HG/T 3737-2018
基本信息
标准号： HG/T 3737-2018
中文名称：代替 HG/T 3737-2004 厌氧胶粘剂
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3497701
相关标签： 2004
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3737-2018.Anaerobic adhesives.
1范围
HG/T 3737规定了厌氧胶粘剂的用途、特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
HG/T 3737适用于厌氧胶产品及其质量管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法
GB/T 2943胶 黏剂术语
GB/T 5782六角头螺栓
GB/T 6170 1 型六角螺母
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 12716-2011 60° 密封管螺纹
GB/T 16823.3-2010紧固件扭矩-夹紧 力试验
GB/T 18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T 18747.2 厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴和套环试验法)
HB 5318航空用厌氧胶热强度试验方法
HB 5319航空用厌氧胶热老化试验方法
HB 5321航空用厌氧胶低温强度试验方法
HB 5322航空用厌氧胶耐介质试验方法
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
GB/T 2943 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
定位时间 fixing time
胶粘剂从施胶到初步产生粘接或密封作用的这--过程所需要的时间。
3.2
防松性 anti-loosening
防止装配后的紧固件轴向力衰减的性能。
注:使用螺纹锁固厌氧胶是防止紧固件松动的一种措施，这种防松措施产生的防松能力可以采用横向振动试验进行比较评价，相关详细介绍和测试方法参见附录A.
1范围
HG/T 3737规定了厌氧胶粘剂的用途、特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
HG/T 3737适用于厌氧胶产品及其质量管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法
GB/T 2943胶 黏剂术语
GB/T 5782六角头螺栓
GB/T 6170 1 型六角螺母
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 12716-2011 60° 密封管螺纹
GB/T 16823.3-2010紧固件扭矩-夹紧 力试验
GB/T 18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T 18747.2 厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴和套环试验法)
HB 5318航空用厌氧胶热强度试验方法
HB 5319航空用厌氧胶热老化试验方法
HB 5321航空用厌氧胶低温强度试验方法
HB 5322航空用厌氧胶耐介质试验方法
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
GB/T 2943 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
定位时间 fixing time
胶粘剂从施胶到初步产生粘接或密封作用的这--过程所需要的时间。
3.2
防松性 anti-loosening
防止装配后的紧固件轴向力衰减的性能。
注:使用螺纹锁固厌氧胶是防止紧固件松动的一种措施，这种防松措施产生的防松能力可以采用横向振动试验进行比较评价，相关详细介绍和测试方法参见附录A.
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
备案号：65306-—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3737—2018
代替HG/T3737—2004
厌氧胶粘剂
Anaerobicadhesives
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
术语和定义
螺纹锁固厌氧胶
平面密封厌氧胶
管螺纹密封厌氧胶
固持厌氧胶
结构粘接厌氧胶
试验准备
试验标准条件
试验材料
试样制备
固化条件
高温性能测试
低温性能测试
热老化性能测试
耐介质性能测试
试验方法
触变指数
定位时间
破坏扭矩
牵出扭矩
微胶囊螺纹锁固厌氧胶的混合分散性微胶囊螺纹锁固庆氧胶干燥后胶膜外观微胶囊螺纹锁固厌氧胶可操作时间平面法兰密封性…
管螺纹密封性
剪切强度
拉伸剪切强度…
检验规则
组批与检验
检验分类
标志、包装、运输、！
HG/T3737—2018
标志·
览存……
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E(规范性附录）
参考文献
螺纹锁固厌氧胶防松性测定
单组分螺纹锁固厌氧胶润滑性的测定平面法兰密封性的测定
管螺纹密封性的测定
存稳定性的测定
......
.+.....
