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GB/T 28799.2-2020

基本信息

标准号: GB/T 28799.2-2020

中文名称:冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材

标准类别:国家标准(GB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 冷热水 耐热 聚乙烯 管道 系统 管材

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出版信息

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标准简介

GB/T 28799.2-2020.Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) piping systems for hot and cold water installations-Part 2: Pipes.
1范围
GB/T 28799的本部分规定了耐热聚乙烯(PE-RT)管材(以下简称“管材”)的术语、定义、符号和缩略语、材料、产品分类、管系列S的选择、要求、系统适用性、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 28799.2与GB/T 28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统,包括民用与工业建筑的冷热水、饮用水和采暖系统、温泉管道系统和集中供暖二次管网系统等。
GB/T 28799.2适用于PE-RT I型和PE-RT II型管材。
GB/T 28799.2的PE-RT I型管材不适用于温泉管道系统和集中供暖二次管网系统。
注:选购方有责任根据其特定应用需求,结合相关法规、标准或规范要求,恰当选用本产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 , ISO 2859-1:1999 , IDT)
GB/T 2918塑料试样状态 调节和试验的标准环境(GB/T 2918-2018 ,ISO 291 :2008 ,MOD)
GB/T 3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方 法(GB/T 3682.1-2018,ISO 1133-1 :2011 ,MOD)
GB/T 6111-2018流体输 送用热塑性塑料管道系统耐内 压性能的测定(ISO 1167-1 :2006,ISO 1167-2:2006 ,ISO 1167-3:2007 ,ISO 1167-4:2007 ,NEQ)

