GB/T 20801.2-2020.Pressure piping code-Industrial piping-Part 2 : Materials.
1范围
GB/T 20801的本部分规定了压力管道元件用材料的基本要求.包括材料的选用.基于材料性能的使用限制、标记和质量证明方面的规定。
GB/T 20801.2适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道元件用材料的选择和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 229金属材料 夏 比摆锤冲击试验方法
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1348球墨铸 铁件
GB/T 2882镍及镍合金 管
GB/T 3077合 金结构钢
GB/T 3087低中 压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1紧 固件机械性能螺栓 、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6紧 固件机械性能不锈钢螺栓 .螺钉和螺柱
GB/T 3624钛及钛合 金无缝管
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4437.1铝及铝合 金热挤压管第1部分:无缝圆管
GB/T 5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T 6479高压化肥设备用无缝钢管
GB/T 6614钛及钛合金铸件
GB/T 6893铝及 铝合金拉(轧)制无缝管
GB/T 8163输送流体用无缝钢管
GB/T 9439灰铸 铁件
GB/T 9440可 锻铸铁件
GB/T 9711石油天然气工业 管线 输送系统用钢管
GB/T 9948石油裂化用无缝钢管
GB/T 12228通用阀门碳素 钢锻件技术条件
GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技 术条件
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 12778金属夏比冲击断口测定方法

ICS23.040
中华人民共和国国家标准
GB/T20801.2—2020
代替GB/T20801.2—2006
压力管道规范
工业管道
第2部分：材料
Pressure piping codeIndustrial piping-Part 2:Materials2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T20801.2—2020
规范性引用文件
术语和定义
般规定
材料选用的基本原则
材料的使用限制
高温条件下的材料使用限制
低温条件下的材料使用限制
材料标记和质量证明·
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献
材料牌号和许用应力
材料的物理性能
基于风险的材料设计和选用
我国与国外材料标准及牌号对照表rKaeerKAca-
志工业管道》分为以下6个部分：GB/T20801《压力管道规范
第1部分：总则；
第2部分：材料；
一第3部分：设计和计算；
第4部分：制作与安装；
第5部分：检验与试验；
第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 20801.2—2020
工业管道第2部分：材料》，与GB/T20801.2本部分代替GB/T20801.2—2006《压力管道规范2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）：增加了低温降应力工况（见3.2、8.1.3.3）；修改了剧烈循环工况的定义（见3.7，2006年版的3.6）；增加了普通碳素结构钢的定义（见3.8）；增加了管线钢及其材料选用规定（见6.3）；修改了管子和对焊管件的使用限制（见6.4，2006年版的6.3）；-增加了板焊管的使用要求（见6.7）；增加了高温蠕变工况下材料的使用限制（见7.2.2.1、7.2.3.1、7.2.4.3）；修改了“许用应力表”（见附录A，2006年版的附录A）；增加了“基于风险的材料设计和选用”（见附录C)；增加了“我国与国外材料标准及牌号对照表”（见附录D)。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、中石化上海工程有限公司、国家市场监督管理总局特种设备安全监察局、中石化洛阳工程有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、江阴市南方管件制造有限公司、江苏武进不锈股份有限公司。本部分主要起草人：应道宴、尤子涵、徐锋、黄正林、岳进才、姜万军、马学娅、郭顺显、宋建新。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T20801.2—2006。
KaeerKAca-
1范围
压力管道规范
工业管道
第2部分：材料
GB/T20801.2—2020