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写HG/T3737—2018
本标准使用重新起草法修订HG/T3737一2004≤单组分庆氧胶粘剂》。相对原标准，在标准结构上变化较大，
本标准代替HG/T3737—2004《单组分厌氧胶粘剂》。与HG/T3737—2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
本标准名称变更为“厌氧胶粘剂”；本标准删除了2004版中4.1分类方式，按照厌氧胶的用途进行分类去掉了低速固化类型厌氧胶，将螺纹锁本标准第5章对螺纹锁固厌氧胶的分类进行了整合，固厌氧胶按
测试指标
本标准第
本标准第
本标准第
指数，
本标准第5
型和微胶囊型两类，
增加了触变指数、润滑性、防松性能“相应的测试方法
第7章规定了相应的测试方法：
在第7章规定了相应的测试方法
顿流体、非牛顿流体两类，增加了触变厂相应的测试方法：
并在第7章规定了相应的测试方法：K
本标准新增了螺纹锁固厌氧胶防松性、单组分螺纹锁固厌氧胶润滑性、平面法兰密封性、管螺纹密封性、存稳定性的测试方法，分别详见附录A、附录B、附录C、附录D、附录E。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。本标准起草单位：湖北回天新材料股份有限公司、国家标准件产品质量检验中心（浙江）、北京天山新材料技术有限公司、广州机械科学研究院有限公司、上海新光化工有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：艾少华、刘鹏、张挺、杨晓娜、孙杰、欧静、何康、张建庆、韩胜利。本标准所代替HG/T3737的历次版本发布情况为：HG/T37372004。
1范围
厌氧胶粘剂
HG/T3737—2018
本标准规定了厌氧胶粘剂的用途、特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于厌氧胶产品及其质量管理。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2794
GB/T2943
GB/T5782
GB/T6170
GB/T7124
胶黏剂黏度的测定
单圆简旋转黏度计法
胶黏剂术语
六角头螺栓
1型六角螺母
胶粘剂
拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T12716—201160°密封管螺纹GB/T16823.3-2010紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T18747.1
GB/T18747.2
HB5318
HB5319
HB5321
HB5322
厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）航空用庆氧胶热强度试验方法
航空用厌氧胶热老化试验方法
航空用厌氧胶低温强度试验方法航空用厌氧胶耐介质试验方法
HG/T3075
3术语和定义
胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
定位时间
fixingtime
胶粘剂从施胶到初步产生粘接或密封作用的这一过程所需要的时间。3.2
生anti-loosening
防松性
防止装配后的紧固件轴向力衰减的性能。注：使用螺纹锁固厌氧胶是防止紧固件松动的一种措施，这种防松措施产生的防松能力可以采用横向振动试验进行比较评价，相关详细介绍和测试方法参见附录A，1
HG/T3737—2018
润滑性
lubricity
表征厌氧胶对紧固件螺纹摩擦系数均一性的影响。注：通常使用厌氧胶后紧固件螺纹摩擦系数离散性会变小，相关详细介绍和测试方法参见附录B4
厌氧胶粘剂按照用途分为5类：
第一类是螺纹锁固厌氧胶，
细分为单组分型和微胶囊型；
第二类是平面密封厌氧胶；
