HG/T 2292-2016
基本信息
标准号： HG/T 2292-2016
中文名称：代替 HG/T 2292-1992 环形防喷器胶芯
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2292-2016.Rubber core of the annular blowout preventer.
1范围
HG/T 2292规定了环形防喷器胶芯的术语和定义，分类、规格和参数，要求和试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2292适用于石油天然气勘探、钻井、试油、修井井控用环形防喷器胶芯(以下简称胶芯)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759.1硫化橡 胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 8423石油钻采设备及专用管材词汇
GB/T 13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
GB/T 20739橡胶制品贮存指南
3术语和定义
GB/T 8423所确立的术语和定义适用于本文件。
1范围
HG/T 2292规定了环形防喷器胶芯的术语和定义，分类、规格和参数，要求和试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2292适用于石油天然气勘探、钻井、试油、修井井控用环形防喷器胶芯(以下简称胶芯)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759.1硫化橡 胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 8423石油钻采设备及专用管材词汇
GB/T 13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
GB/T 20739橡胶制品贮存指南
3术语和定义
GB/T 8423所确立的术语和定义适用于本文件。
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标准内容
ICS83.140.50
备案号：56320—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2292—2016
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环形防喷器胶芯
Rubber core of the annular blowout preventer2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类、规格和参数
要求和试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
胶芯密封性能试验、通径规试验和疲劳试验HG/T2292—2016
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2292-—2016
本标准代替HG/T2292—1992《环形防喷器胶芯》。与HG/T2292—1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了术语和定义（见3）；
修改了环形防喷器胶芯的分类，增加了类型（见4.1，1992年版的3.1)；-用规格代替了产品代号（见4.2、4.3，1992年版的3.2、3.3）；对胶芯的公称内径，最大直径（HG/T2292一1992为外径）和高度值进行了全面的修订，并增加了孔径尺寸（见表1)；
增加了工作压力代码（见表2）：增加了提升孔眼数量表（见表3）；-混炼胶的性能由原来的70土5度级一组修改为80士5度级和86士4度级两组（见5.1，1992年版的4.1）；
增加了300%定伸应力的性能（见表4序号4）；一提高了压缩永久变形的性能指标（见表4序号6，1992年版的表2序号4）；一热空气老化增加了硬度变化指标，修改了拉伸强度变化率指标，提高了拉断伸长率变化率指标（见表4序号7，1992年版的表2序号6）；一耐液体性能的试验用油由1号标准油变更为一10#柴油，并增加了硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率指标（见表4序号8，1992年版的表2序号5）；一对硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度试验方法和指标均进行了调整，方法由GB/T7760变更为GB/T13936，指标由3.5调整为8.0（见表4序号10，1992年版的表2序号9）；修改了外观质量描述（见5.3，1992年版的4.2)；一改进了密封性能试验程序并增加了通经规试验（见5.4、附录A，1992年版的5.4、附录A）；一改进了疲劳试验（见5.5，1992年版的5.4）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。
本标准起草单位：四川新为橡塑有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、濮阳市博得石油设备有限公司。本标准主要起草人：周永国、高静茹、曹元礼、吴向东、范德波、王吉庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T2292-1992。
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhiKAca
1范围
环形防喷器胶芯
HG/T2292—2016
本标准规定了环形防喷器胶芯的术语和定义，分类、规格和参数，要求和试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于石油天然气勘探、钻井、试油、修井井控用环形防喷器胶芯（以下简称胶芯）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682
GB/T1690
GB/T2941
GB/T3512
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759.1
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T8423
GB/T13936
GB/T20739
3术语和定义
石油钻采设备及专用管材词汇
