HG/T 2637-2017.Detecting methods of geometry dimension for glass-lined parts.
1范围
HG/T 2637规定了搪玻璃件形位公差的检测方法。
HG/T 2637适用于GB25025规定的搪玻璃件形位公差的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6092直角尺
GB/T 9056金属直尺
GB/T 21389游标、带表和数显卡尺
GB/T 22523塞尺
GB 25025搪玻璃 设备技术条件
QB/T 2443钢卷尺
3检测方法
3.1搪玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差
3.1.1 量具
钢卷尺:符合QB/T 2443的要求，分度值1.0 mm,示值误差为II级。
3.1.2检测方法
用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差不大于1mm。
3.1.3 计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差，取不少于4次的法兰外径测量值的平均值与法兰的标准直径之差值代表直径偏差。
3.2 法兰平面度
3.2.1 量具
塞尺:量程0mm~3mm，准确度为2级。
平面度标准圈:工作面宽度大于5mm,圆度误差不大于0. 001D。(D。-平 面度标准圈工作面外直径)。平面度:当D。≤1 100 mm时，平面度小于等于0.3mm;当1 100 mm<D。≤1 880 mm时，平面度小于等于0. 5 mm。工作面表面粗糙度Ra≤3. 2μm。

ICS71.120；25.220.50
备案号：60565—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2637-—2017
代替HG/T2637—2011
糖玻璃件几何尺寸检测方法
Detecting methods of geometry dimension for glass-lined parts2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草HG/T2637—2017
本标准代替HG/T2637-2011《携玻璃件几何尺寸检测方法》。与HG/T2637—2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下增加了塔节直线度检测方法；
增加了塔节法兰对塔节的垂直度检测方法；增加了塔节长度偏差检测方法；增加了管件（弯头）法兰对法兰的垂直度检测方法。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口。本标准起草单位：无锡市钱桥化工机械有限公司、常熟南湖化工设备有限责任公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、常州化工设备有限公司。本标准主要起草人：郑贵东、周科、黄春冬、叶青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB/TG940051987;HG/T2637—1994；HG/T2637—2007;HG/T2637—2011。(3)
1范围
糖玻璃件几何尺寸检测方法
本标准规定了糖玻璃件形位公差的检测方法。本标准适用于GB25025规定的据玻璃件形位公差的检测。规范性引用文件
HG/T2637—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6092直角尺
金属直尺
GB/T9056
GB/T21389
GB/T22523
GB25025
游标、带表和数显卡尺
糖玻璃设备技术条件
QB/T2443
3检测方法
钢卷尺
塘玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差3.1
3.1.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。3.1.2检测方法
用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差不大于1mm。
3.1.3计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差，取不少于4次的法兰外径测量值的平均值与法兰的标准直径之差值代表直径偏差。3.2法兰平面度
3.2.1量具
塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级平面度标准图：工作面宽度大于5mm，圆度误差不大于0.001D。（D。平面度标准圈工作面
外直径）。平面度：当D。≤1100mm时，平面度小于等于0.3mm；当1100mmHG/T2637—2017
3.2.2检测方法
将与被测法兰相同规格的平面度标准圈以同心的位置放置在被测法兰面上，然后用塞尺量出它们之间的最大间隙值，即为该法兰的平面度。3.3筒体最大最小直径差
