HG/T 4561-2013
标准分类号
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标准简介
HG/T 4561-2013.Unsaturated polyester putty.
1范围
HG/T 4561规定了不饱和聚酯腻子产品(俗称原子厌)的产品等级.要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4561适用于由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的双组分腻子,主要用于车辆船舶、仪器,机床.机械铸件.木质家具制品等表面涂装过程中凹坑、针孔、缩孔、裂纹和焊缝等缺陷的填补。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1727 1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732 1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1735色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1748 1979 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1749 1979 厚漆腻子稠度测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 3186色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210 2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判断
GB/T 9258.1 2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分:粒度组成
GB/T 9271 2008 色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13491涂料产品包装通则
3产品等级
产品分为合格品和优等品两个等级。
1范围
HG/T 4561规定了不饱和聚酯腻子产品(俗称原子厌)的产品等级.要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4561适用于由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的双组分腻子,主要用于车辆船舶、仪器,机床.机械铸件.木质家具制品等表面涂装过程中凹坑、针孔、缩孔、裂纹和焊缝等缺陷的填补。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1727 1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732 1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1735色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1748 1979 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1749 1979 厚漆腻子稠度测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 3186色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210 2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判断
GB/T 9258.1 2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分:粒度组成
GB/T 9271 2008 色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13491涂料产品包装通则
3产品等级
产品分为合格品和优等品两个等级。
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标准内容
ICS87.040
备案号：41885—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4561—2013
不饱和聚酯腻子
Unsaturatedpolyesterputty
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规侧起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归II。HG/T4561-2013
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院抚顺哥俩好化学有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、无锡市联邦涂料有限公司、广州雅克化工有限公司广州市中瀚民福涂料有限公司、东莞市猎人化工有限公司、清远永昌涂料有限公司。本标准主要起草人：彭菊芳、马胜军、乔雪冬，黄必文，马尘威、孙土海、陈有发，林镜清、彭小国。1
1范围
不饱和聚酯腻子
HG/T4561—2013
本标准规定了不饱和聚酯腻子产品（俗称原子灰）的产品等级、要求试验方法，检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的双组分腻子，主要用于车辆、船舶、仪器、机床、机械铸件、木质家具制品等表面涂装过程中凹坑、针孔、缩孔，裂纹和焊缝等缺陷的填补。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1727
GB/T1728
GB/T1732
GB/T1735
GB/T1748
GB/T1749
GB/T1766
GB/T3186
GB/T5210
GB/T8170