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标准内容

ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T28799.22020
代替GB/T28799.2—2012
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材
Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) piping systems forhotandcoldwaterinstallations-Part2:Pipes[ISO 22391-2:2009,Plastics piping systems for hot and cold waterinstallations—Polyethylene of raised temperature resistance(PE-RT)-Part2.Pipes,NEQ
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》分为以下部分:第1部分:总则;
第2部分:管材;
第3部分:管件:
第5部分:系统适用性。
本部分为GB/T28799的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。GB/T28799.2—2020
本部分代替GB/T28799.2一2012《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材》,与GB/T28799.2—2012相比,主要技术变化如下:修改了管道系统的适用范围(见第1章,2012年版的第1章);增加了贸易性的“注”(见第1章);修改了相关的规范性引用文件(见第2章,2012年版的第2章);增加了“术语、定义、符号和缩略语”(见第3章);修改了材料的规定(见第4章,2012年版的第3章);修改了产品分类(见第5章,2012年版的第4章):修改了管系列S的选择(见第6章,2012年版的第4章);修改了颜色的规定(见7.1,2012年版的5.1);扩大了管材的外径尺寸范围(见表3,2012年版的表3);修改了壁厚允许偏差表(见表4,2012年版的表4);增加了管材长度的规定(见7.3.3);增加了管材的灰分,氧化诱导时间以及95C/1000h静液压试验后的氧化诱导时间、颜料分散、耐慢速裂纹扩展性能的要求,修改了透氧率要求的表达方式(见表6,2012年版的表6);将系统适用性调整为单独的一章,并删除了系统适用性要求的具体内容(见第8章,2012年版的5.7);
修改了试验方法(见第9章,2012年版的第6章);修改了组批(见10.2.1,2012年版的7.2.1);修改了分组(见10.2.2,2012年版的7.2.2);修改了定型检验的要求(见10.3,2012年版的7.3);修改了出厂检验的项目要求(见10.4.1,2012年版的7.4.1);修改了抽样方案的批量范围(见10.4.2,2012年版的7.4.2);修改了型式检验的要求(见10.5,2012年版的7.5);修改了判定规则(见10.6,2012年版的7.6);修改了标志的内容(见11.1,2012年版的8.1);修改了附录A的内容,将“管材允许工作压力的计算”改为“最大管系列计算值的推导”(见附录A,2012年版的附录A)。
本部分使用重新起草法参考ISO22391-2:2009《冷热水用塑料管道系统耐热聚乙烯(PE-RT)第2部分:管材》,与ISO22391-2:2009的一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。I
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GB/T28799.2—2020
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48归口本部分起草单位:永高股份有限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、宝路七星管业有限公司、日丰企业集团有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、武汉金牛经济发展有限公司、爱康企业集团(上海)有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、宏岳塑胶集团股份有限公司、宁夏青龙塑料管材有限公司、河北方盛塑业有限公司、道达尔石化(上海)有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限公司。本部分主要起草人:黄剑、柴冈、谢建玲、贾立蓉、徐红越、汪磊、李大治、李统一、刘峰、邱强、王百提、祖国富、李永峰、谷红强、柯锦玲、李延军、孙华丽。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T28799.2—2012。
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1范围
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材
GB/T28799.2—2020
GB/T28799的本部分规定了耐热聚乙烯(PE-RT)管材(以下简称管材”)的术语、定义、符号和缩略语、材料、产品分类、管系列S的选择、要求、系统适用性、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分与GB/T28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统,包括民用与工业建筑的冷热水、饮用水和采暖系统、温泉管道系统和集中供暖二次管网系统等。本部分适用于PE-RTI型和PE-RTI型管材。本部分的PE-RTI型管材不适用于温泉管道系统和集中供暖二次管网系统。注:选购方有责任根据其特定应用需求,结合相关法规、标准或规范要求,恰当选用本产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT))GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(ISO1167-1:2006,ISO1167-2.2006,ISO1167-3:2007,ISO1167-4.2007,NEQGB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(GB/T6671—2001,eqYISO2505:1994)塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T8806
GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分:通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1.1997,IDT)
GB/T17219
GB/T18251
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定(GB/T18251一2019,ISO18553.2002,MOD)
流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试GB/T18476
验)(GB/T18476—2019,ISO13479.2009,MOD)GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料:差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(GB/T19466.6—2009,ISO11357-6:2008,MOD)GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定(GB/T21300-一2007,ISO7686:2005,IDT)1
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GB/T28799.2—2020
GB/T28799.1—2020冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分:总则(ISO22391-1:2009NEQ)
GB/T28799.3冷热水用耐热乙烯(PE-RT)管道系统第3部分:管件(GB/T28799.3—2020,ISO22391-3:2009,NEQ
GB/T28799.5冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第5部分:系统适用性(GB/T28799.52020ISO22391-5:2009NEQ)
GB/T34437多层复合塑料管材氧气渗透性能测试方法(GB/T34437—2017,ISO17455:2005,MOD)
ISO13760流体输送用塑料压力管材Miner's规则累计破坏时间的计算(Plasticspipesforthe conveyance of fluids under pressure-Miner's rule-Calculation method for cumulative danage)3术语、定义、符号和缩略语
GB/T28799.1—2020和GB/T19278—2018界定的术语、定义、符号和缩略语适用于本文件。4材料
4.1用于生产管材的PE-RT材料应是符合GB/T28799.1一2020要求的定级混配料。4.2用于生产温泉管道系统、集中供暖二次管网系统的PE-RTⅡ型混配料除应符合4.1的要求外,还应符合GB/T28799.1-2020中表3的要求。当PE-RTI型管道采用热熔连接时,应符合GB/T28799.1—2020中5.3熔接兼容性的要求。
4.3管材生产中,可少量使用本厂同牌号的清洁回用料。4.4阻隔性管材所用阻隔层及粘接层材料不应对管材性能产生不利影响。5产品分类
管材按材料分为PE-RTI型管材和PE-RTⅡ型管材。PE-RTI型管材包括:
温泉管道和集中供暖二次管网用PE-RTⅡ型管材:一除温泉管道和集中供暖二次管网之外的PE-RTⅡ型管材。6管系列S的选择
管材按不同的材料、使用条件级别和设计压力选择对应的管系列S,见表1及表2。管材也可以根据不同地域的气候条件以及相关设计的要求选用其他的温度一时间组合,在考虑外推时间极限的前提下,按ISO13760的规定,用Miners规则计算出该温度一时间组合的设计应力,进而得到对应的管系列s。
管系列S和Scale.m以及集中供暖二次管网Salemax的推导参见附录A。2
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设计压力Pp
设计压力P。
7.1颜色
管系列S的选择(PE-RTI型)
管系列S
级别1
Op=3.29MPa
级别1
OD=3.70MPa
级别2
Op=2.68MPa
级别3
0-4.65MPa
管系列S的选择(PE-RTI型)
管系列S
级别2
op=3.53MPa
级别3
op=5.31MPa
GB/T28799.2—2020
级别4
op-3.25MPa
级别4
ap=3.55MPa
级别5
op=2.38MPa
级别5
o-3.02MPa
地暖管材一般为本色,生活饮用水、温泉管道和集中供暖二次管网管材一般为灰色。其他颜色可由供需双方协商确定。对于阻隔性管材,阻隔层和粘接层的颜色宜与PE-RT材料有明显区分。7.2外观
管材内外表面应光滑、平整、清洁,不应有明显划痕、凹陷、气泡、杂质等影响产品性能的缺陷。管材表面颜色应均勾一致,不准许有明显色差。管材端面应切割平整并与轴线垂直。7.3规格尺寸
7.3.1管材的公称外径、平均外径以及管系列S对应的公称壁厚见表3。带阻隔层管材的壁厚值不包括阻隔层和粘接层的厚度。用于热熔承插连接的管材,壁厚应不小于1.9mm。用于热熔对接连接的管材,壁厚应不小于5.0mm。
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GB/T28799.2—2020
公称外径d,
平均外径
