HG/T 2042-2017
基本信息
标准号： HG/T 2042-2017
中文名称：代替 HG/T 2042-1991 纯碱包装机技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：3276898
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2042-2017.Technical specifications for soda ash packing machinery.
1范围.
HG/T 2042规定了纯碱包装机(以下简称包装机)的基本参数与型号编制、包装机工作或计量条件要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
HG/T 2042适用于包装流动性良好的轻质纯碱、重质纯碱，包装材料为涂膜塑料编织袋的电子自动定量纯碱包装机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值
GB/T 1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3797电气控制设备
GB/T 4122.1包装术语第1部分:基础
GB/T 4122.2包装术语第2部分:机械
GB 7251.1低压成套开关设备 和控制设备第1 部分:总则
GB/T 7311包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7551称重传感器
GB/T 7724电子称重仪表
GB/T 8946塑料编织袋通 用技术要求
GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 10595带式输送机
GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T 13306标牌
HG/T 3130电子自动定量包装机
HG 20203化工机器安装工程施工及验收通用规范
1范围.
HG/T 2042规定了纯碱包装机(以下简称包装机)的基本参数与型号编制、包装机工作或计量条件要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
HG/T 2042适用于包装流动性良好的轻质纯碱、重质纯碱，包装材料为涂膜塑料编织袋的电子自动定量纯碱包装机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值
GB/T 1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3797电气控制设备
GB/T 4122.1包装术语第1部分:基础
GB/T 4122.2包装术语第2部分:机械
GB 7251.1低压成套开关设备 和控制设备第1 部分:总则
GB/T 7311包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7551称重传感器
GB/T 7724电子称重仪表
GB/T 8946塑料编织袋通 用技术要求
GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 10595带式输送机
GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T 13306标牌
HG/T 3130电子自动定量包装机
HG 20203化工机器安装工程施工及验收通用规范
标准图片预览
标准内容
ICS71.120；75.180.20
备案号：60584—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2042—2017
代替HG/T2042—1991
纯碱包装机技术条件
Technical specifications for soda ash packing machinery2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
基本参数与型号编制
包装机工作或计量条件
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
参考文献