硫化橡胶
与金属粘接拉伸剪切强度测定方法橡胶制品贮存指南
GB/T8423所确立的术语和定义适用于本文件。4分类、规格和参数
4.1分类
胶芯分为以下4种类型：
球型防喷器胶芯，代码为FH-D，简称D，见图1：-GK型锥型防喷器胶芯，代码为FH-GK，简称GK，见图2：一GL型锥型防喷器胶芯，代码为FH-GL，简称GL，见图3；GX型锥型防喷器胶芯，代码为FH-GX，简称GX，见图4。1
HiiKAoNni KAca
HG/T2292—2016
说明：
1——支撑面；
2———工作面；
D-——胶芯最大直径；
d-胶芯孔径；
H—胶芯总高。
说明：
支撑面；
-工作面；
胶芯最大直径：
胶芯孔径：
一胶芯总高。
图2GK
HiiKAoNni KAca
说明：
支撑面：
工作面：
胶芯最大直径：
-胶芯孔径：
一胶芯总高。
说明：
支撑面；
工作面：
胶芯最大直径：
胶芯孔径：
一胶芯总高。
图3GL
图4GX
HG/T2292—2016
HiiKAoNhi KAca
HG/T2292—2016
4.2规格
胶芯的规格由类型、通径代号和压力代码三部分组成，通径代号见表1，压力代码见表2。压力代码有两组数字时，前一组数字表示压力代码，后一组数字表示经法兰转换后的设备的压力代码示例：D35-35
表示通径代号35，压力代码35的球型防喷器胶芯。示例：GX35-70/105
表示通径代号35、压力代码70的锥型防喷器胶芯，经法兰转换后的设备压力代码为105，型式为GX型。4.3
通径代号和参数见表1。
表1通径代号和参数
D18-35/70
D23-35
D28-21
D28-35
D28-70/105
D35-35
D35-70
D48-35/70
GK23-35
GK28-35
GK28-70
GK35-35
GK54-14
GL35-35
GX28-70/105
GX35-70/105
GX43-35
GX68-14/21
通径代号
公称内径/mm
压力代码见表2。
压力代码
提升孔眼数量见表3。
胶芯通径尺寸/mm
提升孔眼数量/个
注：提升孔眼应均匀分布。
要求和试验方法
混炼胶
压力代码
额定工作压力/MPa(psi）
13.8(2000)
20.7(3000)
34.5(5000)
69.0(10000)
提升孔眼数量
≤346
HG/T2292—2016
压力代码为14、21的胶芯采用硬度为80土5的混炼胶，压力代码为35、70的胶芯采用硬度为86土4的混炼胶。混炼胶性能应符合表4的要求，试样应按GB/T2941的规定采用模压法制备。表4胶芯混炼胶的性能要求
硬度（邵尔A）
拉伸强度，最小
项目及试验条件
拉断伸长率，最小
300%定伸应力，最小
撕裂强度（直角形试样），最小压缩永久变形(100℃×24h，B型试样），最大热空气老化（100℃×72h）
硬度（邵尔A）变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
耐10柴油(100℃x24h）
硬度（邵尔A）变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
脆性温度，最大
硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度。最小单位
-6～5
试验方法
GB/T531.1
GB/T528，
1型试样
GB/T529
GB/T7759.1
GB/T3512
GB/T1690
GB/T1682
GB/T13936
HG/T2292—2016
采用钢卷尺测量，最大直径、孔径和总高的尺寸和公差应符合表5的规定。表5尺寸和公差
D18-35/70
D23-35
D28-21
D28-35
D28-70/105
D35-35
D35-70
D48-35/70
GK23-35
GK28-35
GK28-70
GK35-35
GK54-14
GL35-35
GX28-70/105
GX35-70/105
GX43-35
GX68-14/21
外观质量
最大直径D/mm
1032±8.0
1058±8.0
1400±12.0
孔径d/mm
总高H/mm
胶芯应无离层、
支撑筋脱胶现象，工作面不允许有裂纹和杂质，其他部位杂质面积不得大于10mmx5mm
密封性能及通径规试验
5.4.1按A.3进行密封性能试验，应无泄漏2密封试验后按A.4进行通径规试验，通径规应穿过通孔。5.4.2
疲劳试验
按A.5进行试验后应无泄漏。
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中华人民共和国化工行业标准
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环形防喷器胶芯
Rubber core of the annular blowout preventer2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类、规格和参数
要求和试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
胶芯密封性能试验、通径规试验和疲劳试验HG/T2292—2016
Hii KAoNhi KAca
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2292-—2016
本标准代替HG/T2292—1992《环形防喷器胶芯》。与HG/T2292—1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了术语和定义（见3）；
修改了环形防喷器胶芯的分类，增加了类型（见4.1，1992年版的3.1)；-用规格代替了产品代号（见4.2、4.3，1992年版的3.2、3.3）；对胶芯的公称内径，最大直径（HG/T2292一1992为外径）和高度值进行了全面的修订，并增加了孔径尺寸（见表1)；
增加了工作压力代码（见表2）：增加了提升孔眼数量表（见表3）；-混炼胶的性能由原来的70土5度级一组修改为80士5度级和86士4度级两组（见5.1，1992年版的4.1）；
