HG/T 4843-2015.Coil coatings for appliances.
1范围
HG/T 4843规定了家电用预涂卷材涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和
贮存。
HG/T 4843适用于由树脂、颜料、体质颜料、助剂、溶剂等按一定比例配制而成且以连续辊涂的涂装方式涂敷在家电用金属板上的溶剂型有机涂料。可用于各种家电用金属板的涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724-1979 涂料细度测定法
GB/T 1725 -2007色漆、清漆和塑料不挥发物 含量的测定
GB/T 1733-1993 漆 膜耐水性测定法
GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8170-2008数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9753-2007色漆和清漆杯突试验
GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T13452.2- 2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 15608中国颜色体系
GB/T 20624.2-2006快速变形 (耐冲击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)

ICS87.040
备案号：50883—2015
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4843—2015
家电用预涂卷材涂料
Coilcoatingsforappliances
2015-07-29发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T4843—2015
本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、平原温特实业有限公司、珠海市氟特科技有限公司。
本标准主要起草人：黄宁、吴奎录、刘伟、董群锋、王文涛、胡宗留、侯汉亭。1
1范围
家电用预涂卷材涂料
HG/T4843—2015
本标准规定了家电用预涂卷材涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。
本标准适用于由树脂、颜料、体质颜料、助剂、溶剂等按一定比例配制而成且以连续辊涂的涂装方式涂敷在家电用金属板上的溶剂型有机涂料。可用于各种家电用金属板的涂装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T1724—1979涂料细度测定法GB/T1725—2007
色漆、清漆和塑料二
不挥发物含量的测定
GB/T1733—1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1735—2009
GB/T1766—2008
GB/T17712007
GB/T2518--2008
色漆和清漆耐热性的测定
色漆和清漆
涂层老化的评级方法
色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定
连续热镀锌钢板及钢带
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739—2006
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170--2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9274—-1988
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
）涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9753-—2007
色漆和清漆杯突试验
GB/T9754--2007
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T15608中国颜色体系
GB/T20624.2一2006快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB/T23987一2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水GB/T23989—-2009
涂料耐溶剂擦拭性测定方法
电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二GB/T26125—2011
苯醛）的测定
GB/T30791—20141
色漆和清漆T弯试验
ISO6270-2：2005色漆和清漆耐湿性的测定第2部分冷凝水环境下样板的曝露程序3产品分类
本标准按家电用预涂卷材涂料产品的用途分为底漆、面漆、背面漆。1
HG/T4843—2015
根据家电类型，面漆分为：
冷用家电型，涂覆在冰箱、冰柜、冷冻机、空调等家电上：热用家电型，涂覆在热水器、微波炉、烤箱等家电上：湿用家电型，涂覆在洗衣机、洗碗机等家电上：其他家电型，涂覆在电视机、DVD等影视产品和打印机、复印机等办公设备上。4要求
家电用预涂卷材涂料产品的性能应满足表1的要求。表1要求
在容器中状态
黏度（涂-4杯）/s
细度*/μm
不挥发物含量/%
重金属含量
/(mg/kg)
铅(Pb)
锅(Cd)
6价络（C+）
汞(Hg）
多漠联苯含量/（mg/kg）
多溴二苯醚含量/（mg/kg）
涂层外观
耐溶剂（丁酮）擦拭/次
涂层色差
光泽（60°)/单位值
铅笔硬度（擦伤）
反向冲击/(kgm）d
T弯/T:
杯突/mm
划格试验/级《间距1mm）
耐低温性
［(—20±2)℃/120h】
背面漆
冷用家电型热用家电型湿用家电型其他家电型搅拌后均勾无硬块
50（色漆）
40（清漆）
不起泡、
不开裂、不
脱落，AE
50（白色和浅色）
35（其他色和闪光漆）
50（闪光漆）
100（其他类）
耐热性
[(170±2)℃/1h]
耐沸水性
耐湿性
(120h）
耐污染性
(8h）
耐酸性（50mL/LHzSO）
耐碱性（50g/LNaOH)
耐洗涤剂性
大豆油
番茄酱
【浸人温度（50士2)℃、浓度5%洗涤剂/48h
耐中性盐雾性（试板不划痕）
耐人工气候老化（荧光紫外UVB-313）(240h)
：特殊品种除外，如闪光漆类涂料等。表1
要求（续）
背面漆
冷用家电型
不起泡、
不开裂、不
脱落.AE·
热用家电型
HG/T4843—2015
湿用家电型
不生锈、不开裂、不脱落、不起泡，AE≤3.0
不生锈、不开裂、不脱落、不起泡，AE.≤3.0
不生锈、不开裂、不脱落、不起泡、无明显痕迹
无变化
无变化
不生锈、
不开裂不脱
落、不起泡
AE≤30
240h不生锈、不开裂、不脱落，AE·≤3.0，起泡等级≤1(S2）
不生锈、
不起泡、不
开裂、不脱
落，变色、失
光≤2级，
粉化<1级
其他家电型
72h不生
锈、不开裂、
不脱落，
AE≤3.0.
