本规范适用于机械压力机、液压机、线材成形自动机、锻锤锻机剪切机和弯曲校正机及其附属装置(配套设备)的安装。 GB 50272-1998 锻压设备安装工程施工及验收规范 GB50272-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB50272-98
锻压设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of forging-pressequipment installation engineering建标
1998-08-27发布
国家技术监督局
中华人民共和国建设部
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1998-12-01
联合发布
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中华人民共和国国家标准
锻压设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of forging-pressequipment installation engineeringGB50272-98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日
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关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［1998]9号
根据国家计委计综［1986】2630号文和计综［1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准：已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66一84同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231一98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270一98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271一98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273一98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275一98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276一98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277一98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5027898上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
1998年8月27日
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修订说明
本规范是根据国家计委计综（1986）450号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械部安装工程标准定额站组织，会同重庆建筑大学、部属锻压铸造机械研究所、重型机器研究所北京机电研究所、中国机械工业第三安装工程公司和全国重点锻压设备制造厂及使用单位共同修订而成。在修订过程中，修订组认真总结了原规范有关锻压设备安装工程施工及验收规定贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国锻压设备制造行业的标准化和科研成果，吸收了锻压设备安装工程中的新技术、新材料和新工艺，严格遵照建设部修订标准、规范的程序、步骤和要求，最后由我部会同有关部门审查定稿。本规范共分十一章和四个附录。修订的主要内容有：1.按照我国锻压设备制造行业发展的情况，修订了各类锻压设备安装规范的适用范围。把使用面广、使用量大和具备条件的锻压设备纳入本规范之内；增加了有代表性的机型，取消了淘汰的产品。
2.原规范是70年代修订的。由于受当时客观条件的限制，锻压设备制造标准化还很不完善，安装规范以找平床身为主，儿何精度检验方法、技术参数也不统一和明确。现行锻压设备制造标准大都制订了与国际标准等效的标准，所以安装规范的检验重点为有关的儿何精度方面，因此作了大量的修改。3.一般三梁四柱式液压机的立柱加热预紧公式，按多年实践经验增加了系数，使20多年来存在预紧力不够的问题得到合理解决。
4.锤砧下的垫木，为节约木材和不影响使用性能，改为可用工程建设标准全文信息系统
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粘合的木垫，或以立木代替横放垫木，或以橡胶垫代替木垫。5．名词、术语、形位公差和计量单位等，均按现行国家标准和锻压设备制造行业的规定作了大量的修改。本规范执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送机械工业部工业安装工程标准定额站《锻压设备安装工程施工及验收规范》管理组（地址：北京市王府井大街277号，邮政编码：100740)，以便今后修订时参考。原机械工业部
1998年8月
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第一章总
第二章
第三章
般规定·
液压系统…
第四章
机械压力机
第一节
一般要求
第二节
开式压力机·
第三节
第四节
第五节
第六节
第五章
第一节
第二节
第三节
第四节
闭式压力机·
螺旋压力机·
精压机·
试运转·
般要求·
锻造液压机
模锻液压机
单臂冲压液压机
立式金属挤压液压机：
第五节
第六节轻合金单、双动挤压液压机第七节电极挤压液压机
第八节塑料制品液压机和粉末制品液压机·第九节双动厚板冲压液压机
第十节磨料制品液压机和四柱液压机第十一节，双动薄板拉伸液压机工程建设标准全文信息系统
（43)
（47)
（48）
（48)
（51)
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第十二节单柱液压机
第十三节冷拔伸液压机
第十四节
第六章
第七章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第八章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第九章
第一节
第二节
第三节
第四节
第十章
第一节
试运转·
线材成形自动机·
般要求·
空气锤
蒸汽、空气自由锻锤·
ZHK型模锻锤
试运转·
径向锻机·
辊锻机·
平锻机：
热模锻压力机
试运转·
摆式剪板机
剪板机·
棒料剪断机·
试运转
弯曲校正机
卷板机
第二节
折边机
第三节
板料折弯机
第四节弯管机
第五节辊式板材矫正机
第六节试运转
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（61)
（63)
（72)
（75)
·(86)
（93)
（102)
（106)
（106)
：（108)
（109)
·（109)
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第十一章工程验收
附录一滑动轴承间隙的计算方法附录二
锻锤基础垫木的胶合方法·
附录三
检验卷板机几何精度时的加载方法..
