GB/T 39536-2020
基本信息
标准号： GB/T 39536-2020
中文名称：耙吸挖泥船耙齿
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 挖泥船
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39536-2020.Draghead tooth of trailing suction hopper dredger.
范围
GB/T 39536规定了耙吸挖泥船耙齿的分类、结构与型号、技术要求、质量检查、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存等要求。
GB/T 39536适用于耙吸挖泥船耙齿的生产、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223(所有部分)钢铁及合金
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 第 1部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 4879防锈包装
GB/T 6414铸件尺寸 公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 15056铸造表面 粗糙度评定方法
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 26497电 子天平
GB/T 28411高温合金精铸结构件通用技术条件
GB/T 36089丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)
JB/T 5000.6重 型机械通用技术条件第 6部分:铸钢件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耙齿 draghead tooth
安装在耙头底部切削疏浚物的部件。
3.2
齿座 tooth adapter
安装齿的底座。
3.3
固定销 locking pin
防止齿脱落的卡销。
范围
GB/T 39536规定了耙吸挖泥船耙齿的分类、结构与型号、技术要求、质量检查、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存等要求。
GB/T 39536适用于耙吸挖泥船耙齿的生产、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223(所有部分)钢铁及合金
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 第 1部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 4879防锈包装
GB/T 6414铸件尺寸 公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 15056铸造表面 粗糙度评定方法
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 26497电 子天平
GB/T 28411高温合金精铸结构件通用技术条件
GB/T 36089丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)
JB/T 5000.6重 型机械通用技术条件第 6部分:铸钢件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耙齿 draghead tooth
安装在耙头底部切削疏浚物的部件。
3.2
齿座 tooth adapter
安装齿的底座。
3.3
固定销 locking pin
防止齿脱落的卡销。
标准图片预览
标准内容
ICS47.020.99
中华人民共和国国家标准
GB/T39536—2020
耙吸挖泥船耙齿
Draghead tooth of trailing suction hopper dredger2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T39536—2020
规范性引用文件
术语和定义
分类、结构与型号
技术要求
质量检查
检验规则
标志、包装、运输和贮存
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）归口。GB/T39536—2020
本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交星宇科技有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司。本标准主要起草人：洪国军、田俊峰、朱荣、李宁、楼启明、蒋基安、徐而敏、陈永梅、顾明、刘建、杨锡刚、杨舒、钟志生
1范围
吸挖泥船粑齿
GB/T39536—2020
本标准规定了耙吸挖泥船粑齿的分类、结构与型号、技术要求、质量检查、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于靶吸挖泥船耙齿的生产、检验和使用规范性引用文件bZxz.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T223（所有部分）
