HG/T 4570-2013.Waterborne automotive coatings.
1范围
HG/T 4570规定了汽车用水性涂料产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4570适用于以水为主要分散介质、用于汽车外表面起装饰和保护作用的原厂涂料。产品用于乘用车、商用车、挂车、列车等。
HG/T 4570适用于在施工状态下挥发性有机化合物(VOC)含量(扣除水后)小于420g/L或涂装过程
中挥发性有机化合物(VOC)排放量小于35 g/m2的汽车用水性涂料。
HG/T 4570不适用于电泳涂料、汽车内饰涂料和功能性涂料。
注:本标准中挥发性有机化合物是指在101.3kPa标准大气压下,任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979漆膜 腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热性测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方 法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5209-1985色漆和清漆 耐水性的测定浸水法
GB/T 6682分析试验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨一研磨细度的测定
GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

ICS87.040
备案号：41895—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4570—2013
汽车用水性涂料
Waterborneautomotivecoatings2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T4570—2013免费标准bzxz.net
本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、北京钰林化工有限公司、湖南湘江关西涂料有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会汽车涂料分专业委员会、杜邦高性能涂料（长春）有限公司、上海金力泰化工股份有限公司、抚顺市富美涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、深圳松辉化工有限公司、伊土曼（上海）化工商业有限公司、广州浩宇化工科技有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、上海建科检验有限公司、上海市涂料研究所、肇庆千江高新材料科技有限公司、无锡市虎皇漆业有限公司、成都八益化工股份有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、东莞市猎人化工有限公司本标准主要起草人：黄逸东、陈月珍、时锋林、杨鹏飞、刘彤舟、季军宏、赵伟文、王玉省、刘成金、周煜、陈林生、赵岚、汤汉良、花东栓、胡晓珍、张卫群、李会宁、牛清平、辛中印、丁琳、林镜清。1范围
汽车用水性涂料
HG/T45702013
本标准规定了汽车用水性涂料产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以水为主要分散介质、用于汽车外表面起装饰和保护作用的原厂涂料。产品用于乘用车、商用车、挂车、列车等。本标准适用于在施工状态下挥发性有机化合物（VOC）含量（扣除水后）小于420g/L或涂装过程中挥发性有机化合物（VOC)排放量小于35g/m2的汽车用水性涂料.本标准不适用于电冰涂料、汽车内饰涂料和功能性涂料。注：本标准中挥发性有机化合物是指在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250C的有机化合物，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1979
GB/T1728
GB/T1732—1993
GB/T1740—2007
GB/T1766
GB/T1771—2007
GB/T1865-2009
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐湿热性测定法
色漆和清漆
色漆和清漆
色漆和清漆
涂层老化的评级方法
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工辐射暖露
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5209—1985
GB/T6682
色漆和清漆
耐水性的测定
浸水法
分析试验室用水规格和试验方法GB/T6739—2006
GB/T6742—2007
色漆和清漆
色漆和清漆
GB/T6753.1—2007
GB/T6753.3—1986
GB/T8170
GB/T9271
GB/T9274
GB/T9278
铅笔法测定漆膜硬度
弯曲试验（圆柱轴）
色漆、清漆和印刷油墨一研磨细度的测定涂料贮存稳定性试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆
标准试板
耐液体介质的测定
色漆和清漆
涂料试样状态调节和试验的温湿度-1998
GB/T9286
GB/T9750
GB/T9753
色漆和清漆
涂料产品包装标志
GB/T9754—2007
GB11121
漆膜的划格试验
色漆和清漆
杯突试验
滤过的氙弧辐射
色漆和清漆一不含金属颜料的色漆漆膜的20°.60和85镜面光泽的测定汽油机油
GB/T13452.2
GB/T13491
GB17930
色漆和清漆漆膜厚度的测定
涂料产品包装通则
车用汽油
iiKAoNiKAca
HG/T4570—2013
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
primers
多层涂装时，直接涂到底材上的色漆。3.2
Intermediatepaints
中间漆
多层涂装时，施涂于底涂层与面涂层之间的色漆。3.3
solid colorpaints
实色漆
不含金属、珠光等效应颜料的色漆。3.4
覃光清漆
overcoatvarnishes
涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漾。3.5
底色漆
basecoats
表面需涂装罩光清漆的色漆。
本色面漆
solid color paints without clearcoat表面不需涂装罩光清漆的实色漆。产品分类
本标准将汽车用水性涂料分为底漆、中间漆和面漆。其中面漆分为本色面漆、底色漆和罩光清漆，5
汽车底漆和中间漆产品应符合表1的要求。表1
在容器中状态
细度（漆组分）/μm
（含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）贮存稳定性[（40±2），7]
沉降性/级