1992漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击性测定法
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
厚漆、腻子稠度测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2006色漆和清漆拉开法附着力试验数值修约规则与极限数值的表示和判断GB/T 9258.1
GB/T9271
GB/T9278
GB/T9750
GB/T13491
3产品等级此内容来自标准下载网
2000涂附磨具用磨料粒度分析
第1部分：粒度组成
色漆和清漆
标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
涂料产品包装通则
产品分为合格品和优等品两个等级4要求
产品应符合表1的要求。
iiiKAoNiKAca
HG/T4561—2013
容器中状态
稠度（主剂）/em
忙存稳定性（主剂）
(80±2)℃/21h
适用期/min
涂刮性
干燥时间/h
腻膜外观
柔韧性/nm
打磨性
表1要求
（粒度号为P100的耐水砂纸或粒度号为PI50的砂纸）耐冲击性/en
附着力/MPa
耐硝基漆性
耐热性
（试验温度和试验时间商定）
有耐热性要求的产品测试该项目。5试验方法
5.1取样
合格品
优等品
主剂：无结皮和境不开的硬块，搅匀后色译固化剂：均匀育状体.色泽均匀一致8~13
易涂刮，不卷边
表面平整·无裂纹·无明显粗粒和砂眼100
易打磨，不粘砂纸
漆膜不膨胀、不起皱、不渗色
腻子膜不开裂、不起泡，不脱落产品按GB/T3186规定取样.也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外.制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后按有关检验方法进行性能测试。稠度，适用期、干燥时间、柔韧性，打磨性、耐冲击性和附着力应在GB/T9278规定的条件下测试：容器中状态、涂刮性、腻子膜外观和耐硝基漆性可在室温条件下进行测试：其余项目按机关检验方法规定的条件进行测试。
5.3试板的制备
5.3.1底材及底材处理
各项目检验用底材的材质和尺及试板养护期要求见表2。除另有商定外，马口铁板和钢板应符合GB/T92712008的要求，马口铁板的处理按GB/T92712008中4.3的规定进行·钢板的处理按GB/T92712008中3.5的规定进行。2
iiKANiKAca
干燥时间.涂刮性
腻子膜外观、打磨性
柔韧性、耐硝基漆性
耐冲击性、附看力，耐热性
5.3.2腻子膜的制备
表2制板说明
底材材质
马口铁板
马口铁板
150×70×(0.2~0.3)
150X70X(0.2~0.3)
150×70×0.5
HG/T4561—2013
养护期
将主剂与固化剂按比例混合·用调刀搅拌均匀后按GB/T17271992中6.1.1的规定制备腻子膜，腻子膜的湿膜厚度为（500土20）pm。5.4容器中状态
主剂：打开包装，日视检查有无结皮·用调刀或揽棒搅拌后目测：固化剂：月测。5.5稠度
按GB/T17491979的规定进行。
5.6贮存稳定性
将约300g的主剂装人密封良好的合适的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（80士2）℃的恒温干燥箱中，24h后取出.冷却至室温后开罐检查试样，与试验前的试样相比，若未出现明显结皮、结块等现象，则评为“通过”。5.7适用期
取约100g的主剂，按比例加人固化剂，立即用调力搅拌腻子，同时计时.直至无法搅动为止，该段时间即为适用期。
5.8涂刮性
按GB/T17271992中6.4.1的规定制备腻子膜时.观察是否易涂刮.有无卷边现象5.9干燥时间
表干按GB/T1728
1979中乙法的规定进行。实干：用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工干磨，不粘砂纸（即粘在砂纸上的粉经拍打后容易掉落）即为实干。5.10腻子膜外观
目测。
5.11柔韧性
按GB/T17181979的规定进行。
5.12打磨性
用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿打磨或用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P150的砂纸手工干打磨。5.13耐冲击性
按GB/T1732
1993的规定进行。
5.14附着力
按GB/T52102006的规定进行.采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。5.15耐硝基漆性
将干燥后的腻子膜用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿磨后·在60℃~65℃烘烤30min.取出并冷却至室温·然后施涂道白色硝基外用磁漆干燥后观察。5.16耐热性
按GB/T1735的规定进行·试验温度和试验时间由相关方商定，试验至规定时间后取出试板·冷却3
iiiKAoNikAca
HG/T4561-2013
至室温，观察腻子膜是否出现开裂、起泡、剥落等涂膜病态现象。如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、稠度、适用期、涂刮性、干燥时间、腻子膜外观、柔切性、打磨性和耐冲击性。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情况下每年至少检验次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时.该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品等级和组分配比。2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行3存
产品贮存时应保证通风、干燥·防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应在包装标志上明示贮存期。
iiKANiKAca
中华人民共理国
化工行业标借
不饱和聚酯腰子
HG/T456113
出版发行：化学工部出版社
广北京市东城区青湖南街号