起泡等级
b浅色是指以白色涂料为主要成分、添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂层所呈现的浅颜色，按GB/T15608规定明度值为6-9之间（三刺激值中的Ymm5≥31.26）。闪光漆是指含有金属颜料或珠光颜料的涂料。1kgm9.8J.
空调室外机等户外用产品测试该项目。3
HG/T4843-2015
5试验方法
5.1取样
除另有商定外，按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板应在符合GB/T9278规定的条件下放置24h后进行试验。铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突、划格试验项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余检验项目的试验环境按照相关方法标准规定进行。5.3试验样板的制备
5.3.1基板及基板处理
5.3.1.1本标准推荐的基板为彩涂板用热镀锌钢板，符合GB/T2518-2008的规定。厚度0.5mm镀层为双面等厚镀锌层，镀层重量为80g/m2，表面结构为光整无锌花。经有关方商定一致，也可选用其他类型的基板。检验用基板的尺寸和数量应满足各项检验的要求。5.3.1.2涂漆前基板须经表面处理。基板的预处理有两种方法：1）生产线上预处理；2）试验室预处理。生产线上预处理的基板按照生产商规定的贮存环境保存，并在规定的使用期限内涂覆涂料。试验室预处理基板的处理工序为：脱脂（用1%氢氧化钠水溶液或工业乙醇擦洗）→刷洗（如有必要）→水洗→钝化处理一→干燥。预处理剂选用与生产线上相同的处理剂，用套有橡胶普的玻璃棒刮涂（或其他合适的方法）在基板上，应使涂层均勾一致并尽量涂薄。放人烘箱内，经（100士2）℃/1min烘于。处理后的基板放在干燥器内贮存，并在处理后48h内涂覆涂料。5.3.2制板要求
5.3.2.1涂层的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线棒刮涂制备试板，控制底漆干涂层厚度为5um~7um面漆干涂层厚度为15μm18μm，背面漆干涂层厚度为5μm~7μm。若需要其他厚度的干涂层可由有关方商定，并在报告中注明。干涂层厚度的测定按GB/T13452.2一2008规定的任一种方法进行。
5.3.2.2周化条件由涂料供应商提供，包括最高基板温度（PMT）、停留时间、底漆与面漆或背面漆的涂装间隔时间。
5.3.2.3面漆各项干涂层性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验。5.3.2.4背面漆性能根据客户涂装要求，可对单一背面漆或底漆和背面漆配套涂料体系制板后检验。5.4操作方法
5.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
5.4.2黏度
按GB/T1723—1993乙法的规定进行，试样温度为23℃士1℃。5.4.3细度
按GB/T1724-1979的规定进行。
5.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，称取试样量为1g士0.1g，测试条件为（150土2）℃/2h。5.4.5量金属含量、多溴联苯含量和多溴二苯髓含量按GB/T26125—2011的规定进行。5.4.6涂层外观
在散射日光下目视观察试验样板。如果涂层颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂层病态现象，则评为正常”。
5.4.7耐溶剂（丁酮）擦拭
HG/T4843—2015
按GB/T23989一2009中7.2仪器擦拭法（B法）的规定进行，有机溶剂为丁酮（化学纯及以上）。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂层不破损的最高擦拭次数表示。
5.4.8涂层色差
用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件及评价方法由有关方商定。5.4.9光泽（60°）
按GB/T9754一2007的规定进行。该方法不适用于闪光漆，仅作为参考方法。5.4.10铅笔硬度（擦伤）
按GB/T6739一2006的规定进行。除另有商定外，选用中华牌101绘图铅笔。5.4.11反向冲击
按GB/T20624.2一2006的规定，对试板背面进行冲击试验。采用15.9mm的球形冲头，冲后用宽为25mm、黏着力为（10土1）V/25mm宽的胶带粘贴在被冲击变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在0.5s～1.0s内迅速撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以涂层未出现脱落的最大冲击功［重锤的质量（kg）和冲击高度（m）的乘积（kg·m）」表示。5.4.12T弯
按GB/T30791一2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）的规定进行。弯后用宽为25mm、黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在0.5s～1.0s内迅速撕下胶带用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。5.4.13杯突