增加了300%定伸应力的性能（见表4序号4）；一提高了压缩永久变形的性能指标（见表4序号6，1992年版的表2序号4）；一热空气老化增加了硬度变化指标，修改了拉伸强度变化率指标，提高了拉断伸长率变化率指标（见表4序号7，1992年版的表2序号6）；一耐液体性能的试验用油由1号标准油变更为一10#柴油，并增加了硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率指标（见表4序号8，1992年版的表2序号5）；一对硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度试验方法和指标均进行了调整，方法由GB/T7760变更为GB/T13936，指标由3.5调整为8.0（见表4序号10，1992年版的表2序号9）；修改了外观质量描述（见5.3，1992年版的4.2)；一改进了密封性能试验程序并增加了通经规试验（见5.4、附录A，1992年版的5.4、附录A）；一改进了疲劳试验（见5.5，1992年版的5.4）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。
本标准起草单位：四川新为橡塑有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、濮阳市博得石油设备有限公司。本标准主要起草人：周永国、高静茹、曹元礼、吴向东、范德波、王吉庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T2292-1992。
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1范围
环形防喷器胶芯
HG/T2292—2016
本标准规定了环形防喷器胶芯的术语和定义，分类、规格和参数，要求和试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于石油天然气勘探、钻井、试油、修井井控用环形防喷器胶芯（以下简称胶芯）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682
GB/T1690
GB/T2941
GB/T3512
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759.1
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T8423
GB/T13936
GB/T20739
3术语和定义
石油钻采设备及专用管材词汇
硫化橡胶
与金属粘接拉伸剪切强度测定方法橡胶制品贮存指南
GB/T8423所确立的术语和定义适用于本文件。4分类、规格和参数
4.1分类
胶芯分为以下4种类型：
球型防喷器胶芯，代码为FH-D，简称D，见图1：-GK型锥型防喷器胶芯，代码为FH-GK，简称GK，见图2：一GL型锥型防喷器胶芯，代码为FH-GL，简称GL，见图3；GX型锥型防喷器胶芯，代码为FH-GX，简称GX，见图4。1
HiiKAoNni KAca
HG/T2292—2016
说明：
1——支撑面；
2———工作面；
D-——胶芯最大直径；
d-胶芯孔径；
H—胶芯总高。
说明：
支撑面；
-工作面；
胶芯最大直径：
胶芯孔径：
一胶芯总高。
图2GK
HiiKAoNni KAca
说明：
支撑面：
工作面：
胶芯最大直径：
-胶芯孔径：
一胶芯总高。
说明：
支撑面；
工作面：
胶芯最大直径：
胶芯孔径：
一胶芯总高。
图3GL
图4GX
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HG/T2292—2016
4.2规格
胶芯的规格由类型、通径代号和压力代码三部分组成，通径代号见表1，压力代码见表2。压力代码有两组数字时，前一组数字表示压力代码，后一组数字表示经法兰转换后的设备的压力代码示例：D35-35
表示通径代号35，压力代码35的球型防喷器胶芯。示例：GX35-70/105
表示通径代号35、压力代码70的锥型防喷器胶芯，经法兰转换后的设备压力代码为105，型式为GX型。4.3
通径代号和参数见表1。
表1通径代号和参数
D18-35/70
D23-35
D28-21
D28-35
D28-70/105
D35-35
D35-70
D48-35/70
GK23-35
GK28-35
GK28-70
GK35-35
GK54-14
GL35-35
GX28-70/105
GX35-70/105
GX43-35
GX68-14/21
通径代号
公称内径/mm
压力代码见表2。
压力代码
提升孔眼数量见表3。
胶芯通径尺寸/mm
提升孔眼数量/个
注：提升孔眼应均匀分布。
要求和试验方法
混炼胶
压力代码
额定工作压力/MPa(psi）
13.8(2000)
20.7(3000)
34.5(5000)
69.0(10000)
提升孔眼数量
≤346
HG/T2292—2016
压力代码为14、21的胶芯采用硬度为80土5的混炼胶，压力代码为35、70的胶芯采用硬度为86土4的混炼胶。混炼胶性能应符合表4的要求，试样应按GB/T2941的规定采用模压法制备。表4胶芯混炼胶的性能要求
硬度（邵尔A）
拉伸强度，最小
项目及试验条件
拉断伸长率，最小
300%定伸应力，最小
撕裂强度（直角形试样），最小压缩永久变形(100℃×24h，B型试样），最大热空气老化（100℃×72h）
硬度（邵尔A）变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
耐10柴油(100℃x24h）
硬度（邵尔A）变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
脆性温度，最大
硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度。最小单位
-6～5
试验方法
GB/T531.1
GB/T528，
1型试样
GB/T529
GB/T7759.1
GB/T3512
GB/T1690
GB/T1682
GB/T13936
HG/T2292—2016
采用钢卷尺测量，最大直径、孔径和总高的尺寸和公差应符合表5的规定。表5尺寸和公差
D18-35/70
D23-35
D28-21
D28-35
D28-70/105
D35-35
D35-70
D48-35/70
GK23-35
GK28-35
GK28-70
GK35-35
GK54-14
GL35-35
GX28-70/105
GX35-70/105
GX43-35
GX68-14/21
外观质量
最大直径D/mm
1032±8.0
1058±8.0
1400±12.0
孔径d/mm
总高H/mm
胶芯应无离层、
支撑筋脱胶现象，工作面不允许有裂纹和杂质，其他部位杂质面积不得大于10mmx5mm
密封性能及通径规试验
5.4.1按A.3进行密封性能试验，应无泄漏2密封试验后按A.4进行通径规试验，通径规应穿过通孔。5.4.2
疲劳试验
按A.5进行试验后应无泄漏。
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