第三类是管螺纹密封厌氧胶；
第四类是固持厌氧胶；
第五类是结构粘接厌氧胶。
螺纹锁固厌氧胶
单组分螺纹锁固厌氧胶
外观为均匀液体。
单组分螺纹锁固厌氧胶的性能见表1。表1
黏度/（mPa+s）
触变指数
定位时间\/min
破坏扭矩*
/(N·m)
热老化
牵出扭矩/(V·m）
低强度
粘接基材为碳钢螺栓、螺母、
单组分螺纹锁固厌氧胶
牛顿流体
中强度
高强度
低强度
供需双方商定
供需双方商定
17.0~40.0
17.0~57.0
非牛顿流体
中强度
高强度
17.0~40.0
17.0~57.0
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
HG/T3737—2018
微胶囊螺纹锁固厌氧胶由A组分（反应型乳液）和B组分（微胶囊引发剂）构成，A组分外观为均匀、细腻，无凝胶、结团及杂质的液体；B组分为细小、均匀的固体粉末。5.1.2.2
混合分散性
A、B组分混合后为均勾、细腻，无明显可见色点、颗粒及结团的液体。
干燥后胶膜外观
干燥后胶膜均匀、平整，无连续大面积气孔。5.1.2.4
微胶囊螺纹锁固厌氧胶的性能见表2表2
A组分黏度/（mPa·s)
可操作时间/h
定位时间/min
破坏扭矩\/（N·m）
牵出扭矩/（Nm）
热老化
粘接基材为镀彩锌螺栓、螺母。5.2
平面密封厌氧胶
外观为均匀育状物。
平面密封厌氧胶的性能见表3。
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
低强度
中强度
供需双方商定
高强度
17.0~40.0
17.0~57.0
HG/T 37372018
黏度/（mPa·s）
触变指数
定位时间/min
平面法兰密封性（气压）/MPa
平面法兰密封性（油压）/MPa
粘接基材为碳钢试片。
黏接基材为钢制平面法兰。
管螺纹密封厌氧胶
均匀液体。
平面密封厌氧胶
常温周化2h.0.4MPa气压
固化24h最大密封油压
热老化，量大密封油压
耐介质、最大密封油压
管螺纹密封厌氧胶的性能见表4。表4
黏度/（mPa：s)
触变指数
定位时间\/min
破坏扭矩\/(N·m）
管螺纹密封性（气压）
管螺纹密封性 (油压）wwW.bzxz.Net
固化2h，0.1MPa
管螺纹密封厌氧胶
牛顿流体
低强度
不漏气
固化24h，最大密封油压
热老化，最大密封油压
耐介质，最大密封油压
粘接基材为碳钢螺栓、螺母。
管螺改密封性基材为钢制管接头5.4
固持厌氧胶
均匀液体。
中强度
供需双方商定
不漏气
非牛顿流体
低强度
供需双方商定
供需双方商定
不漏气
不漏气
中强度
不漏气
固持厌氧胶的性能见表5。
牛顿流体
低强度
黏度/（mPa·s)
触变指数
定位时间\/min
剪切强度*/MPa
剪切强度\/MPa
热老化
粘接基材为钢制轴和套环，
结构粘接厌氧胶
均匀液体。
结构粘接厌氧胶的性能见表6
黏度/（mPa·s)
定位时间/min
拉伸剪切强度\/MPa
粘接基材为碳钢试片
试验准备
试验标准条件
固持厌氧胶
中强度
高强度
非牛顿流体
低强度
供需双方商定
结构粘接厌氧胶
中强度
供需双方商定
温度（23士2）℃，相对湿度（50士10）%。试验材料
HG/T3737—2018
中强度
高强度
高强度
碳钢本色螺栓和螺母：螺栓采用GB/T5782规定的M10×（30～35）碳钢螺栓：螺母采用
HG/T3737—2018
GB/T6170规定的M10碳钢螺母。配合精度：螺栓6g，螺母6H6.2.2镀彩锌螺栓和螺母：螺栓采用GB/T5782规定的M10镀彩锌螺栓：螺母采用GB/T6170规定的M10镀彩锌螺母。配合精度：螺栓6g，螺母6H6.2.3轴和套环：GB/T18747.2规定的钢制轴和套环。6.2.4碳钢试片：45“碳钢试片，GB/T7124规定的尺，表面处理为喷砂。6.2.5碳钢法兰：附录C.1.1规定的45碳钢法兰。6.2.6对丝及外六角管帽：附录D.1.1规定的Q235号钢对丝及外六角管帽。6.3试样制备