GB/T20801的本部分规定了压力管道元件用材料的基本要求，包括材料的选用、基于材料性能的使用限制、标记和质量证明方面的规定。本部分适用于GB/T20801.1范围界定的压力管道元件用材料的选择和使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T229
GB/T1220
GB/T1348
GB/T2882
GB/T3077
GB/T3087
GB/T3091
金属材料夏比摆锤冲击试验方法不锈钢棒
球墨铸铁件
镍及镍合金管
合金结构钢
低中压锅炉用无缝钢管
低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1
GB/T3098.6
GB/T3624
GB/T4334
GB/T 4437.1
GB/T5310
GB/T6479
GB/T6614
GB/T6893
GB/T8163
GB/T9439
GB/T9440
GB/T9711
GB/T9948
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
GB/T 12771
GB/T12778
GB/T13295
GB/T13401
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
钛及钛合金无缝管
虫不锈钢晶间腐蚀试验方法
金属和合金的腐蚀
铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管高压锅炉用无缝钢管
高压化肥设备用无缝钢管
钛及钛合金铸件
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
输送流体用无缝钢管
灰铸铁件
可锻铸铁件
石油天然气工业
管线输送系统用钢管
石油裂化用无缝钢管
通用阀门
通用阀门
通用阀门
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
不锈钢铸件技术条件
流体输送用不锈钢焊接钢管
金属夏比冲击断口测定方法
水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件钢制对焊管件技术规范
rKaeerKAca-
GB/T 20801.2—2020
GB/T14976
GB/T16253
GB/T18984
流体输送用不锈钢无缝钢管
承压钢铸件
低温管道用无缝钢管
GB/T20801.1—2020
GB/T20801.32020
GB/T20801.4—2020
GB/T20801.5—2020
GB/T20801.62020
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
工业管道第1部分：总则
工业管道
第3部分：设计和计算
工业管道
第4部分：制作与安装
第5部分：检验与试验
工业管道
工业管道
第6部分：安全防护Www.bzxZ.net
GB/T21832（所有部分）奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管GB/T21833
GB/T25137
GB/T26027
GB/T26030
GB/T26057
GB/T26058
GB/T27684
GB/T29168.1
加热弯管
GB/T29168.2
奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管钛及钛合金锻件
铝及铝合金大规格拉制无缝管
镍及镍合金锻件
钛及钛合金焊接管
钛及钛合金挤压管
钛及钛合金无缝和焊接管件
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件GB/T29168.3
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分：法兰
GB/T30059
GB/T31032
GB/T32964
热交换器用耐蚀合金无缝管
钢质管道焊接及验收
液化天然气用不锈钢焊接钢管
HG/T20537.3
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4
HG/T20634
JB/T5263
JB/T7248
化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求钢制管法兰用紧固件（Class系列）电站阀门铸钢件技术条件
阀门用低温钢铸件技术条件
NB/T47008
NB/T47009
NB/T47010
承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承压设备用合金钢锻件
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.22015
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T47014
NB/T47028
NB/T47029
SY/T5037
YB/T4173
承压设备焊接工艺评定
压力容器用镍及镍合金锻件
压力容器用铝及铝合金锻件
普通流体输送管道用埋弧焊钢管高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管
ASTMA333
低温用无缝及焊接钢管（SpecificationforSeamlessandWeldedSteelPipeforLow-Temperature Service)
