聚合物（中国）有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海建科检验有限公司、浙江志强涂料有限公司、广东汇龙涂料有限公司、成都优品化工有限公司。
本标准主要起草人：黄逸东、李健、张建新、沙金、吴勇、杨远、余宗萍、王君瑞、纵榜佩、彭永森、李俊、韩旭东、严修才、康伦国、罗充华、郭伟叶、陈旭明、贺丹丹、刘晓喧、杨乃红、刘庆兰、冯钦，叶书庆、何贵平、孙家宽、胡晓珍、屈道军、主嘉明、贺建国。(19)
1范围
水性紫外光（UV）固化木器涂料HG/T5183—2017
本标准规定了水性紫外光（UV）固化木器涂料产品的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于以紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化木器涂料。产品适用于室内木质地板、家具等木器的装饰与保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4893.1--2005
GB/T4893.2—2005
GB/T4893.3—2005
GB/T66822008
GB/T6739—2006
家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.1—2007
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268—2008
GB/T9271
GB/T9278
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度6—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9286-
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13491
涂料产品包装通则
反第1部分：技术要求
GB/T15036.1—2009实木地板
GB/T15104—2006
装饰单板贴面人造板
GB18187--2000酿造食醋
GB/T23982--2009
木器涂料抗粘连性测定法
9木器涂料耐黄变性测定法
GB/T23983-2009
GB/T23999—2009
室内装饰装修用水性木器涂料
GB/T26704—20114
HG/T5183--2017wwW.bzxz.Net
3产品分类
本标准根据水性紫外光（UV）固化木器涂料的主要用途，分为地板用面漆、家具等木器用面漆和底漆。
产品性能应符合表1的要求。
表1产品性能要求
在容器中状态
细度/μm
贴存稳定性［（50±2）℃，7d]耐冻融性”
固化性能
涂膜外观
打磨性
光泽（60）/单位值
耐磨性（1000g，500r）/g
铅笔硬度(擦伤）
抗粘连性［500g，（50士2）℃/4h］划格试验（划格间距2mm）/级
耐干热性/级
[（90±2)C,15min]
耐冲击性
耐水性（24h）
耐碱性（2h)
耐醇性（8h）
耐湿热性（85℃，20min）/级
耐污染性（1h）
耐黄变性（168h）AE\
地板用面漆
家具等木器用面漆
搅拌后均匀无硬块
清漆和透明色漆：30
色漆：40
无异常
不变质
MM:A-0;MB:A-0
漆膜无脱落、无开裂
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
该项目仅限在贮存、运输和使用过程中有要求的产品。地板用底漆不控制该项目
该项目的试验条件也可以商定。该项日仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。2
易打磨
5试验方法
5.1取样
HG/T5183—2017
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
各项目检验用底材及涂装要求见表2。浅色贴面胶合板符合GB/T15104一2006的技术要求，底材应保证在试验过程中不发生变形，使用前在5.2条件下放置7d以上。水青冈（山毛榉）实木板或其他品种的实木地板符合GB/T15036.1一2009的规定，玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271的规定，白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材的要求应符合GB/T23983一2009中6.1的规定。
注：浅色贴面胶合板可采用白棒、白枫木、白橡木等浅色品种。表2制板要求
固化性能、涂膜外观、打
磨性、抗粘连性、划格试验、
耐水性、耐碱性、耐醇性、
耐污染性
耐干热性、耐湿热性
耐黄变性
耐冲击性
耐磨性
铅笔硬度、光泽
5.3.2制板要求
一般要求
浅色贴面胶合板
白色外用瓷质砖或其他材
质的白色底材
水青冈（山毛榉）实木板
或其他品种
铝板或玻璃板
玻璃板（清漆测光泽时采
用喷有无光黑漆的玻璃板）
尺寸/mm
150X70
150X150
95×45
150×100×（10~20）
直径100
150×100×3
养护时间
打磨性项目固化后养
护10min测试，其余项
目固化后养护24h测试
（抗粘连性的养护时间也
可以商定)。
一般采用规定的线棒涂布器进行刮涂制板，经商定也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。除另有规定外，使用规格40的线棒涂布器，按表2的要求制板。报告中需注明固化条件。注：规格40是指紧密缠绕在不锈钢棒上的缠绕钢丝直径为0.40mm。5.3.2.2单涂层试板的制备
固化性能、打磨性、光泽、铅笔硬度、划格试验（底漆）项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静(23)
HG/T5183—2017
置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。5.3.2.3复合涂层试板的制备
除按单涂层要求制板的项目外，其余项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮涂两道。刮涂第二道前需用400号白砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，水性紫外光固化涂料每次刮涂完备后需静置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。5.4操作方法
5.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
5.4.3细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。5.4.4贮存稳定性
将约0.5L样品装入密封良好的深色塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（50土2）℃恒温干燥箱中，7d后取出，在（23士2）℃下放置3h，按5.4.2检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前无明显差异，则评为“无异常”。5.4.5耐冻融性
按GB/T9268—2008中A法进行3次循环的试验。5.4.6固化性能
在双方商定的固化条件下，用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行试验，固化能量以毫焦每平方厘米（mJ/cm）表示（用UV能量计测量）。固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法的规定进行，涂膜如果能够干燥即判为“通过”。5.4.7涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。
5.4.8打磨性
用400号白砂纸手工干磨10次（往复1次计1次）。如涂膜易打磨成平整、光滑表面，则评为“易打磨”。
5.4.9光泽（60°）
按GB/T9754—2007的规定进行。4
5.4.10耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行，所用砂轮型号为CS-10。5.4.11铅笔硬度
HG/T5183—2017
按GB/T6739--2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704--2011中石墨铅笔的高级品的要求。5.4.12抗粘连性
按GB/T23982--2009的规定进行。试验条件：负荷为500g、直径为70mm的础码；温度为（50士2）℃；时间为4h。
5.4.13划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。划格间距为2mm。5.4.14耐干热性
按GB/T4893.3一2005的规定进行。试验温度为（90土2）℃，试验时间为15min。5.4.15耐冲击性
按GB/T23999—2009中6.4.12的规定进行。5.4.16耐水性
按GB/T4893.1一2005的规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域上分别放上5层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡土林加以密封。24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。5.4.17耐碱性
测试及结果评定方法同5.4.16。试液为50g/L碳酸钠溶液，试验时间为2h，试验后放置1h后观察。
5.4.18耐醇性
测试及结果评定方法同5.4.16。试液为70%（体积分数）乙醇水溶液，试验时间为8h，试验后放置1h后观察。
耐湿热性
按GB/T4893.2一2005的规定进行。试验温度为85℃，试验时间为20min。5.4.20耐污染性
测试及结果评定方法同5.4.16。试验时间均为1h，试验后放置1h后观察。耐醋：试液为酿造食醋。酿造食醋应符合GB18187一2000，其生产企业及品种由双方商定。耐茶：试液为红茶水，向2g红茶加人250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验红茶的生产企业及品种由双方商定。(25)
HG/T5183-2017
耐咖啡：试液为40g/L咖啡溶液（不含糖），向10g咖啡加入沸水至250mL，室温放置5min后立即用咖啡溶液进行试验。咖啡的生产企业及品种由双方商定。耐红酒：试液为红酒。红酒的生产企业及品种由双方商定。5.4.21耐黄变性
按GB/T23983—2009的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1.1出厂检验项目：
底漆包括在容器中状态、细度、固化性能、打磨性、划格试验。面漆包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度、光泽。6.1.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。6.2.2
2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品存时应保证通风、干燥、避光，防止日光直接照射，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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