螺纹锁固厌氧胶破坏扭矩测试按照7.5规定的方法制样。6.3.2平面密封厌氧胶平面法兰密封性按照附录C制样。6.3.3
管螺纹密封庆氧胶管螺纹密封性接照附录D制样6.3.4
固持厌氧胶剪切强度按照7.12的规定制样6.3.5结构粘接厌氧胶拉伸剪切强度按照GB/T7124的规定制样6.4固化条件
在标准条件下，单组分螺纹锁固厌氧胶推荐固化时间为24h～26h，微胶囊螺纹锁固厌氧胶推荐固化时间为72h～74h。
6.5高温性能测试
按照HB5318的规定试验。试件固化后，置于规定温度的空气循环箱中热老化2h，在30s内完成相应性能测试。
其中，适用温度范围为一55℃～150℃的产品的加热温度采用（120土2）℃，适用温度范围为55℃～230℃的产品的加热温度采用（150士2）℃。6.6低温性能测试
按照HB5321的规定试验。试件固化后，把试样放人一55℃～—53℃的低温箱内约2h，在30s内完成相应性能测试。
6.7热老化性能测试
按照HB5319的规定试验。试件固化后，置于规定温度的空气循环箱中热老化（1000士2）h后取出，在标准条件下冷却和平衡2h，测定相应性能其中，适用温度范围为一55℃～150℃的产品的加热温度采用（120士2）℃，适用温度范围为-55℃～230℃的产品的加热温度采用（150士2）℃。6.8耐介质性能测试
按照HB5322的规定试验。试件固化后，放人（23士2）℃的蒸馏水、（23士2）℃的异丙醇、（232）℃的无铅汽油、（872）℃的乙二醇、（125土2）℃的5W-30机油或供需双方规定的介质中，放6
HG/T 3737—2018
置168h～170h，然后从介质中取出，在标准条件下冷却和平衡2h，测定相应性能。7试验方法
7.1外观
振荡或搅拌厌氧胶。在标准条件下目视法检查胶粘剂是否均质、是否有凝胶以及是否有外来杂质。
2黏度
按照GB/T2794规定的方法进行测定。7.3
触变指数
按照GB/T2794中旋转黏度计法进行试验，测试速率比为1：10，一般推荐采用2r/min和20r/min两种转速。触变指数为低速率时旋转黏度与触变指数为高速率时旋转黏度之比，结果保留小数点后1位数字。
4定位时间
螺纹锁固厌氧胶
单组分螺纹锁固厌氧胶
采用GB/T18747.1的方法涂胶和装配，测试手触推螺母，螺母不发生相对转动的时间即为定位时间。
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
螺栓、螺母涂胶前按照GB/T18747.1进行预装配。将A，B组分按照规定比例混合均匀，均匀涂于5个螺栓上，置于70℃烘箱中干燥45min，取出，冷却至室温，分别与螺母装配，测试手触推螺母，螺母不发生相对转动的时间即为定位时间。7.4.2平面密封厌氮胶
采用GB/T7124的方法制样，选用45碳钢材质试片，表面喷砂处理。试片均涂胶后直接压紧，使间隙最小以便于固化，测试提起其中一片试片至垂直状态，搭接的另一片试片不再向下自由滑落的时间即为定位时间。
7.4.3管螺纹密封厌氧胶
同7.4.1.1。
7.4.4固持厌氧胶
采用GB/T18747.2规定的轴、套环涂胶和装配，测试手触推套环，套环不发生相对转动的时间即为定位时间。
7.4.5结构粘接厌氧胶
同7.4.2。
HG/T 37372018
5破坏扭矩
螺纹锁固厌氧胶
单组分螺纹锁固厌氧胶
按照GB/T18747.1的规定进行测试。微胶囊螺纹锁固厌氧胶
螺栓、螺母涂胶前按照GB/T18747.1进行预装配。将A、B组分按照规定比例混合均勾，均匀涂于5个螺栓上，置于70℃烘箱中干燥（45士1）min，取出，冷却至室温，分别与螺母装配，装配时一次上紧到位。
试件在6.4规定条件下固化，然后按照GB/T18747.1测试破坏扭矩2管螺纹密封厌氧胶
同7.5.1.1。
6牵出扭矩
7.6.1螺纹锁固厌氧胶
7. 6. 1, 1
单组分螺纹锁固厌氧胶
同7.5.1.1。
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
同7.5.1.2.
