GB/T 26408-2020.Concrete truck mixer.
1范围
GB/T 26408规定了混凝土搅拌运输车的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
GB/T 26408适用于斜筒式混凝土搅拌运输车(后端卸料式),以及由牵引车拖挂的斜筒式混凝土搅拌运输半挂车(后端卸料式)(以下均简称为搅拌车)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB 1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 3730.1汽车和挂车类型的术语和定义
GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB 7258机动车运行安全技 术条件
GB/T 9142混凝 土搅拌机
GB 11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求
GB/T 12534汽车道路试验方法通则
GB/T 12539汽车爬陡坡试验方法.
GB 12676商用车辆 和挂车制动系统技术要求及试验方法
GB 17691重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)
GB/T 18411机动车产品标牌
GB 20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)
GB/T 23336半挂车通用技术条件
JTG B01公路工程技术标准
QC/T 252专用汽车定型试验规程
QC/T 587罐式汽车产 品质量检验评定方法
QC/T 29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
QC/T 29105.1专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法术语及其定义
QC/T 29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗
QC/T 29105.3专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样
QC/T 29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法

ICS91.220
中华人民共和国国家标准
GB/T26408—2020
代替GB/T26408—2011
混凝土搅拌运输车
Concrete truck mixer
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T26408—2020
本标准代替GB/T26408—2011《混凝土搅拌运输车》，与GB/T26408—2011相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下
定义“预拌混凝王”改为“匀质混凝”（见3.4）；修改了“搅动容量的定义（见3.7）；修改了“搅拌容量”的定义（见3.8）；修改了“进料速度的定义（见3.10）；修改了“出料速度”的定义（见3.11）；-增加了“载质量利用系数的定义（见3.13）；修改了搅拌车的基本参数（见5.1.8)；修改了搅拌车的排放要求（见5.1.12）；修改了搅拌车在装载运输途中溢料的判定要求（见5.1.17）；修改了搅拌车的出料残余率（见5.1.23）；-增加了载质量利用系数要求和计算方法（见5.1.24)；增加了采用新能源动力和半挂车时的搅拌车要求（见5.1.25、5.1.26）；修改了搅拌筒的设计转速（见5.3.4)；修改了搅拌车的试验方法和混凝土的落度要求（见第6章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC.328)归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、华菱星马汽车（集团）股份有限公司、河北雷萨重型工程机械有限责任公司、汉阳专用汽车研究所、三一重工股份有限公司、洛阳中集凌宇汽车有限公司、芜湖中集瑞江汽车有限公司。本标准主要起草人：张国君、付玲、张松涛、裴志军、田娟、毛志君、高国有、刘柱、段晓峰、马业松本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T26408—2011。
1范围
混凝土搅拌运输车
GB/T26408—2020此内容来自标准下载网
本标准规定了混凝土搅拌运输车的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存
本标准适用于斜筒式混凝土搅拌运输车（后端卸料式），以及由牵引车拖挂的斜筒式混凝土搅拌运输半挂车（后端卸料式）（以下均简称为搅拌车）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3730.1汽车和挂车类型的术语和定义GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7258机动车运行安全技术条件GB/T9142混凝土搅拌机
GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T12534
汽车道路试验方法通则
GB/T12539
汽车爬陡坡试验方法
GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB17691重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）机动车产品标牌
GB/T18411
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T23336
半挂车通用技术条件
公路工程技术标准
JTGBO1
QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T587
罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T29105.1专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法术语及其定义
专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QC/T29105.2
