HG/T 5308-2018.Rubber sealing strip for cylinderical dry gas holder.
1范围
HG/T 5308规定了圆简形干式煤气柜用橡胶密封带的要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5308适用于工业企业贮存高炉煤气、焦炉煤气及天然气等气体的圆简形千式煤气柜用橡胶密封带(以下简称密封带)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐液 体试验方法
GB/T 2439硫化橡胶或热塑性橡胶 导 电性能和耗散电阻率的测定
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静 态拉伸试验
GB/T 16491电 子式万能试验机
HG/T 2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定
HG/T 4074-2008贮气柜用橡胶密封膜
4检验规则
4.1胶料
4.1.1胶料以同班、 同机台生产不多于20辊为-批。
4.1.2 胶料的拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、硬度、脆性温度和耐120#汽油+苯、耐气柜专用密封油应按批进行检验;耐臭氧龟裂、电阻率、热空气老化、耐含蔡10%的气柜专用密封油和耐饱和硫化氢水溶液性能每3批进行一次检验。

ICS 83. 140. 50
备案号：63670—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5308--2018
圆筒形干式煤气柜用橡胶密封带Rubber sealing strip for cylinderical dry gas holder2018-04-30发布
2018-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5308--2018
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会会（SAC/TC35/SC3）归口。
本标准起草单位：凯迪西北椽胶有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司。本标准主要起草人：王丽华、黄瑞民、郭琳、高海平、张冬阳、韩忠民。1范围
圆筒形干式煤气柜用橡胶密封带HG/T 5308—2018
本标准规定了圆简形干式煤气柜用橡胶密封带的要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业企业贮存高炉煤气、焦炉煤气及天然气等气体的圆简形干式煤气柜用橡胶密封带（以下简称密封带）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1682
2硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690
GB/T 2439
GB/T 3512
GB/T 7762
GB/T 16491
HG/T 2580
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散电阻率的测定硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验电子式万能试验机
橡胶或塑料涂短织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T4074-2008贮气柜用橡胶密封膜3要求
3.1标记
密封带的标记由长度、宽度、厚度和顺序号组成。示例：
6630×85X25-2
顺序号为2；
厚度为25mm；
宽度为85mm；
长度为6630mm
3. 2外观质量
采用目视法进行检验。密封带表面应平整，不应有断布、打折、气泡、离层等缺陷。3.3结构及尺寸公差
3.3.1密封带断面结构示意图见图1。1
HG/T5308—2018
说明：
1—．包布层
2—骨架层，
—橡胶芯子
-工作面。
图1密封带断面结构示意图
单位为毫米
2密封带的宽度和厚度用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量，测试点不少于3处，相邻测3. 3. 2
量点相距不低于500mm。测量结果取平均值。密封带宽度应为（85土1）mm，厚度应为（25士0.5)mm.
3密封带的长度用分度值为1mm的钢卷尺进行测量。取3次测量的平均值。应符合设计图纸3. 3.3
要求。
3.4胶料
密封带用胶料性能及试验方法见表1。序号
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
硬度(邵尔A)
脆性温度/c
表 1胶料性能及试验方法
不小于
不小于
不大于
不高于
耐臭氧龟裂（伸长率20%，臭氧浓度50×10-，40℃，96h）电阻率/（*m）
热空气老化（70℃，96 h）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
硬度变化(邵尔A)
耐120*汽油+苯（体积比3：1，23℃，48h)）质量变化率/%
耐气柜专用密封油（50℃，48h）质量变化率/%
体积变化率/%
耐含禁10%的气柜专用密封油（50，48 h)质量变化率/%
体积变化率/%
耐饱和硫化氢水溶液（23℃，48h)质量变化率/%
体积变化率/%
不大于
不小于
不小于
不大于
无裂纹
HG/T 5308—2018
试验方法
GB/T 528，1型试样
CB/T 531. 1
GB/T1682
GB/T 7762
GB/T2439
GB/T3512
按 GB/T 1690进行试验;