附录四本规范用词说明
附加说明
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..(112)
..(115)
..(121)
·(122)
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第一章　总　
第1.0.1条为了提高锻压设备及其附属装置（配套设备）的安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于机械压力机、液压机、线材成形自动机、锻锤、锻机、剪切机和弯曲校正机及其附属装置（配套设备）的安装。
锻压设备安装工程的程序应从设备开箱起，经组装、调平、检验有关的几何精度，至空负荷试运转合格、工程验收为止。第1.0.3条本规范应与现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定配套执行。第1.0.4条锻压设备安装工程施工及验收除执行本规范规定外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。工程建设标准全文信息系统
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第二章一般规定
第2.0.1条锻压设备的基础、垫铁和地脚螺栓应符合下列要求：
、基础的几何尺寸及标高应按基础设计图进行验收，并应符合现行国家标准《钢筋混凝士工程施工及验收规范》的规定和锻压设备的安装施工要求。
二、对冲击和振动较大的锻压设备，与其底座或垫铁相接触的基础表面，应铲平或磨平，不得采用灰浆抹平。三、垫铁的规格、数量和放置的位置，应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替。第2.0.2条锻压设备在进行何尺寸精度检验前，应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验，其纵向和横向（左右、前后)的安装水平，不应大于0.20/1000。第2.0.3条锻压设备组装前，应按下列要求进行清洗和检查：
一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关规定执行。二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。工程建设标准全文信息系统
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第2.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%；锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：
1.立柱台肩与工作台，
2.立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台面；3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁；4.活(柱)塞台肩与滑块；
5.机身与导轨或滑块与镶条；
6.组合式框架机身的横梁与支柱；7.工作台板与工作台或与横梁。四、轴瓦与轴瓦座应紧密接触，其配合应符合设计的要求；轴瓦与轴颈的接触角度、长度、接触斑点、顶间隙、侧间隙和轴向间隙均应符合设备技术文件的规定，出厂已组装好的可不进行此项检验，当设备技术文件无规定时，可按本规范附录一的计算方法确定。
五、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。六、啮合齿轮安装后，其轴向错位允许偏差应符合表2.0.4一1的规定。
啮合齿轮轴向错位允许偏差(mm）小齿轮轮缘宽度
中心错位允许偏差
50~150
表2.0.4—1
七、飞轮现场组装后，其圆跳动允许偏差不应大于表2.0.4一2工程建设标准全文信息系统
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的规定。
飞轮的圆跳动允许偏差（mm）
飞轮直径
≤1000
1000~2000
圆跳动允许偏差
表2.0.4-2
八、现场组装的重要凸轮副，其辊轮和凸轮受力区段的实际接触线长度，不应小于总长度的75%。九、V带的松紧程度应进行调整，每根V带的下压量和压力应符合有关技术文件的规定。
十、液压、润滑、冷却、空气系统的管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连结可靠，密封良好，不得有介质向外渗漏和互相混合的现象。
第2.0.5条组装胀紧联结套应符合下列要求：一、检查有关联结件的基本尺寸和配合公差。、将联结件清洗洁净，在胀套表面和结合件的结合表面上，均匀地涂一层不含二硫化钼添加剂的薄润滑油。三、将被联结件推至轴上，达到设计规定的位置，将拧松螺钉的胀套平滑地装入联结孔处，同时应防止结合件发生倾斜，用手将胀套螺钉拧紧。
四、胀套螺钉应用力矩扳手，按对角、交叉、均勾地拧紧；螺钉的拧紧力矩，应按现行国家标准《胀套联结套型式与基本尺寸》GB586786的有关规定执行。
第2.0.6条锻压设备的组装件用螺栓连接、且有预紧力要求时，其预紧力应符合设备技术文件的规定；当设备技术文件无规定时，其最大预紧力宜为0.5～0.7倍螺栓材料的屈服极限强度工程4建设标准全文信息系统
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