HG/T2042—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2042—2017
本标准代替HG/T2042—1991《纯碱包装机技术条件》。与HG/T2042—1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了标准英文名称（见封面）；—修改了范围的内容（见1，1991年版的1)；一增加了规范性引用文件（见2），增加了引导语和引用标准；-增加了术语和定义的内容（见3，1991年版的3）；修改了基本参数内容中负荷范围、生产能力的要求（见4.2中表1，1991年版的4.1中表1)；修改了准确度等级与对应的最大允许偏差中最大允许偏差的要求（见4.3中表2，1991年版的4.2中表2)；
增加了包装机静态试验最大允许偏差的要求（见6.2.3、6.2.4)；—增加了包装机称重仪表电控的要求（见6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9)；—增加了包装机插板阀的制造要求（见6.3.3；修改了包装机双螺旋给料器的给料结构的制造要求（见6.3.4，1991年版的6.3.5）；增加了包装机静态试验检验要求（见8.2.3）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：无锡力马化工机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本标准主要起草人：邬海清、姚方红、尤铭铭、高曼、蔡海华、杭玉宏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T2042—1991。
1范围
纯碱包装机技术条件
HG/T2042—2017
本标准规定了纯碱包装机（以下简称包装机）的基本参数与型号编制、包装机工作或计量条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于包装流动性良好的轻质纯碱、重质纯碱，包装材料为涂膜塑料编织袋的电子自动定量纯碱包装机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1243
GB/T1804
GB/T3797
传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差电气控制设备
GB/T4122.1
包装术语第1部分：基础
GB/T4122.2
GB/T7311
GB/T7551
GB/T7724
GB/T8946
包装术语第2部分：机械
低压成套开关设备和控制设备
第1部分：总则
包装机械分类与型号编制方法
称重传感器
电子称重仪表
塑料编织袋通用技术要求
GB/T10095.1
GB/T10095.2
GB/T10595
GB/T11365
圆柱齿轮精度制
圆柱齿轮
精度制
带式输送机
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和充许值锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T13306
HG/T3130
HG20203
3术语和定义
电子自动定量包装机
化工机器安装工程施工及验收通用规范GB/T4122.1、GB/T4122.2和HG/T3130界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
插板阀gatevalve
由阀体、阀板、阀杆、手轮组成的装置。1
HG/T2042—2017
双螺旋给料器twin screwchip feeder由大小螺旋、粗细给料电机组成的装置。3.3
给料装置
feeding device
由给料气缸（电机）、给料弧门、给料箱体组成的装置。3.4
weighing device
由箱体、料桶、放料门、传感器及放料气缸组成的装置。3.5
置bagclampingdevice
夹袋装置
由夹袋本体、夹板、夹板气缸组成的装置。基本参数与型号编制
4.1结构型式
纯碱包装机主要由插板阀、双螺旋给料器、给料器、秤体、夹袋装置、折边缝合机构、带式输送机等组成，其结构示意图见图1。2
说明：
插板阀；
双螺旋给料器；
给料器；
秤体；
夹袋装置：
折边机：
缝合机构：
带式输送机。
基本参数
图1纯碱包装机结构示意图