ASTMA671
常温及低温用电熔焊钢管（SpecificationforElectric-FusionWeldedSteelPipeforAtmospheric andLowerTemperatures)高温高压用碳钢及合金钢电熔焊钢管（SpecificationforCarbonandAlloySteelASTMA691
Pipe,Electric Fusion Welded for HighPressureService at High Temperatures,2
-rKaeerKAca-
GB/T20801.2—2020
ASTMB361铝及铝合金焊接管件（StandardSpecificationforFactoryMadeWroughtAluminumandAluminum AlloyWeldingFittings)ASTMB366镍及镍合金管件（StandardSpecificationforFactoryMadeWroughtNickelandNickelAlloyFittings)
ASTMB444镍铬钼锯合金（UNSN06625和UNSN06852）和镍铬钼硅合金（UNSN06219）管[Standard Specification forNickel-Chromium-Molybdenum-ColumbiumAlloys（UNSNo6625 andUNSN06852)and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy(UNSN06219)Pipe andTube]ASTMB619镍及镍钻合金焊接管（StandardSpecificationforWeldedNickelandNickelCobaltAlloyPipe)
ASTMB622镍及镍钴合金无缝管（StandardSpecificationforSeamlessSeamlessNickelandNickelCobaltAlloyPipeandTube)3术语和定义
GB/T20801.1—2020、GB/T20801.3—2020、GB/T20801:4—2020、GB/T20801.5—2020和GB/T20801.6—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
低温低应力工况lowtemperatureandlowstressservice需同时满足下列各项条件的工况：低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；a)
管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和（计算位移应力时，不计人应力增大系数）不b)
大于材料常温许用应力值的30%，且不大于50MPa。注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB/T20801.3—2020公式计算或型式试验确定；法兰、阀门类元件的最大充许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。3.2
低温降应力工况lowertemperatureandlowerstressservice需同时满足下列各项条件的工况：a）低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的80%；b）管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和（计算位移应力时，不计人应力增大系数)不大于材料常温许用应力值的80%。3.3
电阻焊焊管electric-resistanceweldedpipe;ERW以管子（带卷）本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。3.4
电熔焊焊管electric-fusionweldedpipe;EFW采用自动电弧焊或手工电弧焊，在预成型的坏料上纵向对接焊成的管子。3.5
板焊管plateweldedpipe
以平板板材预成型为管状，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。3.6
质量证明文件：inspectioncertificate材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造单位生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件注：制造单位质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的或业主要求的，由法定检验检测机构或第三方检验检测机构出具监督检验证明、3
nKaeerKAca-
GB/T20801.2—2020
剧烈循环工况severecyclicconditions发生以下情况之一的工况：