QC/T29105.3
专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法
术语和定义
GB/T3730.1和QC/T29105.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。GB/T26408—2020
斜筒式混凝土搅拌运输车inclinedaxisrevolvingdrumtypeconcretetruckmixer旋转拌筒.混凝土物料由拌筒内的螺旋叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌；反转拌筒，混凝土物料被拌筒内的螺旋叶片推出，且拌筒轴线对水平面倾斜一定角度的罐式专用运输汽车。3.2
上装部件upperpartoftruckmixer搅拌车除底盘外的所有其他部分的总称。3.3
独立发动机
separateengine
单独为上装部件提供动力的发动机（非底盘发动机）。3.4
匀质混凝王homogeneousconcrete混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%的混凝土。
车拌混凝土truck-mixedconcrete混凝土材料（包括水）在搅拌车内完全搅拌好的匀质混凝土。3.6
geometry capacity
几何容量
搅拌筒内实际的几何容积。
搅动容量
rated agitating capacity
搅拌车能够运输的勾质混凝土最大容积（以搞实后的体积计）。匀质混凝土密度按2400kgm计算。
rated mixing capacity
搅拌容量
搅拌车置于水平位置，搅拌筒以最大转速转动时能容纳的未经搅拌的混凝土物料（包括水）的容积。3.9
填充率fillingratio
搅拌简搅动容量与几何容量之比，用百分比表示。3.10
进料速度chargespeed
搅拌筒以制造商规定的转速进料，平均每分钟从搅拌站（楼)进入搅拌车搅拌筒的匀质混凝土的体积。
出料速度dischargespeed
搅拌筒以制造商规定的转速卸料，平均每分钟从搅拌车卸出的经捣实后的匀质混凝土体积。3.12
出料残余率remnantratioof discharging出料后残留在搅拌车搅拌筒内的混凝土与搅动容量的混凝土质量之比，用百分比表示。3.13
载质量利用系数
utilizationfactor of load capacity搅拌车最天允许装载质量与整车整备质量的比值，用无量纲的小数表示2
型号编制规则
4.1型号
GB/T26408—2020
搅拌车型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号、结构特征代号、用途特征代号和企业自定代号等组成，其型号说明见图1。QQQ
4.2标记示例
企业自定代号：可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示专用汽车用途特征代号：JB为搅拌车专用汽车结构特征代号：G为罐式汽车产品序号：0～9
主参数代号：两位阿拉伯数字，车辆总质量/1000，单位为吨（t)
车辆类别代号：5为专用汽车，9为专用半挂车企业名称代号：由两个或三个汉语拼音字母表示图1搅拌车型号编写规则
X××公司生产的第一款总质量为25000kg的混凝土搅拌运输车：ZLJ5250GJB1。5技术要求
5.1整车
5.1.1搅拌车应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.1.2搅拌车外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件需经搅拌车生产企业质量检验部门认可后方可装配。
5.1.3搅拌车应符合国家相关强制性标准的规定5.1.4搅拌车的最大允许总质量不得超过底盘的最大许用值，轴荷分配和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。
5.1.5搅拌车的外廓尺寸和轴荷及质量参数应符合GB1589的规定。5.1.6搅拌车的搅拌筒填充率应不小于51.5%（用于隧道等高度受限制场合的搅拌车除外）。5.1.7搅拌车的搅拌简搅动容量按照表1的规定。表1搅动容量参数系列
搅动容量
5.1.8搅拌车的基本参数应符合表2的规定参数
2.3,4,6.8,9,10,12,14
GB/T26408—2020
最大允许总质量GM
二轴搅拌车
三轴搅拌车
四轴搅拌车
轴半挂搅拌车
二轴半挂搅拌车
三轴半挂搅拌车
“不包含低速货车。
18000%
25 000
31000%
表2基本参数
搅动容量VD
几何容量V
第一轴到最后一轴距离L
柴油燃料
NG燃料
b当驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时，G限值可增加1000kg，四轴车辆L值不大于6400mm。：当车辆采用混合动力燃料时，L按照表2中NG燃料执行5.1.9搅拌车的照明和光信号装置应符合GB4785的规定。5.1.10搅拌车的侧面防护及后下部防护应符合GB11567的规定。5.1.11搅拌车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。搅拌车作业时.采用底盘发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声不大于90dB（A）；独立发动机取力型上装部件操作者耳旁充许噪声不大于94dB（A）。2搅拌车底盘发动机和独立发动机的排气污染物排放应分别符合GB17691和GB20891的5.1.12
规定。
3搅拌车制动性能应符合GB12676的规定5.1.13
半挂式搅拌车除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T23336的要求。5.1.14
搅拌车的外观质量应符合下列要求：a)
驾驶室、搅拌筒等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕；b）
铸件表面无毛边、包砂现象；
焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷；所有外露黑色金属表面应做防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮d）
和明显刷痕；
连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；e）
油、气、电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干涉。f)