包装机的基本参数应符合表1的规定。表1包装机的基本参数
包装秤
负荷范围
kg/袋
轻质纯碱
重质纯碱
生产能力
轻质纯碱
重质纯碱bzxz.net
耗气量
Nma/min
380±10%
HC/T2042-2017
50±2%
HG/T2042—2017
4.3定量包装秤准确度等级所对应的最大允许偏差定量包装秤准确度等级所对应的最大允许偏差见表2。表2准确度等级所对应的最大允许偏差准确度等级
每次装料质量M
M>15000
M>15000
M>15000
M>15000
M>15000
首次检定，后续检定
最大允许偏差
最大允许预设值误差
计算装料的平均值所需的装料次数可参考JJG564的规定。注1：最大允许偏差是指每次装料与装料平均值的最大允许偏差使用中检验
最大允许偏差
注2：最大允许预设值误差是指包装机预设值与装料平均值之间的最大差值。4.4型号
4.4.1型号的命名按GB/T7311的规定。4.4.2型号的表示方法按HG/T3130的规定。包装机工作或计量条件
5.1包装物料的要求
颗粒大小：小于0.074mm的颗粒不多于13%。5.1.1
物料含水量：<0.1%。
3温度：≤90℃。
包装袋
最大允许预设值误差
包装使用的编织袋材料应符合GB/T8946的规定，且涂膜袋涂层在0.4mm～0.6mm之间，袋口应平整。
5.3使用环境
5.3.1环境温度：0℃～40℃。
相对湿度应不大于80%。
5.3.3控制柜应与现场相隔离，控制柜的环境应保持干燥，应无明显尘埃、无腐蚀性粉尘和无腐蚀性气体。
包装机的设计、制造除应符合本标准的要求外，还应符合有关图样的要求。6.1材料
HG/T2042—2017
凡与物料接触的零件应使用不带磁性的不锈钢、无毒及化学性能稳定的材料制造。材料应有质量合格证明文件。
6.2仪表与电器
6.2.1可编程控制器的开关电路、接触器及继电器的使用寿命不小于106次。6.2.2安装在主机上的电器元件在有物料粉尘的环境中应能正常工作。6.2.3包装机静态试验时载荷质量相当于装料质量，静态试验的最大允许误差（mpe）应不超过表2中“使用中检验”所规定的最大允许偏差的0.25倍（对应于相应的准确度等级）。6.2.4包装机承受的最大称量值为额定称量值的125%，当达到此称量值时控制系统的仪表应有过载显示功能；在卸下超负荷的负载后，重新检测额定称量值及零位，允许误差应符合6.2.3的规定。6.2.5称重控制器应除符合GB/T7724的规定外，还应具有下列调节功能：自动置零；
自动补偿修正；
称量值显示、计数；
超差报警；
自诊断功能；
断电保护。
称重传感器应符合GB/T7551的规定。6.2.7
秤体的零部件及传感器应能承受6.2.4规定的最大负荷。6.2.8电气控制应安全可靠，电控设备中带电回路与地之间（该回路不直接接地）的绝缘电阻应不小于1Ma。
6.2.9主电路母线类别标志和主电路相序排列应符合GB/T3797的规定。6.3制造
6.3.1通用要求
6.3.1.1凡与物料表面接触的零部件内壁表面应抛光，Ra≤0.8μm；焊缝须修磨与母材齐平。其余焊缝外观不得有咬边、夹渣等缺陷。6.3.1.2所有零部件经检验合格，去除毛刺，清理干净后方可组装。6.3.1.3未注尺寸公差按GB/T1804中m级的规定执行。同轴度未注公差值按GB/T1184中L级的规定执行。
6.3.1.4未注明防腐要求的部件（不锈钢紧固件除外）外表面一律涂环氧酯底漆，再涂氨基磁漆以防腐。不与纯碱接触的不锈钢均需酸洗、钝化。6.3.2电器控制柜
6.3.2.1电气控制箱、电气控制柜的制造应符合GB/T3797的规定。5
HG/T2042—2017
6.3.2.2绝缘电阻检验应符合GB/T3797的规定。6.3.2.3电气间隙和爬电距离应符合GB7251.1的规定。6.3.2.4相间介电强度应不小于2500V。6.3.3插板阀
阀门开闭应顺畅，不应有卡阻现象。6.3.3.1
6.3.3.2阀体密封必须紧密有效。6.3.4双螺旋给料器
6.3.4.1大、小螺旋应转动灵活，不应与壳体发生摩擦和碰撞。6.3.4.2双螺旋给料器与称量桶体间隙应在3mm~4mm范围内。给料装置出料弧门应开启、关闭灵活，出料弧门与给料箱体底边间隙应不大于3mm。6.3.4.3
6.3.5秤体
秤体的底板阀应开启、关闭灵活，与内桶体的结合周边应无泄漏现象，底阀板与内桶体底面应无接触间隙。
6.3.6夹袋装置
夹袋装置的内表面喷涂的聚四氟乙烯应附着牢固、表面光滑，覆盖层厚度应不小于0.02mm。夹袋装置装配后应保证工作灵活。6.3.7带式输送机