a）管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围Se［按GB/T20801.3—2020式（39)计算超过许用应力范围SAL按GB/T20801.3一2020式（34）或式（35）计算的0.8倍，同时当量循环次数N[按GB/T20801.3—2020式（37）计算超过7000；b）设计人员根据经验判定的其他具有相同效应[位移应力范围Se接近许用应力范围SA，且许用应力范围折减系数F[按GB/T20801.3—2020式（36）计算或通过图12查得）接近1.0的工况。3.8
普通碳素结构钢generalcarbonstructuralsteelsGB/T700中产品质量等级不高于A级的碳素钢。3.9
管线钢pipelinesteels
长输管道用高届强比碳锰钢。
注：包括GB/T9711、GB/T29168.1、GB/T29168.2、GB/T29168.3中钢级不低于L290/X42的电阻焊焊管、无缝钢管、板焊管、感应弯管、对焊管件、法兰锻件等3.10
productspecificationlevel;PSL产品质量等级
表征GB/T9711等管线钢产品质量的级别，其缩略语后缀数字代表不同的质量等级4一般规定
4.1材料选用
业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，考虑材料的损伤风险，选用合适的管道组成件材料。本部分未包括焊接、非金属等的材料要求。
4.2材料和技术要求
4.2.1附录A的表A.1和表A.2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求，用于管道组成件的材料应符合表A.1和表A.2所列材料标准的要求材料的物理性能参数参见附录B。常用管道材料的选用、损伤风险以及相应的材料设计要求和工程措施参见附录C。
4.2.2除表A,1和表A.2所列的材料外，下列材料可用于管道组成件，但应符合本部分对相应材料的要求和使用限制：
a）表A.1和表A.2列入的工业管道适用材料标准的其他牌号材料：b)
材料符合已公布的材料标准，包括化学成分、物理性能、力学性能、制造方法和工艺、热处理和质量控制等，并不低于表A.1和表A.2列入的相应材料标准要求；GB/T20801.3一2020表13列人的管道组成件标准适用材料；c）
附录D所列与表A.1和表A.2所列材料对应的国外标准材料。d)
4.2.3牌号不明的材料不得应用于管道组成件。4.2.4回收的材料不得应用于管道组成件4.2.5其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。4
-iKacerKAca-
5材料选用的基本原则
GB/T20801.2—2020
5.1受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施5.2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。
5.3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。
5.4选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。5.5当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。5.6材料应具备可获得性和经济性。6材料的使用限制
6.1球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁6.1.1球墨铸铁
6.1.1.1球墨铸铁用于管道组成件时，其延伸率应不低于15%，使用温度应不高于350℃C，但应高于一20℃；GB/T20801.3一2020表13所列球墨铸铁管道元件的使用限制应符合GB/T13295的相应规定6.1.1.2除用于GC3级管道外，球墨铸铁应符合GB/T1348的冲击性能要求，压力额定值应不大于5.0MPa。6.1.1.3球墨铸铁不得用于剧烈循环工况6.1.1.4除应符合6.1.1.1、6.1.1.2、6.1.1.3的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力温度额定值还应符合GB/T20801.3—2020表13相应标准的规定。6.1.1.5
5制造、制作、安装过程中不得焊接6.1.2灰铸铁和可锻铸铁
6.1.2.1表A.1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于管道组成件时，应符合下列规定：a）
灰铸铁管道组成件的使用温度应不低于一10℃且不高于230℃，压力额定值应不大于2.0MPa;
可锻铸铁管道组成件的使用温度应不低于一20℃且不高于300℃，压力额定值应不大于2.0MPa
灰铸铁和可锻铸铁管道组成件不得用于GC1级管道或剧烈循环工况；c）
d）灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于GC2级管道时，其使用温度应不高于150℃，最高允许工作压力应不大于1.0MPa；
e）应采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：f）
制造、制作、安装过程中不得焊接。6.1.2.2除符合6.1.2.1的要求外，灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力-温度额定值还应符合GB/T20801.3—2020表13相应标准的规定。6.2碳素结构钢