按GB/T9753-2007的规定进行。压陷后用宽为25mm、黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带粘贴在被压陷变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60角，在0.5s1.0s内迅速撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以涂层不出现脱落的最大压陷深度表示。5.4.14划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行，划格间距为1mm。5.4.15耐低温性
将3块试验样板放人已恒温至一20C土2C的低温箱内。120h后取出试验样板，结果的评定接GB/T1766—2008进行。
5.4.16耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行，试验条件：（170士2）℃/1h。试验至规定的时间后取出试验样板，结果的评定按GB/T1766—2008进行。5.4.17耐沸水性
按GB/T1733一1993中9.2乙法的规定进行。1h后取出试验样板，用滤纸吸干，结果的评定按GB/T1766—2008进行。
5.4.18耐湿性
按ISO6270-2：2005的规定进行，试验环境为CH。120h后取出试验样板，结果的评定按GB/T1766—2008进行。
HG/T4843—2015
5.4.19耐污染性
5.4.19.1将大豆油、番茄酱（每种约1g）分别涂抹在3块试验样板表面上，盖上表面血。在符合GB/T9278规定的条件下放置8h后用丙酮或水擦拭，在散射日光下目视观察，涂层应不生锈、不开裂、不脱落、不起泡、无明显痕迹。如出现涂层病态现象，按GB/T1766一2008的规定进行描述。以至少2块试验样板现象一致为试验结果。注1：推荐使用符合GB15352003的大豆油。注2：推荐使用符合GB/T142152008的高浓度番茄酱。5.4.19.2在3块试验样板表面滴10滴酱油，盖上表面血。在符合GB/T9278规定的条件下放置8h后用水擦拭，在散射日光下目视观察，涂层应无变化、无明显痕迹。如出现涂层病态现象，按GB/T1766一2008的规定进行描述。以至少2块试验样板现象一致为试验结果。注：推荐使用符合GB181862000的醇制酱油。5.4.20耐酸性
按GB/T9274一1988丙法的规定进行。在涂层上滴10滴50mL/LH2SO溶液，盖上表面皿，在符合GB/T9278规定的条件下放置24h后用流动的自来水冲洗，在散射日光下目视观察，涂层应无变化。如出现涂层病态现象。按GB/T1766一2008的规定进行描述。以至少2块试验样板现象致为试验结果。
5.4.21耐碱性
按GB/T9274一1988丙法的规定进行。在涂层上滴10滴50g/LVaOH溶液，盖上表面皿。在符合GB/T9278规定的条件下放置24h后用流动的自来水冲洗，在散射日光下目视观察，涂层应无变化。如出现涂层病态现象，按GB/T1766一2008的规定进行描述。以至少2块试验样板现象一致为试验结果。
5.4.22耐洗涤剂性
按GB/T9274一1988甲法的规定进行。将试验样板浸人温度为50℃土2℃，浓度为5%的洗涤剂溶液（洗涤剂组成：53%焦磷酸钠、19%无水硫酸钠、7%硅酸钠、1%无水碳酸钠、20%十二烷基苯磺酸钠，所用试剂均为化学纯及以上）中，48h后取出试验样板，结果的评定按GB/T1766-2008进行。
5.4.23耐中性盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试验样板不划痕）。试验至规定的时间后取出试验样板，结果的评定按GB/T1766—2008进行。5.4.24耐人工气候老化（荧光紫外UVB-313）按GB/T23987一2009的规定进行。光源为UVB-313时，辐照度为0.68W/m2，试验条件为黑板温度60℃士3℃下紫外光4h、然后黑板温度50℃士3℃下冷凝4h为一个循环，连续交替进行。试验至规定的时间后取出试验样板，结果的评定按GB/T1766一2008进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、细度、不挥发物含量、涂层外观、耐溶剂（丁翻》擦拭、涂层色差、光泽、铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突、划格试验。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，有害物质（重金属含量、多漠联苯含量和多漠二苯避含量），耐中性盐雾性，耐人工气候老化可根据需要进行检验，其余项目每年至少检验一次。
2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。标志、包装和贮存
7.1标志免费标准bzxz.net
按GB/T9750的规定进行。
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。贮存
HG/T4843—-2015
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。HG/T4843—2015
大豆油
GB1535—2003
GB/T14215—2008
番茄酱罐头
GB18186—2000
酿制酱油
参考文献
打印日期：2016年1月18日F002
中华人民共和国
化工行业标准
家电用预涂卷材涂料
HG/T48432015
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政缩码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张1字数20.8下字2015年11月北京第1版第1次印刷书号：155025·2081
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