带式输送机的制造应符合GB/T10595的规定。6.3.8折边机
6.3.8.1齿轮制造与验收应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2中8级精度的规定。6.3.8.2链轮制造与验收应符合GB/T1243的规定。两个传动带轮槽中心应安装在同一水平内，工作面跳动公差应不大于0.1mm。6.3.8.31
6.3.8.4传送带安装应松紧适中，在中部沿垂直于皮带外表面方向应能压进15mm～20mm为准。6.3.8.5组装后，脱开主动带轮后，手拉输送带能使被动型带轮转动为准。6.3.8.6输送带的输送速度可调，工作时必须与带式输送机、缝纫速度同步。6.3.9缝合机构
6.3.9.1手摇手轮使折边、缝合机构在立柱上，上下移动的作用力应不大于98N。6.3.9.2缝合中心在折边机中心线的延长线上，极限偏差应不大于土2mm。6.3.9.3主被动带轮、轮槽中心应调整在同一水平面上，工作面跳动应不大于0.1mm。HG/T2042—2017
6.3.9.4传送带安装松紧应适中，以在中部沿垂直传送带外表面方向能压进15mm~20mm为准。6.3.9.5缝纫速度、折边速度应与带式输送机速度同步。缝纫针距应均匀，无跳线、无断线等影响外观和封口质量的现象。
6.3.9.6圆锥齿轮的制造、验收按GB/T11365中8级精度的规定。6.3.10吸尘器
吸尘器工作时不应影响称量精度，吸尘器发生停机时应有声报警和光报警。6.4安装
6.4.1包装机在用户现场的安装应符合HG20203的规定，并应远离冲击、振动、电磁等各种强烈干扰源。
6.4.2包装口、折边机的输送带的接触面与缝纫机针迹的线成一条直线，极限偏差应不大于土2mm。6.4.3包装机本体支架的定位基准面相对水平面的平行度公差应不大于1.5mm。6.4.4电气控制装置外部不得有裸露的带电部分。6.4.5电气控制柜的安装垂直度应不超过5mm/1000mm。6.4.6电气控制柜正面应留有1m以上的通道。6.4.7电控系统的保护接地和信号接地电阻应小于4Q。6.4.8执行机械（电动机、电磁阀、气缸）接受指令后反应灵敏，动作准确。6.4.9润滑、气控等系统不应有渗漏现象，不得污染纯碱，6.4.10其他的影响量作用时，也应满足4.3的要求。6.5粉尘含量
包装机距装袋口1m测量，空气含纯碱量应不大于10mg/m2，除尘器排气口含纯碱量应不大于30mg/m3。
6.6包装机可用度
包装机可用度应不小于80%。
6.7包装机工作噪声
距包装机1m，包装机工作噪声应不大于85dB（A）。7试验方法
7.1整机空运转试验
包装机安装完成后应进行空运转试验。7.1.2包装机电控系统的预热时间应不少于30min。HG/T2042—2017
7.1.3包装机空载联动试车时，按照预先编制的程序，应完成除除尘系统外的定量称重、人工供给包装袋、折边、封袋口等连续动作，实现包装工艺的全过程。7.2包装负荷试验
7.2.1包装机应能自动称量、人工供给包装袋、折边、缝合袋口等连续动作，实现包装工艺的全过程。
7.2.2每次连续包装15min，共做4次，包装总数即为生产能力，应符合4.2的规定。7.2.3定量包装秤准确度等级检定时使用的物料可参考JJG564的规定，定量包装秤准确度等级检定试验可参考JJG564的规定，试验数据的数值修约间隔为1g，试验结果应符合4.3的规定。7.3包装机工作可靠性评价试验
7.3.1用包装机的可用度值作为评价包装机工作可靠性的指标依据。7.3.2包装机的可用度试验应在用户使用包装机的过程达到一个完整的评价试验周期后才能进行。一个完整的可用度评价试验周期为：在不计人非包装机本身原因而停车的时间的前提下，包装机在该周期内能正常运转的累计工作时间与包装机的累积维修时间之和应不小于7200h。可用度A值应按公式（1）计算，计算时Ta、Tb的数值修约间隔均为0.1，A的数值修约间隔均为0.01。Ta
式中：
A——可用度，以%表示；
T。一一在一个完整的评价周期内包装机能正常运转的累计工作时间之和的数值，单位为小时(h);
Tb——包装机的累积维修时间之和的数值，单位为小时（h）。7.3.3包装机可用度应符合6.6的规定。8检验规则
8.1要求
包装机由取得相应检定资格的检验人员检验合格后，出具合格证。8.2出厂检验