2管螺纹密封厌氧胶
同7.5.1.1。
7.7微胶囊螺纹锁固厌氧胶的混合分散性取约30gA组分和规定比例数量的B组分，使用玻璃棒搅拌混合5min，将胶液取少量于白纸上，摊薄约1mm厚，观繁是否有明显色点、颗粒及结团，7.8微胶囊螺纹锁固厌氧胶干燥后胶膜外观将A、B组分按照规定比例混合均勾，均勾涂于螺栓上，置于70℃烘箱中干燥（45土1）min，取出，冷却至室温。目视法检查螺纹上胶膜是否均勾、平整，是否有大面积连续气孔。7.9微胶囊螺纹锁固厌氧胶可操作时间取约100A组分和规定比例数量的B组分，使用玻璃样搅拌混合均匀，在标准条件下封口保存。48h后使用玻璃棒检查是否凝胶或结团，若没有结团则表示可操作时间≥48h。7.10平面法兰密封性
按照附录C的规定进行测试。
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备案号：65306-—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3737—2018
代替HG/T3737—2004
厌氧胶粘剂
Anaerobicadhesives
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
术语和定义
螺纹锁固厌氧胶
平面密封厌氧胶
管螺纹密封厌氧胶
固持厌氧胶
结构粘接厌氧胶
试验准备
试验标准条件
试验材料
试样制备
固化条件
高温性能测试
低温性能测试
热老化性能测试
耐介质性能测试
试验方法
触变指数
定位时间
破坏扭矩
牵出扭矩
微胶囊螺纹锁固厌氧胶的混合分散性微胶囊螺纹锁固庆氧胶干燥后胶膜外观微胶囊螺纹锁固厌氧胶可操作时间平面法兰密封性…
管螺纹密封性
剪切强度
拉伸剪切强度…
检验规则
组批与检验
检验分类
标志、包装、运输、！
HG/T3737—2018
标志·
览存……
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E(规范性附录）
参考文献
螺纹锁固厌氧胶防松性测定
单组分螺纹锁固厌氧胶润滑性的测定平面法兰密封性的测定
管螺纹密封性的测定
存稳定性的测定
......
.+.....
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写HG/T3737—2018
本标准使用重新起草法修订HG/T3737一2004≤单组分庆氧胶粘剂》。相对原标准，在标准结构上变化较大，
本标准代替HG/T3737—2004《单组分厌氧胶粘剂》。与HG/T3737—2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
本标准名称变更为“厌氧胶粘剂”；本标准删除了2004版中4.1分类方式，按照厌氧胶的用途进行分类去掉了低速固化类型厌氧胶，将螺纹锁本标准第5章对螺纹锁固厌氧胶的分类进行了整合，固厌氧胶按
测试指标
本标准第
本标准第
本标准第
指数，
本标准第5
型和微胶囊型两类，
增加了触变指数、润滑性、防松性能“相应的测试方法
第7章规定了相应的测试方法：
在第7章规定了相应的测试方法
顿流体、非牛顿流体两类，增加了触变厂相应的测试方法：
并在第7章规定了相应的测试方法：K
本标准新增了螺纹锁固厌氧胶防松性、单组分螺纹锁固厌氧胶润滑性、平面法兰密封性、管螺纹密封性、存稳定性的测试方法，分别详见附录A、附录B、附录C、附录D、附录E。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。本标准起草单位：湖北回天新材料股份有限公司、国家标准件产品质量检验中心（浙江）、北京天山新材料技术有限公司、广州机械科学研究院有限公司、上海新光化工有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：艾少华、刘鹏、张挺、杨晓娜、孙杰、欧静、何康、张建庆、韩胜利。本标准所代替HG/T3737的历次版本发布情况为：HG/T37372004。