5.1.16搅拌车零部件应安装牢固，各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，上装部件与底盘不应偏离原固定位置。
5.1.17搅拌车应能运输搅动容量的匀质混凝土，并在符合JTGB01坡度要求为10%的路面上坡时，拌筒以不大于3r/min的搅动转速转动不产生溢料。5.1.18在装载运输途中，搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过50km/h。
5.1.19搅拌车装人匀质混凝土（或车拌混凝土），在规定的搅动转速和输送时间运送到交货地点后，混凝土质量应符合表3的要求。
混凝土中砂浆密度的相对误差
单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差每罐混凝土的落度差值
混凝土质量要求
进料斗上口距地面高度应不大于3800mm。搅拌车的进料速度不小于2.7m/min。搅拌车的出料速度不小于0.65m2/min。搅拌车的出料残余率至少应符合表4的规定之一表4
混凝土的落度/mm
出料残余率/%
出料残余率
注：实测落度为表中的中间值时，出料残余率用插入法计算。5.1.24
GB/T26408—2020
最大允许数值
粗骨料为碎石
载质量利用系数按式（1)计算，其中驾驶员按65kg/人。计算结果应符合表5的规定。GM-G
式中：
载质量利用系数，取小数点后一位；搅拌车最大允许总质量，单位为千克（kg）；搅拌车的整车整备质量，单位为千克（kg）。表5
二轴搅拌车
三轴搅拌车
四轴搅拌车
轴半挂搅拌车
二轴半挂搅拌车
三轴半挂搅拌车
载质量利用系数
最大允许总质量GM
搅动容量Vn
当搅拌车采用新能源动力时，载质量利用系数n应不小于0.9。5.1.25
当搅拌车采用新能源动力时，应符合相关规定.（1)
载质量利用系数n\
5.1.26搅拌车宜安装北斗等定位系统、语音提示系统和倒车、转弯视频监控系统。5.2
供水系统
供搅拌筒清洗用的水箱的容量不得小于180L。5
GB/T26408—2020
5.2.2压力水箱应配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4MPa。水箱应能承受1.5倍最大工作压力。直接由底盘储气罐供气的气路系统中，应有顺序阀（或类似功能的装置）保证底盘的正常使用。
5.2.3水箱应设置液位测量装置，且液位标识明显。5.3搅拌筒
5.3.1搅拌筒的旋转方向宜为：面对车尾看时，左转向盘搅拌车顺时针方向为进料、搅拌和搅动方向，逆时针方向为出料方向；右转向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向，顺时针方向为出料方向。5.3.2搅拌筒应设置1个或2个易打开的入孔，孔径不小于450mm，在椭圆形孔的情况下，其短径应不小于350mm，关闭时密封良好。5.3.3搅拌简在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。5.3.4搅拌筒设计最高转速不得大于18r/min。5.3.5搅拌叶片与筒体应焊接牢固，螺旋曲面应圆滑连续，不应有明显拐点。5.4
出料溜槽
5.4.1出料溜槽应能在水平面内转动180°，以适应不同的卸料位置，在垂直面内应能调节与水平方向的倾斜角，以适应不同的卸料高度。5.4.2出料溜槽应设置加长溜槽，其装拆应方便。出料溜槽与加长溜槽连接后应形成圆滑的连接通道，不得阻碍混凝土的卸料
5.4.3出料溜槽应设置锁紧机构，在搅拌车行驶时，应将出料溜槽固定、锁紧。5.5液压系统
液压管路应排列整齐、牢固、合理，各元件应装拆方便，便于维修，5.5.2
液压系统液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定。5.5.3工作中，液压系统液压油的最高温度不得超过80℃。5.6
操作系统
搅拌筒调速操作杆（钮）的操纵应轻便灵活，机械操作杆应设置锁紧装置（或定位装置），电气操作装置应设置急停按钮。
5.6.2在操作杆（钮）附近可视处应装有操作指示牌，标明进料、搅动和出料时操作方向。5.7月
电气系统
5.7.1在进料斗附近应设置工作尾灯5.7.2独立发动机取力的搅拌车，装设的发动机起动电路，其电压和电流额定值应与发动机的要求相匹配。
5.8可靠性
搅拌车平均无故障工作时间（T）不小于100h，可靠度（R）不小于85%：6试验方法
6.1试验条件和试验准备
6.1.1搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规定。6
GB/T26408—2020
6.1.2对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合。6.1.36.4.6.7~6.9对装载物要求使用匀质混凝土（落度为140mm士20mm、强度等级为C30），其他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料6.2技术参数测量和基本性能试验搅拌车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按QC/T252的规定进行。
6.3专用装置参数测量
在整车整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车搅拌筒最大直径、搅拌简总长度、搅拌筒中间圆柱段长度、搅拌简人孔尺寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌简最高转速。测量结果记人附录A表A.1中。6.4爬坡试验
搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝王，并以1r/min~3r/min的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的勾速通过10%的坡道，检查上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。6.5噪声试验
6.5.1加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测量搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量按GB7258的规定进行。
6.5.2作业噪声的测量