8.2.1包装机出厂检验应按7.1的规定进行。8.2.2电气柜外观检验应按GB/T3797的规定进行。8.2.3包装机静态试验按6.2.3和6.2.4的规定进行。8.2.4包装机外表面涂漆应均匀、无流滴。8.3型式检验
型式检验的项目应按7.1～7.3的要求进行。8.3.1型
2凡有下列情况之一时，应进行型式检验：8
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：批量生产时，每3年应抽试1台；c
停止生产1年，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。9标志、包装、运输与贮存
9.1标志
HG/T2042—2017
包装机应在主机架上明显部位固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。9.1.2
产品标牌应包括以下内容：
制造厂名称；
产品名称、型号或标记：
产品编号及制造年、月；
主要技术参数：如负荷范围、定量包装秤准确度等级、温度范围、相对湿度、海拔高度、电源电压和频率、生产能力等。
包装机应用塑料薄膜罩和包装箱包装。9.2.2
包装机装人包装箱前，零部件（不锈钢除外）的外露表面应做防锈处理。包装机允许按零部件分组包装，零部件应固定在箱内。9.2.3
安装在主机上的电器元件，应用塑料袋装入纸箱后再用木箱包装。9.2.4
包装箱标志
包装箱标志宜包括以下内容：
a）产品型号、名称；
制造厂名称；
产品编号；
“防潮”“防震”“向上”“精密仪器设备”字样；包装箱毛重，kg；
发货站及到站名称；
收货单位；
起吊标记。
包装箱随机文件
包装箱随机文件应包括：
包装机使用说明书；
产品合格证；
装箱清单：
随机配件清单；
总图及安装的有关资料。
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备案号：60584—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2042—2017
代替HG/T2042—1991
纯碱包装机技术条件
Technical specifications for soda ash packing machinery2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
基本参数与型号编制
包装机工作或计量条件
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
参考文献
HG/T2042—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2042—2017
本标准代替HG/T2042—1991《纯碱包装机技术条件》。与HG/T2042—1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了标准英文名称（见封面）；—修改了范围的内容（见1，1991年版的1)；一增加了规范性引用文件（见2），增加了引导语和引用标准；-增加了术语和定义的内容（见3，1991年版的3）；修改了基本参数内容中负荷范围、生产能力的要求（见4.2中表1，1991年版的4.1中表1)；修改了准确度等级与对应的最大允许偏差中最大允许偏差的要求（见4.3中表2，1991年版的4.2中表2)；
增加了包装机静态试验最大允许偏差的要求（见6.2.3、6.2.4)；—增加了包装机称重仪表电控的要求（见6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9)；—增加了包装机插板阀的制造要求（见6.3.3；修改了包装机双螺旋给料器的给料结构的制造要求（见6.3.4，1991年版的6.3.5）；增加了包装机静态试验检验要求（见8.2.3）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：无锡力马化工机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本标准主要起草人：邬海清、姚方红、尤铭铭、高曼、蔡海华、杭玉宏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T2042—1991。
1范围
纯碱包装机技术条件
HG/T2042—2017