3.3.1量具
内径伸缩尺：分度值1.0mm。伸缩尺两端应为硬质有机材料。3.3.2检测方法
取被测筒体变形最大的截面。无法确定变形最大的截面时，取直简体的中间截面，并以简体法兰测量最大最小直径方位作基点，用对称分割法做4次测量。每次测量读数时，伸缩尺应不离开测量位置。3.3.3计算
4次测量出的最大值与最小值之差，即为该简体最大最小直径差。3.4搅拌孔管口法兰对罐盖法兰的平行度3.4.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求，标称长度大于被测罐盖法兰外直径，保证测量时的刚性。
平行度标准圆垫块：直径大于被测罐盖搅拌孔法兰外径，上、下平面的平面度不大于0.0002D（D标准圆垫块外径），平行角度不大于0.1°。3.4.2检测方法
罐盖扣在平台上，过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上，用钢卷尺量取直尺两端罐盖法兰面至直尺工作面的高度值，然后转动直尺约45°，再测出2个值，共测4次。其中一次测量直尺要位于人孔的中心线上。
当罐盖人孔法兰影响测量时，取平行度标准圆垫块，垫放在被测搅拌孔上进行测量。3.4.3计算
每次测量的2个值相减得出1个差值，4个差值中的最大值即为该搅拌孔管口法兰对罐盖法兰的平行度。
法兰压紧面宽度
3.5.1量具免费标准下载网bzxz
直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求，宽度大于30mm，保证测量时的刚性。塞尺：0.50mm，2片，厚度偏差满足GB/T22523的要求。2
3.5.2检测方法
HG/T2637-—2017
将直尺过法兰中心侧立于被测法兰平面上，用2片0.50mm塞尺平行塞人压紧面两侧，用直尺量取两塞尺之间的距离6（见图1）。在法兰平面上，按上述方法做4次测量，以其最小值代表该法兰压紧面宽度。
3.6人孔法兰平面度
3.6.1量具
标准板：工作面平面度不大于0.20mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，保证工作时的刚性。塞尺：量程0mm3mm，准确度为2级。3.6.2检测方法
将标准板的工作面放在被测人孔法兰平面上，用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间隙，即为人孔法兰平面度。
3.7减速机支座相互间及对中心孔位置度3.7.1量具
卡尺：符合GB/T21389的要求，分度值不大于0.1mm。3.7.2检测方法
用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间的距离，以最大值与最小值之差为支座相互间位置度。再用卡尺分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆的距离，以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。3.7.3取值
支座相互间位置度与支座对中心孔位置度之大者为支座相互间及对中心孔位置度。3.8搅拌轴密封段径向全跳动
3.8.1量具
百分表：分度值0.01mm。
行星式测试架：测试架一端可与搅拌器轴头连接，另一端有一个结构可固定百分表，测试架应保证百分表绕搅拌轴旋转，百分表旋转时与搅拌器轴头机加工段同心。(7)
HG/T2637—2017
3.8.2检测方法
方法1：将被测搅拌器放在两个支架上，将行星式测试架安装在搅拌器轴头上，保证测试架与搅拌器同轴。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小值，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动。在搅拌器轴密封段内进行不少于5次的测量。方法2：将被测搅拌器竖直安装在立式测试架上。转动搅拌器，用百分表测量搅拌器轴密封段径向圆跳动，不少于5次。
3.8.3计算
密封段内N次径向圆跳动的算术平均值，即为该搅拌轴密封段径向全跳动。3.9搅拌器下端径向圆跳动
3.9.1量具
百分表：分度值0.01mm。
3.9.2检测方法
将被测搅拌器竖直安装在测试架上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌器下端可测量部位，当遇球面或焊缝时应离开约25mm。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小读数，其差值即为该测量截面上的圆跳动，并代表揽拌器下端径向圆跳动测量点应尽可能靠近搅拌器轴下端。3.10温度计套管（或折流板）直线度3.10.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度精度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。塞尺：量程0mm3mm，准确度为2级。3.10.2检测方法
将被测温度计套管（或折流板）放在平台上（或将直尺工作面顺轴向贴靠在被测件的管壁上），转动1周，用寒尺量取管壁与平台（或直尺）间的最大间隙，即为该温度计套管（或折流板）直线度。