钢铁及合金
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230.1
GB/T699
GB/T2411
GB/T4879
GB/T6414
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料洛氏硬度试验
第1部分：试验方法
优质碳素结构钢
塑料和硬橡胶
防锈包装
使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T15056
GB/T21389
GB/T26497
GB/T28411
GB/T36089
JB/T5000.6
术语和定义
铸造表面粗糙度评定方法
游标、带表和数显卡尺
电子天平
高温合金精铸结构件通用技术条件丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）
重型机械通用技术条件
第6部分：铸钢件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
draghead tooth
安装在耙头底部切削疏浚物的部件。3.2
齿座toothadapter
安装齿的底座。
固定销
lockingpin
防止齿脱落的卡销。
GB/T39536—2020
4分类、结构与型号
4.1分类
粑齿可按下列方式进行分类：
a）按齿的几何形状，可分为：
凿形齿：齿冠等宽且上表面为二维平面的耙齿，典型结构示意见图1a）；2）尖形齿：齿冠宽度逐步缩小的尖锥形耙齿，典型结构示意见图1b)；型形齿：齿冠不等宽月上表面为三维曲面结构的耙齿，典型结构示意见图1c），3）
b）按内部结构，可分为：
说明：
冲水型：内部设置冲水通道的耙齿，典型结构示意见图1a）；普通型：内部不设置冲水通道的耙齿，典型结构示意见图1b）、图1c）a）冲水型凿形齿
b）普通型尖形齿
齿座：
固定销：
4—齿冠：
齿根；
6——冲水孔：
c）普通型型形齿
齿冠与齿根分界线。
图1耙齿典型结构示意图
4.2结构
耙齿由齿、齿座和固定销组成，典型结构示意见图1。4.3型号
耙齿产品编号规则见图2。
杷齿质量，单位为千克（kg）；耙齿长度，单位为厘米（cm）；GB/T39536—2020
耙齿几何形状类型代码：Z-凿形齿，J尖形齿，L犁形齿：齿内部结构类型代码：P普通型，C-冲水型。图2粑齿产品编号规则结构
示例：
长度38cm、质量15kg的普通型凿形齿，其标记为PZ-38-15。5技术要求
5.1材料
5.1.1齿、齿座应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢，应选用符合JB/T5000.6要求的材料牌号ZG30NiCrMo。
5.1.2固定销金属件应选用符合GB/T699要求的牌号35优质碳素结构钢，5.1.3固定销橡胶件应选用符合GB/T36089要求的丙烯睛-丁二烯橡胶，硬度宜为邵氏硬度A/15：65~A/15：70。
5.2工艺
5.2.1齿、齿座应精密铸造，铸造质量应符合GB/T28411的要求。5.2.2齿、齿座冲击吸收能量应不小于18J。5.2.3齿热处理以后，齿座硬度宜为28HRC～32HRC，齿根硬度宜为35HRC～40HRC，齿冠硬度宜为48HRC~55HRC。
5.2.4齿、齿座和固定销铸件质量偏差应分别小于土2%。5.3公差与配合
5.3.1齿座、齿根和固定销的尺寸公差应符合GB/T6414中DCTG4级的要求，齿冠的尺寸公差应符合GB/T6414中DCTG6级的要求。
5.3.2齿和齿座的配合面粗糙度不大于Ra50um，配合后接触面积应不小于20%，且均勾分布。5.3.3固定销安装后，橡胶压缩量不小于2mm。5.4外观及涂装
5.4.1表面应光滑平顺，不得有夹砂、疏松、裂纹和气孔等缺陷。5.4.2齿、齿座和固定销应按照GB/T4879的要求进行防锈包装等级2级包装，宜采用防锈油脂刷涂法。
GB/T39536—2020
6质量检查
6.1材料
6.1.1按GB/T223中规定的方法对齿、齿座化学成分进行检测。6.1.2按GB/T228.1中规定的方法对齿进行拉伸试验。6.1.3检查材质证明书，查验固定销金属件和固定销橡胶件的材料。6.2工艺
6.2.1按GB/T28411中规定的方法对齿、齿座进行铸造质量的检测6.2.2按GB/T229中规定的方法对齿、齿座进行冲击试验。6.2.3按GB/T230.1中规定的方法对齿座、齿根和齿冠的硬度进行检测。6.2.4用部氏A型硬度计按GB/T2411中规定的方法对固定销橡胶件硬度进行检测6.2.5用符合GB/T26497要求的检定分度值不大于0.1g的D级电子天平，对粑齿、齿座和固定销金属件分别称重。
公差与配合
6.3.1用分度值不大于0.05mm、符合GB/T21389要求的卡尺对齿、齿座和固定销进行尺寸测量6.3.2按GB/T15056规定的方法对齿根和齿座配合面粗糙度进行检测，用渗透检测法检验齿座和齿根的配合接触面积。
6.3.3用分度值不大于0.05mm、符合GB/T21389要求的卡尺测量固定销装配后的尺寸，计算橡胶压缩量。
4外观及涂装
目视检查铸件涂装前后的外观及涂装质量。7检验规则
检验分类
耙齿检验分为型式检验和出厂检验。耙齿有下列情形之一时应进行型式检验：7.1.2