本标准规定了纯碱包装机（以下简称包装机）的基本参数与型号编制、包装机工作或计量条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于包装流动性良好的轻质纯碱、重质纯碱，包装材料为涂膜塑料编织袋的电子自动定量纯碱包装机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1243
GB/T1804
GB/T3797
传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差电气控制设备
GB/T4122.1
包装术语第1部分：基础
GB/T4122.2
GB/T7311
GB/T7551
GB/T7724
GB/T8946
包装术语第2部分：机械
低压成套开关设备和控制设备
第1部分：总则
包装机械分类与型号编制方法
称重传感器
电子称重仪表
塑料编织袋通用技术要求
GB/T10095.1
GB/T10095.2
GB/T10595
GB/T11365
圆柱齿轮精度制
圆柱齿轮
精度制
带式输送机
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和充许值锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T13306
HG/T3130
HG20203
3术语和定义
电子自动定量包装机
化工机器安装工程施工及验收通用规范GB/T4122.1、GB/T4122.2和HG/T3130界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
插板阀gatevalve
由阀体、阀板、阀杆、手轮组成的装置。1
HG/T2042—2017
双螺旋给料器twin screwchip feeder由大小螺旋、粗细给料电机组成的装置。3.3
给料装置
feeding device
由给料气缸（电机）、给料弧门、给料箱体组成的装置。3.4
weighing device
由箱体、料桶、放料门、传感器及放料气缸组成的装置。3.5
置bagclampingdevice
夹袋装置
由夹袋本体、夹板、夹板气缸组成的装置。基本参数与型号编制
4.1结构型式
纯碱包装机主要由插板阀、双螺旋给料器、给料器、秤体、夹袋装置、折边缝合机构、带式输送机等组成，其结构示意图见图1。2
说明：
插板阀；
双螺旋给料器；
给料器；
秤体；
夹袋装置：
折边机：
缝合机构：
带式输送机。
基本参数
图1纯碱包装机结构示意图
包装机的基本参数应符合表1的规定。表1包装机的基本参数
包装秤
负荷范围
kg/袋
轻质纯碱
重质纯碱
生产能力
轻质纯碱
重质纯碱bzxz.net
耗气量
Nma/min
380±10%
HC/T2042-2017
50±2%
HG/T2042—2017
4.3定量包装秤准确度等级所对应的最大允许偏差定量包装秤准确度等级所对应的最大允许偏差见表2。表2准确度等级所对应的最大允许偏差准确度等级
每次装料质量M
M>15000
M>15000
M>15000
M>15000
M>15000
首次检定，后续检定
最大允许偏差
最大允许预设值误差
计算装料的平均值所需的装料次数可参考JJG564的规定。注1：最大允许偏差是指每次装料与装料平均值的最大允许偏差使用中检验
最大允许偏差
注2：最大允许预设值误差是指包装机预设值与装料平均值之间的最大差值。4.4型号
4.4.1型号的命名按GB/T7311的规定。4.4.2型号的表示方法按HG/T3130的规定。包装机工作或计量条件
5.1包装物料的要求
颗粒大小：小于0.074mm的颗粒不多于13%。5.1.1
物料含水量：<0.1%。
3温度：≤90℃。
包装袋
最大允许预设值误差
包装使用的编织袋材料应符合GB/T8946的规定，且涂膜袋涂层在0.4mm～0.6mm之间，袋口应平整。
5.3使用环境
5.3.1环境温度：0℃～40℃。
相对湿度应不大于80%。
5.3.3控制柜应与现场相隔离，控制柜的环境应保持干燥，应无明显尘埃、无腐蚀性粉尘和无腐蚀性气体。
包装机的设计、制造除应符合本标准的要求外，还应符合有关图样的要求。6.1材料
HG/T2042—2017
凡与物料接触的零件应使用不带磁性的不锈钢、无毒及化学性能稳定的材料制造。材料应有质量合格证明文件。
6.2仪表与电器
