HG/T 3318-2018.Natural rubber adhesive for textile and leather.
1范围
HG/T 3318规定了纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3318适用于纤维织物和真皮等粘合的溶剂型天然橡胶胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 8948-2008 聚氯乙烯人造革
GB 19340-2014 鞋和箱包用胶粘剂
GB/T 30777胶粘剂闪点的测定闭杯法
GB 30982-2014 建筑胶粘剂有害物质限量
GB/T 33372-2016 胶粘剂挥发性有机化合物限量
HG/T 3075- 2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1技术指标
技术指标应符合表1的规定。
5试验方法
5.1外观
目测。
5.2 黏度
按GB/T 2794的方法进行。采用旋转黏度计法，试验温度为23℃士0.5℃。
5.3折边粘合强度
5.3.1被粘材料及其表面处理
被粘材料选用聚氯乙烯人造革，其技术要求应符合GB/T 8948-2008 的规定，为A类发泡革，厚度为0.7mm~1.0mm,使用前不用进行表面处理。

ICS83.180
备案号：65308-—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3318—2018
代替HG/T3318—2002
纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂Natural rubberadhesivefortextileandleather2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T3318—2018
本标准代替HG/T3318—2002《修补用天然橡胶胶粘剂》。与HG/T3318—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
标准名称由《修补用天然橡胶胶粘剂》改为《纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂》；增加了第3章术语和定义（见3)；增加了闪点（见4.1)；
增加了折边粘合强度（见4.1)；删除了剥离强度（见2002年版的3）；删除了自然挥发率（见2002年版的3）；增加了有害物质限量（见4.2）
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口本标准起草单位：广东裕田霸力科技股份有限公司、广东东方树脂有限公司、温州南力实业有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、深圳市北测检测技术有限公司。本标准主要起草人：林华玉、李子胜、于敏、廖武名、赵洁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3318—1978:HG/T3318—2002范围
纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂HG/T3318—2018
本标准规定了纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和忙存。
本标准适用于纤维织物和真皮等粘合的溶剂型天然橡胶胶粘剂。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2793
GB/T2794
GB/T2943
胶粘剂不挥发物含量的测定
胶黏剂黏度的测定
单圆筒旋转黏度计法
胶粘剂术语
GB/T8948
—2008
GB19340—2014
GB/T30777
聚氯乙烯人造革
鞋和箱包用胶粘剂
胶粘剂闪点的测定闭杯法
GB30982—2014
建筑胶粘剂有害物质限量
GB/T33372—2016
HG/T3075—2003
术语和定义
胶粘剂挥发性有机化合物限量
胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。要求
技术指标
技术指标应符合表1的规定。
黏度/(mPa·s)
折边粘合强度/mm
不挥发物含量/%
注：闪点不超过28℃，属于甲类危险化学品。技术指标
浅黄色黏稠液体，无杂质，沉淀、凝胶12000~40:000
HG/T3318—2018
有害物质限量
有害物质限量应符合表2的规定，项
半/(g/kg）
甲苯+二甲苯/（g/kg）
正己烷/（g/kg）
1.2-二氯乙烷/（g/kg）
有害物质限量
总卤代烃（含1,2-二氧乙烷、二氯甲烧、1.1.1-三氟乙烷、1.1.2-三氯乙烷)/(g/kg）总挥发性有机化合物/（g/L)
试验方法
目测。
5.2黏度www.bzxz.net
按GB/T2794的方法进行。采用旋转黏度计法，试验温度为23C士0.5℃。5.3
折边粘合强度
被粘材料及其表面处理
被粘材料选用聚氯乙烯人造革，其技术要求应符合GB/T8948一2008的规定，为A类发泡革，厚度为0.7mm~1.0mm，使用前不用进行表面处理。5.3.2
试样制备
将胶粘剂涂刷于聚氯乙烯人造革的布基上，以被粘面上不缺胶、不堆胶为准，涂刷完后放在温度为65℃士5℃的干燥箱中烘干，干燥时间为6min士1min。第一次涂胶烘干后进行第二次涂胶，在同样的条件下烘干。涂胶共进行两次，试片烘干后，将粘接面对折叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，然后用压力机在1MPa压力下加压5s，制成测试所需的试样。5.3.3
试样形状、尺寸及数量
试样裁成离对折边边缘宽度为5mm士0.5mm、长度为50mm士1mm的长条形，对折粘合试样。试样数量为3个。
折边粘合强度测定
在试验环境温度为23℃士2℃、相对湿度为40%～80%的条件下放置24h，观察试样的弹开情况。
试验结果
折边粘合强度以3个试样弹开长度的算术平均值表示，保留3位有效数字。5.4
4不挥发物含量
按GB/T2793的规定进行。烘干温度为120℃士2℃，试验时间为2h。5.5
5闪点
按GB/T30777的规定进行。
苯、甲苯、二甲苯含量
按GB30982—2014中附录B的规定进行。7正已烷、卤代烃含量
按GB19340—2014中附录B的规定进行。5.8
总挥发性有机化合物含量
按GB/T333722016中附录A、附录C的规定进行6
检验规则
组批与检验
每一签釜生产的产品为一批，按批进行检验。2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验
出厂检验项目为：
外观；
黏度；
折边粘合强度：
d）不挥发物含量。
型式检验
型式检验项目为第4章中要求的全部项目。般情况下，每半年至少进行一次型式检验若有下列情况之一时，也应进行型式检验。月）有新产品投人生产时：
材料、工艺、设备等有较大变化，可能影响产品性能时；b）
正常生产达100签以上时：
因故停产1个月以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。HG/T3318—2018
HG/T3318—2018
产品采样数量按表3的规定进行
容器数
65~125
126216
217~343
344~512
513~729
730~1000
1000以上
产品采样数量
最低采样个数
2采取的样品经混合后组成试验用混合试样，总量不少于0.5kg，分成3个试验样品，将试验样品放在密闭容器内保存。
6.4检验结果判定
若技术指标或有害物质限量不合格，则该次检验不合格。如外观或一项技术指标不合格，取双倍样品对不合格项目进行复验，复验结果仍未达到相应的要求时，则该次检验不合格。标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按HG/T3075一2003的规定进行，胶粘剂产品必须在外包装上标明有害物质含量及涉及健康安全的使用方法。中华人民共和国
化工行业标准
纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂HG/T33182018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号：邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张%字数41.6千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2531
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