搅拌车不行驶，在卸料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声。话筒朝车辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图2。从搅拌车中心至测量点距离3倍范围内不得有大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上。测量结果记人表A.3中。车辆缴向中心线
操作点
话微比地高度1.6m
图2噪声测点位置
6.6排气污染物的测量
底盘发动机和独立发动机的排气污染物测量分别按GB17691和GB20891的要求执行6.7进料速度的测定
将搅拌车开到供应勾质混凝土的搅拌站（楼）的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转GB/T26408—2020
并进料，在搅拌车进料斗不产生外溢的条件下尽量加大进料速度，用秒表测出进料时间。将上述试验进行3次，测量结果记入表A.4中，按式（2)求出进料速度V
式中：
vi进料速度，单位为立方米每分（m\/min）；V进料容量，单位为立方米（m）：ti——进料时间，单位为分（min）。6.8搅动性能试验
搅拌车装载搅动容量的匀质混凝土，一边行驶一边使搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速旋6.8.1
转：出料之前允许搅拌1min然后卸料并迅速取样。6.8.2取样要求如下：
a）取样位置：在搅拌车出料溜槽口。b）取样点：预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定卸料转速下的卸料时间，计时从混凝土料到达出料溜槽口开始。取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点。c）取样数量：在第、第二、第三取样点分别取样两份.每份10L，编号分别为1、2和3、4及5、6，6.8.3混凝土匀质性试验按GB/T9142的规定进行，分别按照下述要求进行3项性能差值测定，测量结果记人表A.5中：
a）落度差值，取样为1与4.5与4；b）混凝土中砂浆密度的相对误差，取样为2与3.6与3单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差，取样为2与3,6与3。c）
卸料能力试验
卸料能力试验按如下步骤进行：a）
称量搅拌车的整车整备质量（上装部件水箱装满水）。b）向搅拌车搅拌筒内装载搅动容量且平均落度为140mm士20mm的匀质混凝土，在地秤上称量其质量，控制其与搅拌车制造商规定的最天充许总质量相对误差不天于土3%。c）搅拌车搅拌筒以规定的卸料转速旋转，出料溜槽与水平面成40°倾斜角，把混凝土无阻碍地卸出，用秒表测出出料时间，并测定卸料时搅拌简的转速。d）卸完料的搅拌车在地秤上称得其质量。将上述试验进行3次，试验数据填入表A.6中，并按式（3)计算搅拌车的出料速度：e）
式中：
2400t2
出料速度，单位为立方米每分（m\/min）；V
搅拌车装载搅动容量匀质混凝土后的总质量，单位为千克（kg)；Gi
搅拌车卸完料后的整车整备质量，单位为千克（kg）；出料时间，单位为分（min）。
f）再按式（4)计算搅拌车的出料残余率：G-G
×100%
·（3）
（4）
式中：
———出料残余率；
G搅拌车的整车整备质量，单位为千克（kg）。6.10液压油温的测量
GB/T26408—2020
进料前测量液压油箱内液压油的初始温度后，搅拌车以规定的进料转速进料，装载搅动容量的混凝土，并测量液压油的温度，然后搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速旋转，卸料前搅拌1min后，测量液压油的温度，再以卸料转速卸料，从开始进料到卸料完毕时间为90min，卸料完毕后测量液压油的温度。测量结果记人表A.7中。
6.11液压系统液压油固体颗粒污染度测定液压系统液压油固体颗粒污染度测试按QC/T29105.2～QC/T29105.4的规定进行。6.12可靠性试验
6.12.1搅拌车行驶可靠性试验按QC/T252的规定进行，搅拌车在装载搅动容量混凝土的状态下，搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速旋转。试验时按QC/T587的规定对搅拌车出现的故障进行分类和统计。
6.12.2搅拌车作业可靠性试验时间为150h，且累计运输匀质混凝土不少于搅动容量的100倍，其作业可靠性试验里程计人行驶可靠性里程，在运输中搅拌筒应以规定的搅动转速旋转，试验情况记入表A.8中，试验结束后分别按式（5）、式（6)计算下列指标：a）平均无故障工作时间
式中：
平均无故障工作时间，单位为小时（h）；T
b）可靠度
式中：
作业可靠性试验时间，单位为小时（h）；排除3类故障（含3类故障）以上次数，当r=0时，按r=1计算。R=
R—可靠度；
T1——排除故障的时间总和，单位为小时(h)。7检验规则
7.1检验项目
揽拌车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表6。（5）
...（6)
GB/T26408—2020
检验项目
外观质量
及主要技术参数
行驶性能
安全与环境保护
搅拌性能
可靠性试验
注：“△\为检验项目。
出厂检验
表6搅拌车检验项目表
检验内容
外观质量检查
几何尺寸参数测量
质量参数测量
质心高度测量
最小转弯直径测量
最小离地间隙测量
技术状况行驶检查
动力性
通过性
经济性
排气污染物测量
噪声测量
制动性能试验
空载动转试验20min
进料速度测量
出料速度测量
出料残余率测量
搅拌性能测量
行驶可靠性试验
作业可靠性试验
出厂检验
按规定的项目对每辆搅拌车实施检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂型式检验
凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型时：产品停产三年后，恢复生产时；正常生产产量累计1500辆时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验与定型检验有重大差异时。型式检验
型式检验时，如属7.3.1a)、b)两种情况，应按第5章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检验；如属7.3.1c)，应对专用性能进行检验；如属本标准中7.3.1d)、e)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。