含萘 10 %的气柜专用密封
油的配制方法见附录A，饱
和硫化氢水溶液的配制方
祛见 HG/T 4074—2008 中
高炉煤气和天然气用密封带第9项中只进行“耐120汽油十苯”和“耐气柜专用密封油”试验，焦炉煤气用密封带进行第9项中的全部试验。3.5密封带
密封带的物理性能及试验方法见表2。3
HG/T 5308—2018
表2密封带的物理性能及试验方法指标
长度方向拉伸强度/(kN/85mm)
长度方向拉断伸长率/%
磨耗减量/（mm/1000km）
黏合强度/(kN/m）
曲性能（下压量：8mm）/NV
4检验规则
4.1胶料
不小于
不小于
不大于
不小于
试验方法
HG/T2580
附录 B
在半成品覆织物上沿长度方向裁取2块0. 5 ㎡长的织物，将 2 块胶布贴合在一起，用手压辊或贴合机压实：不允许有气泡存在;2.0
1000~1600
4.1.1胶料以同班、同机台生产不多于20辑为一批。再在（151士2）℃×10MPa的硫化条件下用平板确化机硫化 25 min，制成试片，在试片工裁取3个长度为300mm、宽度为25mm的试样，按 GB/T 532 进行试验。附录C
4.1.2胶料的拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、硬度、脆性温度和耐120汽油+苯、耐气柜专用密封油应按批进行检验；耐臭氧龟裂、电阻率、热空气老化、耐含素10%的气柜专用密封油和耐饱和硫化氢水溶液性能每3批进行一饮检验。4.2密封带
4.2.1密封带以不多于130根为一批。4.2.2密封带的外观质量、尺寸100%进行检验。4.2.3密封带成品长度方向拉伸强度、长度方向拉断伸长率、黏合强度及弯曲性能按批进行检验；磨耗减量每年进行一次检验。
4.3合格判定
4.3.1胶料任何一项检验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验。双倍试验中仍有--个结果不合格时，允许修炼一次，但修炼后需进行全项检验，全项合格为合格品，如有一项不合格则判定该批胶料为不合格品。
4.3.2密封带外观质量、尺寸检验不合格时，该密封带为不合格品。密封带物理性能任何一项检验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，双倍试验中仍有一项结果不合格时，则该批密封带不合格。
5标志、包装、运输和贮存
5.1标志
每批密封带应附合格证，注明产品名称、类型、批号、规格（标记）、数量、本标准编号、制造4
单位和质监部门印章。
5.2包装
密封带逐根采用塑料袋封装，敬人具有防潮功能的包装箱中。5.2.1
HG/T 5308-2018
2包装箱上应有粘贴牢固的标签，其上注明：产品名称、规格、合同编号、数量、本标准编号5. 2. 2
和包装箱顺序号。
5.3运输
包装箱在运输过程中严禁阳光照射、雨浸淋、钩挂，不应与油类、酸碱类等有损橡胶制品的物质接触。
5.4购存
5.4.1密封带应贮存在0℃～28℃、相对湿度40%～80%的库房内，不应挤压存放，不应与油类酸碱类等有损橡胶制品的物质接触，距热源不应小于2m。2在遵照上述贮存条件下，密封带的贮存期为2年。5. 4.2
A.1试剂
蔡，气柜专用密封油。
A.2仪器bzxZ.net
天平，研磨血；密封罐。
A.3 配制步骤
附录A
(规范性附录】
含10%的气柜专用密封油配制方法HG/T 5308—2018
用天平称取10g纯萘，在研磨血中将其研磨戚粉状。在密封罐中加人90g气柜专用密封油，加热至50℃，加入粉状萘，搅拌均勾，至萘充分溶解。B.1试剂
附录B
(规范性附录)
密封带磨耗减量测定方法
B.1.1在密封带上沿长度方向取4块200mm士5mm试样。B.1.2试样从制备到试验之间的时间间隔最短16h，最长不超过3个月。B.2试验设备
HG/T 5308—2018
B.2.1磨耗试验机：由油槽、固定盘、夹持板、连接杆、电机等构成，试验装置示意图见图B.1。往复运动行程为100mm，周定盘、夹持板、连接杆总重64kg士1kg。B.2. 2 立式台钻。
B.2. 3±24外定位空心钻头。
B.2.4游标卡尺：分度值0.02mm。B.2.5钢板：厚度3mm，表面不处理。往复运动
说明：
1-—夹持板；
2-试样：
3—气柜专用密封油：
4—-板：
5—油槽；
6——连接杆；
一固定盘。
图 B. 1试验装置示意函
HG/T5308—2018
B.3试验步骤
B.3.1在每块试样两端及中间各取一点，用游标卡尺（B.2.4）测量其宽度，取3点的算术平均值，记为W，并做好标识。
B.3.2在试样的中心偏上位置（以工作面为基准），用立式台钻（B2.2）、±24外定位空心钻头(B.2.3）钻出$21的安装孔，如图B.2所示。单位为毫米
说明：
工作面（磨耗面)；
2——安装孔。
图B.2试样钻孔图
B.3.3将打好孔的试样两个一组装在固定盘和夹持板之间，并锁紧周定螺母，置于油槽内，见图B.1。
B.3.4在油槽中加入少量气柜专用密封油，至浸没试样工作面。B.3.5启动电机，调节电机速度，以小于等于400r/min预磨2min，再将速度调至1200r/min。B.3.6以1200r/min的速度磨耗1302h（即行程1000km）后，关闭电机，取出试样，用120*汽油清洗试样，晾干后测量每块试样上标识处的宽度，取3点的算术平均值，记为Wz。B. 4试验结果
磨耗减量计算公式如下：
AW=Wi-W2
式中：
AW磨耗减量的数值，单位为毫米（mm);一试样测试前宽度的算术平均值的数值，单位为毫米（mm)；W
Wz试样磨耗1000km后的宽度的算术平均值的数值，单位为毫米（mm）。取 4 块试样的 AW 的算术平均值作为试验结果。B.5试验报告
试验报告应包括下刻内容：
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