产品首次生产或转厂生产；
停产半年以上，恢复生产；
设计、结构、材料或者工艺有重大变动，足以影响产品性能或质量；d)
出厂检验结果和上一次型式检验的结果有较大差异（或批量投产过程中，发现有重大质量事故)；
主管部门或质量监督部门要求
7.1.3耙齿出厂前应进行出厂检验。7.2
检验项目
耙齿的检验项目见表1。
检验项目
齿、齿座材料成分
齿、齿座抗拉强度
固定销金属件材料
固定销橡胶件材料
铸造质量
抗冲击性
质量偏差
尺寸公差
配合面
橡胶压缩量
表面质量
防锈处理
技术要求
注：“十”为必检项目：“—”为不检验项目。7.3抽样
型式检验
耙齿型式检验的样品数量为3个。7.3.2
出厂检验
耙齿检验的项目
试验方法
6.2.3、6.2.4
型式检验
耙齿出厂检验的抽检样品数量不少于该批次总数的2%且不少于5个。判定规则
型式检验
齿型式检验判定规则如下：
所有样品全部检测项目符合要求，判为粑齿型式检验合格GB/T39536—2020
出厂检验
若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验。若复验符合要求，仍判为耙齿型式检验合格；若b)
复验仍有不符合要求的项目，则判为耙齿型式检验不合格7.4.2
出厂检验
耙齿出厂检验判定规则如下：
所有检验项目符合要求的耙齿判为出厂检验合格若有不符合要求的项目，允许返修后进行复验。若复验符合要求，仍判为耙齿出厂检验合格；b
若复验仍有不符合要求的项目，则判为粑齿出厂检验不合格GB/T39536—2020
标志、包装、运输和贮存
齿、齿座应有厂商和型号标志。8.2
每批次产品的随行文件应包括材质证明书、安装图纸、型式检验报告和出厂检验报告。8.3
宜采用铁质容器包装，包装箱上应标明厂商、型号、数量、制造年月齿、齿座在运输过程中应采取防锈蚀、防潮措施。8.4
齿、齿座贮存场所应干燥通风。6
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中华人民共和国国家标准
GB/T39536—2020
耙吸挖泥船耙齿
Draghead tooth of trailing suction hopper dredger2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T39536—2020
规范性引用文件
术语和定义
分类、结构与型号
技术要求
质量检查
检验规则
标志、包装、运输和贮存
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）归口。GB/T39536—2020
本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交星宇科技有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司。本标准主要起草人：洪国军、田俊峰、朱荣、李宁、楼启明、蒋基安、徐而敏、陈永梅、顾明、刘建、杨锡刚、杨舒、钟志生
1范围
吸挖泥船粑齿
GB/T39536—2020
本标准规定了耙吸挖泥船粑齿的分类、结构与型号、技术要求、质量检查、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于靶吸挖泥船耙齿的生产、检验和使用规范性引用文件bZxz.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T223（所有部分）
钢铁及合金
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230.1
GB/T699
GB/T2411
GB/T4879
GB/T6414
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料洛氏硬度试验
第1部分：试验方法
优质碳素结构钢
塑料和硬橡胶
防锈包装
使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T15056
GB/T21389
GB/T26497
GB/T28411
GB/T36089
JB/T5000.6
术语和定义
铸造表面粗糙度评定方法
游标、带表和数显卡尺
电子天平
高温合金精铸结构件通用技术条件丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）
重型机械通用技术条件
第6部分：铸钢件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
draghead tooth
安装在耙头底部切削疏浚物的部件。3.2
齿座toothadapter
安装齿的底座。
固定销
lockingpin
防止齿脱落的卡销。
GB/T39536—2020
4分类、结构与型号
4.1分类
粑齿可按下列方式进行分类：
a）按齿的几何形状，可分为：
凿形齿：齿冠等宽且上表面为二维平面的耙齿，典型结构示意见图1a）；2）尖形齿：齿冠宽度逐步缩小的尖锥形耙齿，典型结构示意见图1b)；型形齿：齿冠不等宽月上表面为三维曲面结构的耙齿，典型结构示意见图1c），3）
b）按内部结构，可分为：
说明：
冲水型：内部设置冲水通道的耙齿，典型结构示意见图1a）；普通型：内部不设置冲水通道的耙齿，典型结构示意见图1b）、图1c）a）冲水型凿形齿