1范围
厌氧胶粘剂
HG/T3737—2018
本标准规定了厌氧胶粘剂的用途、特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于厌氧胶产品及其质量管理。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2794
GB/T2943
GB/T5782
GB/T6170
GB/T7124
胶黏剂黏度的测定
单圆简旋转黏度计法
胶黏剂术语
六角头螺栓
1型六角螺母
胶粘剂
拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T12716—201160°密封管螺纹GB/T16823.3-2010紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T18747.1
GB/T18747.2
HB5318
HB5319
HB5321
HB5322
厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）航空用庆氧胶热强度试验方法
航空用厌氧胶热老化试验方法
航空用厌氧胶低温强度试验方法航空用厌氧胶耐介质试验方法
HG/T3075
3术语和定义
胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
定位时间
fixingtime
胶粘剂从施胶到初步产生粘接或密封作用的这一过程所需要的时间。3.2
生anti-loosening
防松性
防止装配后的紧固件轴向力衰减的性能。注：使用螺纹锁固厌氧胶是防止紧固件松动的一种措施，这种防松措施产生的防松能力可以采用横向振动试验进行比较评价，相关详细介绍和测试方法参见附录A，1
HG/T3737—2018
润滑性
lubricity
表征厌氧胶对紧固件螺纹摩擦系数均一性的影响。注：通常使用厌氧胶后紧固件螺纹摩擦系数离散性会变小，相关详细介绍和测试方法参见附录B4
厌氧胶粘剂按照用途分为5类：
第一类是螺纹锁固厌氧胶，
细分为单组分型和微胶囊型；
第二类是平面密封厌氧胶；
第三类是管螺纹密封厌氧胶；
第四类是固持厌氧胶；
第五类是结构粘接厌氧胶。
螺纹锁固厌氧胶
单组分螺纹锁固厌氧胶
外观为均匀液体。
单组分螺纹锁固厌氧胶的性能见表1。表1
黏度/（mPa+s）
触变指数
定位时间\/min
破坏扭矩*
/(N·m)
热老化
牵出扭矩/(V·m）
低强度
粘接基材为碳钢螺栓、螺母、
单组分螺纹锁固厌氧胶
牛顿流体
中强度
高强度
低强度
供需双方商定
供需双方商定
17.0~40.0
17.0~57.0
非牛顿流体
中强度
高强度
17.0~40.0
17.0~57.0
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
HG/T3737—2018
微胶囊螺纹锁固厌氧胶由A组分（反应型乳液）和B组分（微胶囊引发剂）构成，A组分外观为均匀、细腻，无凝胶、结团及杂质的液体；B组分为细小、均匀的固体粉末。5.1.2.2
混合分散性
A、B组分混合后为均勾、细腻，无明显可见色点、颗粒及结团的液体。
干燥后胶膜外观
干燥后胶膜均匀、平整，无连续大面积气孔。5.1.2.4
微胶囊螺纹锁固厌氧胶的性能见表2表2
A组分黏度/（mPa·s)
可操作时间/h
定位时间/min
破坏扭矩\/（N·m）
牵出扭矩/（Nm）
热老化