6.2.1可编程控制器的开关电路、接触器及继电器的使用寿命不小于106次。6.2.2安装在主机上的电器元件在有物料粉尘的环境中应能正常工作。6.2.3包装机静态试验时载荷质量相当于装料质量，静态试验的最大允许误差（mpe）应不超过表2中“使用中检验”所规定的最大允许偏差的0.25倍（对应于相应的准确度等级）。6.2.4包装机承受的最大称量值为额定称量值的125%，当达到此称量值时控制系统的仪表应有过载显示功能；在卸下超负荷的负载后，重新检测额定称量值及零位，允许误差应符合6.2.3的规定。6.2.5称重控制器应除符合GB/T7724的规定外，还应具有下列调节功能：自动置零；
自动补偿修正；
称量值显示、计数；
超差报警；
自诊断功能；
断电保护。
称重传感器应符合GB/T7551的规定。6.2.7
秤体的零部件及传感器应能承受6.2.4规定的最大负荷。6.2.8电气控制应安全可靠，电控设备中带电回路与地之间（该回路不直接接地）的绝缘电阻应不小于1Ma。
6.2.9主电路母线类别标志和主电路相序排列应符合GB/T3797的规定。6.3制造
6.3.1通用要求
6.3.1.1凡与物料表面接触的零部件内壁表面应抛光，Ra≤0.8μm；焊缝须修磨与母材齐平。其余焊缝外观不得有咬边、夹渣等缺陷。6.3.1.2所有零部件经检验合格，去除毛刺，清理干净后方可组装。6.3.1.3未注尺寸公差按GB/T1804中m级的规定执行。同轴度未注公差值按GB/T1184中L级的规定执行。
6.3.1.4未注明防腐要求的部件（不锈钢紧固件除外）外表面一律涂环氧酯底漆，再涂氨基磁漆以防腐。不与纯碱接触的不锈钢均需酸洗、钝化。6.3.2电器控制柜
6.3.2.1电气控制箱、电气控制柜的制造应符合GB/T3797的规定。5
HG/T2042—2017
6.3.2.2绝缘电阻检验应符合GB/T3797的规定。6.3.2.3电气间隙和爬电距离应符合GB7251.1的规定。6.3.2.4相间介电强度应不小于2500V。6.3.3插板阀
阀门开闭应顺畅，不应有卡阻现象。6.3.3.1
6.3.3.2阀体密封必须紧密有效。6.3.4双螺旋给料器
6.3.4.1大、小螺旋应转动灵活，不应与壳体发生摩擦和碰撞。6.3.4.2双螺旋给料器与称量桶体间隙应在3mm~4mm范围内。给料装置出料弧门应开启、关闭灵活，出料弧门与给料箱体底边间隙应不大于3mm。6.3.4.3
6.3.5秤体
秤体的底板阀应开启、关闭灵活，与内桶体的结合周边应无泄漏现象，底阀板与内桶体底面应无接触间隙。
6.3.6夹袋装置
夹袋装置的内表面喷涂的聚四氟乙烯应附着牢固、表面光滑，覆盖层厚度应不小于0.02mm。夹袋装置装配后应保证工作灵活。6.3.7带式输送机
带式输送机的制造应符合GB/T10595的规定。6.3.8折边机
6.3.8.1齿轮制造与验收应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2中8级精度的规定。6.3.8.2链轮制造与验收应符合GB/T1243的规定。两个传动带轮槽中心应安装在同一水平内，工作面跳动公差应不大于0.1mm。6.3.8.31
6.3.8.4传送带安装应松紧适中，在中部沿垂直于皮带外表面方向应能压进15mm～20mm为准。6.3.8.5组装后，脱开主动带轮后，手拉输送带能使被动型带轮转动为准。6.3.8.6输送带的输送速度可调，工作时必须与带式输送机、缝纫速度同步。6.3.9缝合机构
6.3.9.1手摇手轮使折边、缝合机构在立柱上，上下移动的作用力应不大于98N。6.3.9.2缝合中心在折边机中心线的延长线上，极限偏差应不大于土2mm。6.3.9.3主被动带轮、轮槽中心应调整在同一水平面上，工作面跳动应不大于0.1mm。HG/T2042—2017
6.3.9.4传送带安装松紧应适中，以在中部沿垂直传送带外表面方向能压进15mm~20mm为准。6.3.9.5缝纫速度、折边速度应与带式输送机速度同步。缝纫针距应均匀，无跳线、无断线等影响外观和封口质量的现象。
6.3.9.6圆锥齿轮的制造、验收按GB/T11365中8级精度的规定。6.3.10吸尘器
吸尘器工作时不应影响称量精度，吸尘器发生停机时应有声报警和光报警。6.4安装
6.4.1包装机在用户现场的安装应符合HG20203的规定，并应远离冲击、振动、电磁等各种强烈干扰源。