碳素结构钢的使用限制应符合下列各项规定：a）不得用于GC1级管道组成件；-iKacerKAca-
GB/T 20801.2—2020
选用Q215A、Q235A等A级镇静钢时，设计压力应不大于1.6MPa，设计温度应不高于350℃且不低于图1曲线A（或表1)所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体：用于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.30%。选用沸腾钢和半镇静钢时，厚度应不大于12mm；选用A级镇静钢时，厚度应不大于16mm。表1碳钢（包括碳锰钢）免除冲击试验的最低使用温度名义
名义厚疫7/mm
20.823.324.
单位为摄氏度
最低使用温度/厚度组合位于相应曲线或以上者，可免除冲击试验，位于曲线以下者，应进行冲击试验（低温低应力工况、低温降应力工况及小截面除外）碳钢（包括碳锰钢)使用于GC3级管道时，可免除冲击试验注1：A、B类材料的分类见表A.1。注2：图示名义厚度系指焊接部位的厚度：对接焊按厚度较小侧；支管与主管的角接接头按支管厚度；对焊法兰按锥颈小端厚度；非焊接部位按1/4计。图1碳钢（包括碳锰钢）免除冲击试验的最低使用温度6
rrKaeerKAca
6.3管线钢
GB/T 20801.2—2020
6.3.1表A.1列人了包括GB/T9711的长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件，如表2所示。
表2长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件材
GB/T9711
电阻焊焊管
无缝钢管
板焊管
GB/T29168.2对焊管件
GB/T29168.3法兰锻件
L210/A(PSL1),L245/B(PSL1)
L245/B(PSL1).L245/B(PSL2)
L245/B(PSL1),L245/B(PSL2)
6.3.2管线钢的产品质量等级（PSL）应满足如下要求：a)
管线钢
L290/X42~L450/X65(PSL2)
L290/X42L555/X80(PSL2）
L290/X42~L555/X80(PSL2)
L290/X42~L555/X80(PSL2)
L290/F42~L555/F80(PSL2)
GB/T9711长输管线用钢管有PSL1及PSL2两个产品质量等级PSL2的产品质量等级较高，且有韧性要求。采用PSL2时，用户应根据最低使用温度提出冲b)
击试验温度要求，通常冲击试验温度为一30℃～0℃；低于-50℃～一30℃时，应供需双方协商，用户若未提出冲击试验温度要求，供方按0℃执行。GB/T29168长输管线用弯管、对焊管件、法兰（锻件）仅有PSL2产品质量等级，其冲击试验要求与上述GB/T9711长输管线用管PSL2产品质量等级相同。d）表2所列管线钢的最高使用温度应不高于200℃。许用应力按表A.1的规定，6.3.3表2所列PSL1碳钢的最低使用温度按图1曲线B的规定；PSL2的碳钢和管线钢最低使用温度应不低于一30℃且应符合相应温度下材料标准规定的冲击试验要求。6.3.4L360/X52及以下钢级的管线钢和碳钢的焊接工艺评定按NB/T47014的规定：钢级高于L360/X52管线钢的焊接工艺评定按NB/T47014或GB/T31032的规定，但应按每个钢材生产厂的每个钢级分别评定。
6.3.5GB/T9711产品和管线钢钢管及对焊管件的使用限制应符合表2的规定。6.4管子和对焊管件
6.4.1碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件的使用限制应符合表3的规定。表3碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及对焊管件标准
GB/T3091
SY/T5037
GB/T13401
GB/T 9711(PSL1)
材料（牌号）
碳素结构钢
碳素结构钢
制管工艺
电阻焊焊管
电熔焊焊管
电熔焊焊管
无缝及焊接对焊管件
电阻焊焊管
rKaeerKAca-
使用限制
a)按6.2规定，且设计压力不高于1.6MPa；b)不得用于剧烈循环工况；
c)不得用于GC1级管道
a)不得用于GC1级管道：
b)不得用于剧烈循环工况：
c)设计压力不高于4.0MPa
GB/T20801.2—2020
GB/T 9711(PSL2)
GB/T8163
GB/T3087
GB/T9711(PSL1)
GB/T13401
GB/T12771
HG/T20537.3
HG/T20537.4
材料（牌号）
L290/X42~
L450/X65
CF415.CF485
奥氏体不锈钢
表3（续）
制管工艺
电阻焊焊管
无缝管
无缝及焊接对焊管件
电熔焊焊管（不添加
填充金属)及其对焊管件
纵缝未作射线检测的
电熔焊焊管（添加填充金
属）及其对焊管件
使用限制
a)不得用于GC1级（毒性）管道或气体管道：b)不得用于剧烈循环工况
不得用于GC1级管道
a)不得用于GC1级管道；
b)不得用于剧烈循环工况
6.4.2剧烈循环工况下使用的钢管、有色金属管和对焊管件，应符合下列规定：a）应采用表A.1所列无缝管或纵向焊接接头系数天于或等于0.90的电熔焊（EFW）焊管和板焊管，不得选用电阻焊（ERW)焊管以及未经射线照相检测的电熔焊焊管；应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于0.90的板制对焊管件和铸件质量系数不小于0.90b)