粘接基材为镀彩锌螺栓、螺母。5.2
平面密封厌氧胶
外观为均匀育状物。
平面密封厌氧胶的性能见表3。
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
低强度
中强度
供需双方商定
高强度
17.0~40.0
17.0~57.0
HG/T 37372018
黏度/（mPa·s）
触变指数
定位时间/min
平面法兰密封性（气压）/MPa
平面法兰密封性（油压）/MPa
粘接基材为碳钢试片。
黏接基材为钢制平面法兰。
管螺纹密封厌氧胶
均匀液体。
平面密封厌氧胶
常温周化2h.0.4MPa气压
固化24h最大密封油压
热老化，量大密封油压
耐介质、最大密封油压
管螺纹密封厌氧胶的性能见表4。表4
黏度/（mPa：s)
触变指数
定位时间\/min
破坏扭矩\/(N·m）
管螺纹密封性（气压）
管螺纹密封性 (油压）wwW.bzxz.Net
固化2h，0.1MPa
管螺纹密封厌氧胶
牛顿流体
低强度
不漏气
固化24h，最大密封油压
热老化，最大密封油压
耐介质，最大密封油压
粘接基材为碳钢螺栓、螺母。
管螺改密封性基材为钢制管接头5.4
固持厌氧胶
均匀液体。
中强度
供需双方商定
不漏气
非牛顿流体
低强度
供需双方商定
供需双方商定
不漏气
不漏气
中强度
不漏气
固持厌氧胶的性能见表5。
牛顿流体
低强度
黏度/（mPa·s)
触变指数
定位时间\/min
剪切强度*/MPa
剪切强度\/MPa
热老化
粘接基材为钢制轴和套环，
结构粘接厌氧胶
均匀液体。
结构粘接厌氧胶的性能见表6
黏度/（mPa·s)
定位时间/min
拉伸剪切强度\/MPa
粘接基材为碳钢试片
试验准备
试验标准条件
固持厌氧胶
中强度
高强度
非牛顿流体
低强度
供需双方商定
结构粘接厌氧胶
中强度
供需双方商定
温度（23士2）℃，相对湿度（50士10）%。试验材料
HG/T3737—2018
中强度
高强度
高强度
碳钢本色螺栓和螺母：螺栓采用GB/T5782规定的M10×（30～35）碳钢螺栓：螺母采用
HG/T3737—2018
GB/T6170规定的M10碳钢螺母。配合精度：螺栓6g，螺母6H6.2.2镀彩锌螺栓和螺母：螺栓采用GB/T5782规定的M10镀彩锌螺栓：螺母采用GB/T6170规定的M10镀彩锌螺母。配合精度：螺栓6g，螺母6H6.2.3轴和套环：GB/T18747.2规定的钢制轴和套环。6.2.4碳钢试片：45“碳钢试片，GB/T7124规定的尺，表面处理为喷砂。6.2.5碳钢法兰：附录C.1.1规定的45碳钢法兰。6.2.6对丝及外六角管帽：附录D.1.1规定的Q235号钢对丝及外六角管帽。6.3试样制备
螺纹锁固厌氧胶破坏扭矩测试按照7.5规定的方法制样。6.3.2平面密封厌氧胶平面法兰密封性按照附录C制样。6.3.3
管螺纹密封庆氧胶管螺纹密封性接照附录D制样6.3.4
固持厌氧胶剪切强度按照7.12的规定制样6.3.5结构粘接厌氧胶拉伸剪切强度按照GB/T7124的规定制样6.4固化条件
在标准条件下，单组分螺纹锁固厌氧胶推荐固化时间为24h～26h，微胶囊螺纹锁固厌氧胶推荐固化时间为72h～74h。
6.5高温性能测试
按照HB5318的规定试验。试件固化后，置于规定温度的空气循环箱中热老化2h，在30s内完成相应性能测试。
其中，适用温度范围为一55℃～150℃的产品的加热温度采用（120土2）℃，适用温度范围为55℃～230℃的产品的加热温度采用（150士2）℃。6.6低温性能测试
按照HB5321的规定试验。试件固化后，把试样放人一55℃～—53℃的低温箱内约2h，在30s内完成相应性能测试。
6.7热老化性能测试