6.4.2包装口、折边机的输送带的接触面与缝纫机针迹的线成一条直线，极限偏差应不大于土2mm。6.4.3包装机本体支架的定位基准面相对水平面的平行度公差应不大于1.5mm。6.4.4电气控制装置外部不得有裸露的带电部分。6.4.5电气控制柜的安装垂直度应不超过5mm/1000mm。6.4.6电气控制柜正面应留有1m以上的通道。6.4.7电控系统的保护接地和信号接地电阻应小于4Q。6.4.8执行机械（电动机、电磁阀、气缸）接受指令后反应灵敏，动作准确。6.4.9润滑、气控等系统不应有渗漏现象，不得污染纯碱，6.4.10其他的影响量作用时，也应满足4.3的要求。6.5粉尘含量
包装机距装袋口1m测量，空气含纯碱量应不大于10mg/m2，除尘器排气口含纯碱量应不大于30mg/m3。
6.6包装机可用度
包装机可用度应不小于80%。
6.7包装机工作噪声
距包装机1m，包装机工作噪声应不大于85dB（A）。7试验方法
7.1整机空运转试验
包装机安装完成后应进行空运转试验。7.1.2包装机电控系统的预热时间应不少于30min。HG/T2042—2017
7.1.3包装机空载联动试车时，按照预先编制的程序，应完成除除尘系统外的定量称重、人工供给包装袋、折边、封袋口等连续动作，实现包装工艺的全过程。7.2包装负荷试验
7.2.1包装机应能自动称量、人工供给包装袋、折边、缝合袋口等连续动作，实现包装工艺的全过程。
7.2.2每次连续包装15min，共做4次，包装总数即为生产能力，应符合4.2的规定。7.2.3定量包装秤准确度等级检定时使用的物料可参考JJG564的规定，定量包装秤准确度等级检定试验可参考JJG564的规定，试验数据的数值修约间隔为1g，试验结果应符合4.3的规定。7.3包装机工作可靠性评价试验
7.3.1用包装机的可用度值作为评价包装机工作可靠性的指标依据。7.3.2包装机的可用度试验应在用户使用包装机的过程达到一个完整的评价试验周期后才能进行。一个完整的可用度评价试验周期为：在不计人非包装机本身原因而停车的时间的前提下，包装机在该周期内能正常运转的累计工作时间与包装机的累积维修时间之和应不小于7200h。可用度A值应按公式（1）计算，计算时Ta、Tb的数值修约间隔均为0.1，A的数值修约间隔均为0.01。Ta
式中：
A——可用度，以%表示；
T。一一在一个完整的评价周期内包装机能正常运转的累计工作时间之和的数值，单位为小时(h);
Tb——包装机的累积维修时间之和的数值，单位为小时（h）。7.3.3包装机可用度应符合6.6的规定。8检验规则
8.1要求
包装机由取得相应检定资格的检验人员检验合格后，出具合格证。8.2出厂检验
8.2.1包装机出厂检验应按7.1的规定进行。8.2.2电气柜外观检验应按GB/T3797的规定进行。8.2.3包装机静态试验按6.2.3和6.2.4的规定进行。8.2.4包装机外表面涂漆应均匀、无流滴。8.3型式检验
型式检验的项目应按7.1～7.3的要求进行。8.3.1型
2凡有下列情况之一时，应进行型式检验：8
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：批量生产时，每3年应抽试1台；c
停止生产1年，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。9标志、包装、运输与贮存
9.1标志
HG/T2042—2017
包装机应在主机架上明显部位固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。9.1.2
产品标牌应包括以下内容：
制造厂名称；
产品名称、型号或标记：
产品编号及制造年、月；
主要技术参数：如负荷范围、定量包装秤准确度等级、温度范围、相对湿度、海拔高度、电源电压和频率、生产能力等。
包装机应用塑料薄膜罩和包装箱包装。9.2.2
包装机装人包装箱前，零部件（不锈钢除外）的外露表面应做防锈处理。包装机允许按零部件分组包装，零部件应固定在箱内。9.2.3
安装在主机上的电器元件，应用塑料袋装入纸箱后再用木箱包装。9.2.4
包装箱标志
包装箱标志宜包括以下内容：
a）产品型号、名称；
制造厂名称；
产品编号；
“防潮”“防震”“向上”“精密仪器设备”字样；包装箱毛重，kg；
发货站及到站名称；
收货单位；
起吊标记。
包装箱随机文件
包装箱随机文件应包括：
包装机使用说明书；
产品合格证；
装箱清单：
随机配件清单；
总图及安装的有关资料。
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