的铸件。
6.5碳钢和铬钼合金钢
6.5.1用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于0.30%。6.5.2使用温度高于455℃的2%Cr-1Mo钢，焊缝金属的含碳量应不小于0.05%。6.5.3铬钳合金钢焊管和管件的焊缝应进行100%射线检测或超声检测，且符合NB/T47013.2一2015规定的Ⅱ级要求（RT)或NB/T47013.3一2015规定的I级要求（UT）。铬钼合金钢焊管和管件焊缝的射线或超声检测应在焊后热处理后进行。6.6奥氏体不锈钢
6.6.1低碳（含碳量≤0.08%）非稳定化不锈钢（如06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2）在非固溶状态下（包括固溶后经热加工或焊接）不宜用于可能发生品间腐蚀的环境，材料要求参见附录C。6.6.2超低碳不锈钢在425℃以上长期使用存在晶间腐蚀倾向，材料要求参见附录C。6.6.3低碳/超低碳奥氏体不锈钢等双牌号钢，其常温机械性能应满足两个牌号中机械性能的较高值，化学成分应满足超低碳级的要求。使用温度不高于538℃者，许用应力按低碳级选取，使用温度高于538℃者，许用应力按超低碳级选取6.6.4根据设计文件要求，奥氏体不锈钢可按GB/T4334进行品间腐蚀试验，也可按相关标准进行应力腐蚀试验或点腐蚀试验，试验方法、试样状态、抽样比例和合格指标应在设计文件中明确。6.7板焊管
6.7.1板焊管应采用钢板纵卷成型，带有1条或2条纵向直焊缝。受钢板宽度限制，更大直径的板焊管可采用钢板横卷成型。除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管的厚度负偏差应不大于0.3mm，板焊管的尺寸偏差按GB/T9711等相关标准的规定。6.7.2钢管应采用电熔焊工艺制造，除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管应为全焊透结构。碳钢、8
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GB/T20801.2—2020
管线钢、低温碳钢和镍钢、合金钢应采用双面理弧焊或气体保护焊：不锈钢应采用包括加丝或不加丝的双面气体保护焊。
6.7.3焊缝的化学成分应与母材接近或相当，其性能不低于母材的性能。GB/T9711PSL2板焊管应进行不高手最低设计温度，且不低于一30的冲击试验。对于要求进行冲击试验的钢管，应包括母材、焊缝及热影响区。
6.7.4除GB/T9711PSL2板焊管外，要求进行低于或等于0℃冲击试验的低温碳钢板焊管应采用正火状态的钢板。厚度大于或等于20mm的碳钢和低温碳钢板焊管，应进行焊后消除应力热处理；所有铬钼合金钢板焊管应进行焊后消除应力热处理：除业主或设计另有规定外，奥氏体不锈钢和双相不锈钢板焊管应进行焊后固溶处理。
6.7.5除GC3级管道及GB/T3091.SY/T5037板焊管外，应对板焊管焊缝进行局部或100%射线或超声检测，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相应规定。6.7.6剧烈循环工况下使用的焊管应采用添加填充金属的焊接工艺，并进行局部或100%射线或超声检测，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相应规定。6.8铝及铝合金
6.8.1铝及铝合金的力学性能与厚度、供货状态有关，表A.1所列性能及许用应力仅适用于相应标准的规定范围。
6.8.2材料标准未规定抗拉及屈服强度者，本部分要求于采购合同中补充。6.8.3加工硬化状态材料的焊接结构，应采用相应牌号退火状态的许用应力；析出硬化状态材料的焊接结构，应采用相应牌号焊接状态的许用应力。6.8.4铝及铝合金管件的性能及许用应力与坏料、工艺及热处理状态有关，可参照相同牌号无缝管、焊管、板、棒、锻件的性能及许用应力。表A,1所列性能及许用应力为典型示例6.9镍及镍合金
6.9.1镍及镍合金的力学性能与加工、热处理状态有关，表A,1所列性能及许用应力仅适用于相应标准的规定范围。
6.9.2镍及镍合金管件的性能及许用应力与坏料、工艺及热处理状态有关，可参照相同牌号无缝管、焊管、板、棒、锻件的性能及许用应力。表A,1所列性能及许用应力为典型示例，6.9.3625镍基合金采用ENiCrMo-3或ERNiCrMo-3焊接的接头抗拉强度应不小于758MPa。6.9.4625镍基合金经538℃～760℃热履历可能致使常温韧性的降低和焊接区域的应力松弛裂纹参见附录C。
6.10管道支承件材料
6.10.1表A.1和表A.2所列标准、材料及许用应力也适用于管道支承件。6.10.2管道支承件材料的其他要求按GB/T20801.3—2020第8章的规定。6.11低熔点金属
6.11.1铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道6.11.2应防止铅、锌等低熔点金属在热处理、焊接或高温使用过程对奥氏体不锈钢及镍基合金的液体金属侵蚀，参见附录。
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