贮存前后细度的变化/μm
千燥时间
划格试验/级
耐冲击性/cm
弯曲试验/mm
杯实试验/mm
耐盐雾性（168h）
底漆和中间漆产品的要求
中间漆
搅拌后均匀无硬块
划痕处单向锈蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、别落等现象注：中间漆的划格试验和杯突试验是对底漾十中间续或电泳涂料十中间漆复合除层的要求，2
iKAoNiKAca
汽车面漆产品应符合表2的要求。5.2
在容器中状态
细度（漆组分）/μm
（含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）贴存稳定性[（40±2)℃,7]
沉降性/级
忙存前后组度的变化/μm
干燥时间
涂膜外观
耐冲击性/cm
铅笔硬度（擦伤）
曲试验/mm
光泽（60/单位值
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）划格试验/级
杯突试验/mm
鲜映性
或DOI值
耐温变性（8次）[（-40±2）℃/h，（60±2）℃/1h为一次循环
耐水性（240h)）
耐酸性（0.05mol/LHSO，24h）
耐减性（0.1mol/LNaOH,24h)
耐油性（SE15W-40机油，24h）
耐汽油性（93号汽油，6h）
面漆产品的要求
本色面糠
90或商定
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
刘痕处单向锈蚀
<2.0mm，未划痕区
耐盐雾性（500h）
耐湿热性（240h)
耐人工气候老化
性(1.000h)
白色和浅色：
其他色
无起泡、生锈、开裂、
落等现象
无起泡、生锈、开
裂现象，变色<1级
无粉化、起泡、脱
落、开裂现象，变色
≤1级，失光<2级
无粉化、起泡、脱
落、开裂现象，变色
≤2级，失光<2级
底色漆
搅拌后均匀无硬块
HG/T4570—2013
罩光清漆
90或商定
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
刘痕处单向锈蚀≤2.0mm，未划衰区无起泡、生锈、开裂、利落等现象
无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级无粉化、起滤、脱落、开裂现象，变色≤1级，失光≤2级
无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色2级，失光≤2级
注1：划格试验、杯突试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐汽油性、耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性是对复合涂层的要求，即底漆（或电冰涂料）十中间漆十本色面漆体系或底漆（或电泳涂料）十中间膝十底色漆+罩光清续（或非水性罩光清漆）体系，注2：光泽和鲜映性项目是对高光泽体系的要求，注3：含金属，殊光等效应颜料耳不需罩光的汽车面续可参考本色面漆的要求，浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所量现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6～9（三刺激值中的Yp6s≥31.26）。3
'KAONiKAca
HG/T4570—2013
6试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定，6.3试验样板的制备
6.3.1底材及底材处理
除另有商定、光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐冲击性、弯曲试验项目用马口铁板，其余项目均用钢板。除另有商定，玻璃板、马口铁板和钢板的要求和处理应符合GB/T9271的规定。6.3.2制板要求
除非涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按表3表5的要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定，涂膜厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。
注：需快速进行检验的项目，涂膜的制备、干燥和养护条件可由相关方商定。6.3.2.1
底漆样板的制备按表3进行。
底漆样板的制备
检验项目
干燥时间
耐冲击性
弯曲试验
划格试验
杯突试验
耐盐雾性
检验项目
底材类型
马口铁板
底材尺寸
120X50X(0.20.3)
150×70×(0.45~0.55)
150×70X(0.8~1.5)
中间漆样板的制备按表4进行。
续膜厚度
总厚度：35±5
第一道：20±3
第二道：15土2
中间漆样板的制备
底材类型
干燥时间
耐冲击性
弯曲试验
划格试验
杯突试验
马口铁板
底材尺寸
120×50X(0.2~0.3)
150X70X(0.450.55)
150X70×(0.8~1.5)
喷涂一道
涂装要求
喷涂一道，自干续养护78，供干漆养护24h
喷除二道，自干漆养护7d，烘干漆养护24h
辣膜厚度
总厚度：35±5
第一道：20±3
第二道：15±2
底漾：25±5
电冰涂料：20±2
中间漆总厚皮：35土5
第一道：20±3
第二道：15±2
除装要求
喷徐二道
喷涂二道，自干漆养护
7d，烘干漆养护24h
施涂一道底漆（或电泳涂
料）和二道中间漆，底和
中间采用喷涂法制备试
板，电冰涂料采用电泳法制
备试板，自干漆养护7d，烘
干漆养护24h
iLKANiKAca
检验项目
面漆样板的制备按表5进行
底材类型
燥时间
涂膜外观
酵冲击性
弯典试验
销笔硬度
鲜映性
划格试验
耐温变性
耐水性
耐酸性
耐油性
耐汽油性
杯突试验
耐盐雾性
耐湿热性
耐人工气
筷老化性
马口铁板
玻璃板
6.4操作方法
6.4.1一般规定
表5面漆样板的制备
底材尺寸
120×50X(0.2~0.3)
150X70X(0.45~0.55)
150×100×3
150×70X(0.45~0.55)
成200X100X(0.45~0.55)
150×70×（0.45~0.55)
150×70×(0.8~1.5)
续膜厚度
本色面漆总厚度：35士5
第一道：20±3
第二道：15±2
底色漆，13士2
罩光清漆总厚度：40±5
第一道：25±3
第二道：15±2
底漆：25±5
电泳涂料：20士2
中间漆总厚度：35士5
第一道：20±3
第二道：15士2
本色面漆总厚度：355
第一道：20±3
第二道：15士2
底色漆：132
罩光清漆总厚度：40士5
第道：25士3
第二道：15士2
HG/T4570—2013
涂装要求
底色漆喷涂一道，本色面
潮和翼光清谦喷涂二道
底色续喷涂一道，本色面
漆和罩光清漆喷涂二道，自
干漆养护7d，烘干漆养护
按底漆（戒电泳涂料）十
中间漆十本色面漆体系或
庭速（成电泳涂料）十中间
辣十底色漆十罩光清糠（或
非水性罩光清漆）体系来制
板，底、底色檬喷涂一道，
电泳涂料电冰一道，中间
、本色面漆和罩光清漆喷
徐二道，自干漆养护7d，烘
干漆养护24h