管材规格
公称壁厚e
管系列S
标准尺寸比
单位为毫米
注:制造商也可根据GB/T4217和GB/T10798的规定选择其他规格尺寸,并在相关技术文件中规定,iikaeeikAca
管材任一点的壁厚偏差应符合表4的规定。表4任一点壁厚的偏差
公称壁厚e
1.04.0<.≤5.0
6.09.010.0e11.0
11.0≤12.0
12.013.014.015.0e≤16.0
16.017.018.019.0e20.0
20.021.022.0e.≤23.0
23.024.025.026.027.028.029.0iiKaeeikAca-
GB/T28799.2—2020
单位为毫米
允许偏差,
GB/T28799.2—2020
公称壁厚e
30.031.0e.32.0
32.0e33.0
33.034.0e.≤35.0
35.0e.≤36.0
36.0e37.0
37.038.0e.≤39.0
39.040.0e.≤41.0
41.042.0e.≤43.0
43.044.045.046.047.048.049.050.051.0e<52.0
52.053.0<54.0
54.056.057.0e≤58.0
58.0e.表4(续)
iKaeeiAca
允许偏差,
单位为毫米
GB/T28799.2-—2020
3直管长度一般为4m或6m,盘管长度一般为100m200m或300m,也可由供需双方协商确7.3.3
定。管材长度不应有负偏差。
注:盘管的最小盘卷内径不宜小于18d。.7.4静液压强度
管材的静液压强度应符合表5的规定、管材的静液压强度
试验参数
PE-RTI型
PE-RTI型
无破裂,无渗漏
无破裂,无渗漏
物理和化学性能
静液压应力
试验温度
管材的物理和化学性能应符合表6的规定。表6
氧化诱导时间
95℃/1000h静液压试验
后的氧化诱导时间
颜料分散
尺寸等级
表观等级
纵向回缩率
熔体质量流动速率
≥30min
≥24min
A1、A2、A3或B
试验时间
管材的物理和化学性能
试验条件
焕烧温度
试验温度
试验温度
试验温度
与对应原料测定值
之差不应超过
±0.3g/10min且变
化率不超过20%
础码质量
试验温度
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(600±25)℃
210℃
210℃
(110±2)℃免费标准下载网bzxz
190℃
试样数量
试验方法
GB/T6111—2018
A型密封接头
试验类型:水-水
GB/T6111—2018
A型密封接头
试验类型:水-水
试验方法
GB/T9345.1
GB/T19466.6
GB/T19466.6
GB/T18251
GB/T6671
GB/T3682.1
GB/T28799.2—2020
静液压状态下热稳定性
透光率
透氧率
耐慢速裂纹增长
切口试验(NPT)
·仅适用于着色管材。
无破裂,无渗漏
≤0.32mg/(m2d)
无破裂,无渗漏
b仅适用于e≤16mm的管材。
仅适用于标识为“不透光”的管材。仅适用于带阻氧层的管材。
表6(续)
静液压应力
试验温度
试验时间
试验温度
试验压力
试验温度
试验时间
试验条件
PE-RTI型:1.9MPa
PE-RTII型:2.4MPa
110℃
·仅适用于温泉管道和集中供暖二次管网用PE-RTⅡ型管材。7.6卫生要求
用于输送饮用水的管材应符合GB/T17219的规定。8
系统适用性
试验方法
GB/T6111—2018
A型密封接头
试验类型,水-空气
GB/T21300
GB/T34437
GB/T18476
试验类型:水-水
管材与符合GB/T28799.3规定的管件或其他管配件连接后,应按GB/T28799.5进行系统适用性试验。
9试验方法
9.1一般要求
9.1.1试验应在管材生产24h后进行试验。除非另有规定,试样应按GB/T2918规定,在温度为(23士2)℃的条件下进行状态调节,时间不少于24h,并在此温度下进行试验。9.1.2阻隔性管材在进行灰分试验、氧化诱导时间试验、熔体质量流动速率试验时,试样应不包含阻隔层和粘接层。
颜色和外观检查
目测。
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9.3尺寸测量
9.3.1外径
GB/T28799.2—2020
按GB/T8806测量,量具精度的选择应符合GB/T8806规定。平均外径在距离管材端口100mm~150mm处测量。
9.3.2壁厚
按GB/T8806测量,量具精度的选择应符合GB/T8806规定。测量壁厚时应选取距离端面10mm~50mm处进行。阻隔性管材测量阻隔层和粘接层的壁厚时,在管材的同一横截面上平均切取四段弧状试样,用切片机切取厚度为20um的样品并用盖玻片平整盖好,在倍率不低于100倍的显微镜下进行测量,计算四段阻隔层和粘接层的厚度,取平均值为阻隔层和粘接层的壁厚,精确到0.01mm。9.3.3长度
按GB/T8806测量。盘管长度测量记米标识间的距离。9.4静液压强度
按GB/T6111一2018进行试验。使用测量尺寸计算试验压力。带阻隔层管材计算试验压力时,按照GB/T6111一2018的公式(1)进行计算,其中壁厚应不包含阻隔层和粘接层的厚度。9.5灰分
按GB/T9345.1,采用直接焕烧法进行试验。试验结果取平均值。9.6氧化诱导时间
按GB/T19466.6进行试验,试验容器为铝血。从管材内表面取样,试验结果取最小值。9.795℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间按GB/T19466.6进行试验,试验容器为铝血。试样取自完成95℃/1000h静液压试验后的管材内表面。试验结果取最小值。
9.8颜料分散
按GB/T18251进行试验。采用切片制样。9.9纵向回缩率
按GB/T6671中的烘箱法进行试验。9.10熔体质量流动速率
按GB/T3682.1进行试验。试验结果取平均值。熔体质量流动速率变化率按公式(1)计算:MFR
式中:
IMFR,-MFR。
MFR。
——管材熔体质量流动速率变化率;-nKaeerKAca-
-(1)
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