b）普通型尖形齿
齿座：
固定销：
4—齿冠：
齿根；
6——冲水孔：
c）普通型型形齿
齿冠与齿根分界线。
图1耙齿典型结构示意图
4.2结构
耙齿由齿、齿座和固定销组成，典型结构示意见图1。4.3型号
耙齿产品编号规则见图2。
杷齿质量，单位为千克（kg）；耙齿长度，单位为厘米（cm）；GB/T39536—2020
耙齿几何形状类型代码：Z-凿形齿，J尖形齿，L犁形齿：齿内部结构类型代码：P普通型，C-冲水型。图2粑齿产品编号规则结构
示例：
长度38cm、质量15kg的普通型凿形齿，其标记为PZ-38-15。5技术要求
5.1材料
5.1.1齿、齿座应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢，应选用符合JB/T5000.6要求的材料牌号ZG30NiCrMo。
5.1.2固定销金属件应选用符合GB/T699要求的牌号35优质碳素结构钢，5.1.3固定销橡胶件应选用符合GB/T36089要求的丙烯睛-丁二烯橡胶，硬度宜为邵氏硬度A/15：65~A/15：70。
5.2工艺
5.2.1齿、齿座应精密铸造，铸造质量应符合GB/T28411的要求。5.2.2齿、齿座冲击吸收能量应不小于18J。5.2.3齿热处理以后，齿座硬度宜为28HRC～32HRC，齿根硬度宜为35HRC～40HRC，齿冠硬度宜为48HRC~55HRC。
5.2.4齿、齿座和固定销铸件质量偏差应分别小于土2%。5.3公差与配合
5.3.1齿座、齿根和固定销的尺寸公差应符合GB/T6414中DCTG4级的要求，齿冠的尺寸公差应符合GB/T6414中DCTG6级的要求。
5.3.2齿和齿座的配合面粗糙度不大于Ra50um，配合后接触面积应不小于20%，且均勾分布。5.3.3固定销安装后，橡胶压缩量不小于2mm。5.4外观及涂装
5.4.1表面应光滑平顺，不得有夹砂、疏松、裂纹和气孔等缺陷。5.4.2齿、齿座和固定销应按照GB/T4879的要求进行防锈包装等级2级包装，宜采用防锈油脂刷涂法。
GB/T39536—2020
6质量检查
6.1材料
6.1.1按GB/T223中规定的方法对齿、齿座化学成分进行检测。6.1.2按GB/T228.1中规定的方法对齿进行拉伸试验。6.1.3检查材质证明书，查验固定销金属件和固定销橡胶件的材料。6.2工艺
6.2.1按GB/T28411中规定的方法对齿、齿座进行铸造质量的检测6.2.2按GB/T229中规定的方法对齿、齿座进行冲击试验。6.2.3按GB/T230.1中规定的方法对齿座、齿根和齿冠的硬度进行检测。6.2.4用部氏A型硬度计按GB/T2411中规定的方法对固定销橡胶件硬度进行检测6.2.5用符合GB/T26497要求的检定分度值不大于0.1g的D级电子天平，对粑齿、齿座和固定销金属件分别称重。
公差与配合
6.3.1用分度值不大于0.05mm、符合GB/T21389要求的卡尺对齿、齿座和固定销进行尺寸测量6.3.2按GB/T15056规定的方法对齿根和齿座配合面粗糙度进行检测，用渗透检测法检验齿座和齿根的配合接触面积。
6.3.3用分度值不大于0.05mm、符合GB/T21389要求的卡尺测量固定销装配后的尺寸，计算橡胶压缩量。
4外观及涂装
目视检查铸件涂装前后的外观及涂装质量。7检验规则
检验分类
耙齿检验分为型式检验和出厂检验。耙齿有下列情形之一时应进行型式检验：7.1.2
产品首次生产或转厂生产；
停产半年以上，恢复生产；
设计、结构、材料或者工艺有重大变动，足以影响产品性能或质量；d)
出厂检验结果和上一次型式检验的结果有较大差异（或批量投产过程中，发现有重大质量事故)；
主管部门或质量监督部门要求
7.1.3耙齿出厂前应进行出厂检验。7.2
检验项目
耙齿的检验项目见表1。
检验项目
齿、齿座材料成分
齿、齿座抗拉强度
固定销金属件材料
固定销橡胶件材料
铸造质量
抗冲击性
质量偏差
尺寸公差
配合面
橡胶压缩量
表面质量
防锈处理
技术要求
注：“十”为必检项目：“—”为不检验项目。7.3抽样
型式检验
耙齿型式检验的样品数量为3个。7.3.2
出厂检验
耙齿检验的项目
试验方法
6.2.3、6.2.4
型式检验
耙齿出厂检验的抽检样品数量不少于该批次总数的2%且不少于5个。判定规则
型式检验
齿型式检验判定规则如下：
所有样品全部检测项目符合要求，判为粑齿型式检验合格GB/T39536—2020
出厂检验
若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验。若复验符合要求，仍判为耙齿型式检验合格；若b)
复验仍有不符合要求的项目，则判为耙齿型式检验不合格7.4.2
出厂检验
耙齿出厂检验判定规则如下：
所有检验项目符合要求的耙齿判为出厂检验合格若有不符合要求的项目，允许返修后进行复验。若复验符合要求，仍判为耙齿出厂检验合格；b
若复验仍有不符合要求的项目，则判为粑齿出厂检验不合格GB/T39536—2020
标志、包装、运输和贮存
齿、齿座应有厂商和型号标志。8.2
每批次产品的随行文件应包括材质证明书、安装图纸、型式检验报告和出厂检验报告。8.3
宜采用铁质容器包装，包装箱上应标明厂商、型号、数量、制造年月齿、齿座在运输过程中应采取防锈蚀、防潮措施。8.4
齿、齿座贮存场所应干燥通风。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。