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后均匀无硬块”，多组分涂料，各组分应分别进行测试6.4.3细度
按GB/T6753.1—2007规定进行。多组分涂料，测试漆组分6.4.4贮存稳定性
将约0.5L的样品装人合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人（40士2）C恒温干燥箱中，7天后取出在（23士2）℃下放置3h，分别按GB/T6753.3一1986规定检查沉降性”和按GB/T6753.1一2007检测“细度”。贮存后试验结果需符合标准的要求。多组分涂料，各组分应分别进行测试。
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HG/T4570—2013
6.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行，涂料的干燥条件由相关方商定。
6.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和别落等涂膜病态，则评为“正常”。
6.4.7划格试验
按GB/T92861998规定进行。
6.4.8耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
6.4.9铅笔硬度
按GB/T6739—2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。6.4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007规定进行。
6.4.11光泽(60°)
按GB/T9754—2007规定进行。
6.4.12杯突试验
按GB/T9753-2007规定进行。
6.4.13鲜映性
鲜映性可以选用鲜映性测定仪测定Gd值或用橘皮仪测定DOI值，重复测定三次，取平均值作为结果。
6.4.14耐温变性
按6.3.2规定制备好涂膜后，将3块试板放人（一40士2）℃低温箱中1h，取出放人（60士2）℃烘箱箱中1h，此为一循环。重复8次循环后，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。
6.4.15耐水性
按GB/T5209—1985的规定进行，浸人水中240h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。6.4.16耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸人0.05mol/L的H2SO.溶液中24h，在散射日光下目视观，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剩落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。6.4.17耐碱性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸人0.1mol/L的NaOH溶液中24h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱，剩落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述6.4.18耐油性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸人符合GB11121规定的SE15W-40机油中24h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剃落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。经商定也可选用其他型号的汽油机油，6
iiKAoNiKAca
耐汽油性
HG/T4570—2013
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，浸人符合GB17930规定的93号汽油中6h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剃落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述经商定也可选用其他型号的车用汽油。6.4.20耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行。投试前在试板中间划一条平行于长边的直线，试验后涂膜如出现起泡、生锈、开裂和剥落等病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6.4.21耐湿热性
按GB/T1740-2007的规定进行。如出现起泡，生锈、开裂和变色等涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
6.4.22耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法A规定进行。如出现粉化、起泡、脱落、开裂、变色和失光等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述，7检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验、光泽。
7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，贮存稳定性、杯突试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐汽油性每半年至少检验一次，耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性每年至少检验一次。7.2检验结果的判定
7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。8
标志、包装和购存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行，
8.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行8.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。7
KAoNiKAca
中华人民共和国
化工行业标准
汽车用水性涂料
HG/T4570——2013
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号都政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%字数18千字2014年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1670
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