按照HB5319的规定试验。试件固化后，置于规定温度的空气循环箱中热老化（1000士2）h后取出，在标准条件下冷却和平衡2h，测定相应性能其中，适用温度范围为一55℃～150℃的产品的加热温度采用（120士2）℃，适用温度范围为-55℃～230℃的产品的加热温度采用（150士2）℃。6.8耐介质性能测试
按照HB5322的规定试验。试件固化后，放人（23士2）℃的蒸馏水、（23士2）℃的异丙醇、（232）℃的无铅汽油、（872）℃的乙二醇、（125土2）℃的5W-30机油或供需双方规定的介质中，放6
HG/T 3737—2018
置168h～170h，然后从介质中取出，在标准条件下冷却和平衡2h，测定相应性能。7试验方法
7.1外观
振荡或搅拌厌氧胶。在标准条件下目视法检查胶粘剂是否均质、是否有凝胶以及是否有外来杂质。
2黏度
按照GB/T2794规定的方法进行测定。7.3
触变指数
按照GB/T2794中旋转黏度计法进行试验，测试速率比为1：10，一般推荐采用2r/min和20r/min两种转速。触变指数为低速率时旋转黏度与触变指数为高速率时旋转黏度之比，结果保留小数点后1位数字。
4定位时间
螺纹锁固厌氧胶
单组分螺纹锁固厌氧胶
采用GB/T18747.1的方法涂胶和装配，测试手触推螺母，螺母不发生相对转动的时间即为定位时间。
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
螺栓、螺母涂胶前按照GB/T18747.1进行预装配。将A，B组分按照规定比例混合均匀，均匀涂于5个螺栓上，置于70℃烘箱中干燥45min，取出，冷却至室温，分别与螺母装配，测试手触推螺母，螺母不发生相对转动的时间即为定位时间。7.4.2平面密封厌氮胶
采用GB/T7124的方法制样，选用45碳钢材质试片，表面喷砂处理。试片均涂胶后直接压紧，使间隙最小以便于固化，测试提起其中一片试片至垂直状态，搭接的另一片试片不再向下自由滑落的时间即为定位时间。
7.4.3管螺纹密封厌氧胶
同7.4.1.1。
7.4.4固持厌氧胶
采用GB/T18747.2规定的轴、套环涂胶和装配，测试手触推套环，套环不发生相对转动的时间即为定位时间。
7.4.5结构粘接厌氧胶
同7.4.2。
HG/T 37372018
5破坏扭矩
螺纹锁固厌氧胶
单组分螺纹锁固厌氧胶
按照GB/T18747.1的规定进行测试。微胶囊螺纹锁固厌氧胶
螺栓、螺母涂胶前按照GB/T18747.1进行预装配。将A、B组分按照规定比例混合均勾，均匀涂于5个螺栓上，置于70℃烘箱中干燥（45士1）min，取出，冷却至室温，分别与螺母装配，装配时一次上紧到位。
试件在6.4规定条件下固化，然后按照GB/T18747.1测试破坏扭矩2管螺纹密封厌氧胶
同7.5.1.1。
6牵出扭矩
7.6.1螺纹锁固厌氧胶
7. 6. 1, 1
单组分螺纹锁固厌氧胶
同7.5.1.1。
微胶囊螺纹锁固厌氧胶
同7.5.1.2.
2管螺纹密封厌氧胶
同7.5.1.1。
7.7微胶囊螺纹锁固厌氧胶的混合分散性取约30gA组分和规定比例数量的B组分，使用玻璃棒搅拌混合5min，将胶液取少量于白纸上，摊薄约1mm厚，观繁是否有明显色点、颗粒及结团，7.8微胶囊螺纹锁固厌氧胶干燥后胶膜外观将A、B组分按照规定比例混合均勾，均勾涂于螺栓上，置于70℃烘箱中干燥（45土1）min，取出，冷却至室温。目视法检查螺纹上胶膜是否均勾、平整，是否有大面积连续气孔。7.9微胶囊螺纹锁固厌氧胶可操作时间取约100A组分和规定比例数量的B组分，使用玻璃样搅拌混合均匀，在标准条件下封口保存。48h后使用玻璃棒检查是否凝胶或结团，若没有结团则表示可操作时间≥48h。7.10平面法兰密封性
按照附录C的规定进行测试。
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