3.11搅拌器锚翼对称度
3.11.1量具
直角尺2把：符合GB/T6092的平面形直角尺，精度等级为0级，保证测量时的刚性。3.11.2检测方法
将待测搅拌器放平或竖直，如图2所示，直角尺1的一边贴靠在搅拌器上，另一边与直角尺2的一边平行贴靠，直角尺2的一边触碰到错翼的端部，在直角尺1上读取锚翼宽度值（这个值应为锚翼端部距搅拌器轴面的最小值）。在搅拌器的另一锚翼做相同测量。对称锚翼的锚翼宽度最大值与最小值的差为搅拌器锚翼对称度。
直角尺1
直角尺2
3.12搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差3.12.1量具
HG/T2637—2017
直角尺1
直角尺2
直尺：带有两个滑块的直尺，工作面直线度应符合GB/T9056的要求，宽度应大于30mm，保证测量时的刚性。
3.12.2测量方法
将待测搅拌器放平，如图3所示，将直尺的两个滑块卡在搅拌器的两个错翼上，在直尺上读出滑块两端的长度L，则搅拌器错翼宽度值为L+120mm，取3次测量的平均值与搅拌器标准宽度之差的绝对值作为搅拌器铺宽度与标准宽度的偏差。单位为毫米
揽拌轴
揽拌器错翼
3.13框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差3.13.1量具
带滑块的直角尺：用于测量的长边要大于搅拌器锚翼的高度，用于固定的短边要大于搅拌器错翼宽度的1/2。
3.13.2测量方法
将待测搅拌器放平，如图4所示，将直角尺的长边和短边紧贴在搅拌器锚翼上，移动滑块到搅拌(9)
HG/T2637—2017
器锚翼端点，在长边上读出搅拌器锚翼的高度，取搅拌器两个锚翼的高度平均值与标准高度之差的绝对值作为搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差。图4
管子直线度
3.14.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级。3.14.2测量方法
将被测管子直管段平放在平台上（或直尺工作面上），转动一周，用塞尺量取管子与平台（或直尺工作面）的最大间隙，即为管子直线度。3.15管件法兰对管子的垂直度
3.15.1量具
平台：平面度不大于0.2mm。
平行度标准圆垫块：上、下平面的平面度不大于0.0002D（D不大于0.1°
专用直角尺：长边与管子直边等长。塞尺：量程0mm~3mm。
3.15.2检测方法
一标准圆垫块外径），平行角度将被测管子法兰端放置在平台上，在紧靠法兰边处垫放一平行度标准圆垫块，用直角尺贴靠在管壁上（如图5所示），旋转管子，用塞尺量取旋转一周中管子上端与直角边的最大距离△，此值即为管件法兰对管子的垂直度。
3.16管子长度偏差
3.16.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为II级。3.16.2测量方法
HG/T2637—2017
用钢卷尺量取管子两端法兰间的最大长度（或最小长度），与图纸规定尺寸比较，其差值即为管子长度偏差。
3.17塔节直线度
3.17.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。吊锤钢丝：直径0.5mm的钢丝线，圆锥吊锤。直尺：量程0mm150mm的不锈钢尺。3.17.2测量方法
将被测塔节法兰端放置在平台上，在紧靠法兰边处垫放一平行度标准圆垫块，用直角尺贴靠在塔节壁上（如图6所示），旋转塔节，用塞尺量取旋转一周中塔节壁与直角边的最大距离△t，此值即为塔节直线度。
HG/T2637—2017
3.18塔节法兰对塔节的垂直度
3.18.1量具
平台：平面度不大于0.2mm。
平行度标准圆垫块：上、下平面的平面度不大于0.0002D（D一标准圆垫块外径），平行角度不天于0.1°。
专用直角尺：长边与塔节筒体等长。直尺：量程0mm~150mm的不锈钢尺。3.18.2检测方法
将被测塔节法兰端放置在平台上，在紧靠法兰边处垫放一平行度标准圆垫块，用直角尺贴靠在塔节壁上（如图7所示），绕塔节轴线旋转平行度标准圆垫块和直角尺，用直尺量取旋转一周中塔节筒体外壁与直角边的最大距离△t，此值即为塔节法兰对塔节的垂直度。77777777
3.19塔节法兰对塔节法兰的平行度3.19.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求，标称长度大于被测塔节法兰外直径，保证测量时的刚性。
平行度标准圆垫块：直径大于被测塔节法兰外直径，上、下平面的平面度不大于0.0002D（D—标准圆垫块外径），平行角度不大于0.1°。3.19.2检测方法
塔节扣在平台上，过中心侧立直尺工作面于塔节法兰平面上，用钢卷尺量取直尺两端塔节法兰面至直尺工作面的高度值，然后转动直尺约45°，再测出2个值，共测4次。3.19.3计算
每次测量的2个值相减得出1个差值，4个差值中的最大值即为塔节法兰对塔节法兰的平行度。8
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