邮政编码1000113
化学工业出版社打刷厂
880mmX1230mm1/16印%
字数9千字
2011年2月北京第1腔第1次印刷
书号：155025：68
购书咨询：010-6118888
售后服务：010-6418899
网址.htip：//ai.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量问题，本比销售中心负责调换。定价：10.00元
版权所有
违者必多
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备案号：41885—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4561—2013
不饱和聚酯腻子
Unsaturatedpolyesterputty
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规侧起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归II。HG/T4561-2013
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院抚顺哥俩好化学有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、无锡市联邦涂料有限公司、广州雅克化工有限公司广州市中瀚民福涂料有限公司、东莞市猎人化工有限公司、清远永昌涂料有限公司。本标准主要起草人：彭菊芳、马胜军、乔雪冬，黄必文，马尘威、孙土海、陈有发，林镜清、彭小国。1
1范围
不饱和聚酯腻子
HG/T4561—2013
本标准规定了不饱和聚酯腻子产品（俗称原子灰）的产品等级、要求试验方法，检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的双组分腻子，主要用于车辆、船舶、仪器、机床、机械铸件、木质家具制品等表面涂装过程中凹坑、针孔、缩孔，裂纹和焊缝等缺陷的填补。2规范性引用文件
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GB/T1728
GB/T1732
GB/T1735
GB/T1748
GB/T1749
GB/T1766
GB/T3186
GB/T5210
GB/T8170
1992漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击性测定法
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
厚漆、腻子稠度测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2006色漆和清漆拉开法附着力试验数值修约规则与极限数值的表示和判断GB/T 9258.1
GB/T9271
GB/T9278
GB/T9750
GB/T13491
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2000涂附磨具用磨料粒度分析
第1部分：粒度组成
色漆和清漆
标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
涂料产品包装通则
产品分为合格品和优等品两个等级4要求
产品应符合表1的要求。
iiiKAoNiKAca
HG/T4561—2013
容器中状态
稠度（主剂）/em
忙存稳定性（主剂）
(80±2)℃/21h
适用期/min
涂刮性
干燥时间/h
腻膜外观
柔韧性/nm
打磨性
表1要求
（粒度号为P100的耐水砂纸或粒度号为PI50的砂纸）耐冲击性/en
附着力/MPa
耐硝基漆性
耐热性
（试验温度和试验时间商定）
有耐热性要求的产品测试该项目。5试验方法
5.1取样
合格品
优等品
主剂：无结皮和境不开的硬块，搅匀后色译固化剂：均匀育状体.色泽均匀一致8~13
易涂刮，不卷边
表面平整·无裂纹·无明显粗粒和砂眼100
易打磨，不粘砂纸
漆膜不膨胀、不起皱、不渗色
腻子膜不开裂、不起泡，不脱落产品按GB/T3186规定取样.也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外.制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后按有关检验方法进行性能测试。稠度，适用期、干燥时间、柔韧性，打磨性、耐冲击性和附着力应在GB/T9278规定的条件下测试：容器中状态、涂刮性、腻子膜外观和耐硝基漆性可在室温条件下进行测试：其余项目按机关检验方法规定的条件进行测试。
5.3试板的制备
5.3.1底材及底材处理
各项目检验用底材的材质和尺及试板养护期要求见表2。除另有商定外，马口铁板和钢板应符合GB/T92712008的要求，马口铁板的处理按GB/T92712008中4.3的规定进行·钢板的处理按GB/T92712008中3.5的规定进行。2
iiKANiKAca
干燥时间.涂刮性
腻子膜外观、打磨性
柔韧性、耐硝基漆性
耐冲击性、附看力，耐热性
5.3.2腻子膜的制备
表2制板说明
底材材质
马口铁板
马口铁板
150×70×(0.2~0.3)
150X70X(0.2~0.3)
150×70×0.5
HG/T4561—2013
养护期
将主剂与固化剂按比例混合·用调刀搅拌均匀后按GB/T17271992中6.1.1的规定制备腻子膜，腻子膜的湿膜厚度为（500土20）pm。5.4容器中状态
主剂：打开包装，日视检查有无结皮·用调刀或揽棒搅拌后目测：固化剂：月测。5.5稠度
按GB/T17491979的规定进行。
5.6贮存稳定性
将约300g的主剂装人密封良好的合适的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（80士2）℃的恒温干燥箱中，24h后取出.冷却至室温后开罐检查试样，与试验前的试样相比，若未出现明显结皮、结块等现象，则评为“通过”。5.7适用期
取约100g的主剂，按比例加人固化剂，立即用调力搅拌腻子，同时计时.直至无法搅动为止，该段时间即为适用期。
5.8涂刮性
按GB/T17271992中6.4.1的规定制备腻子膜时.观察是否易涂刮.有无卷边现象5.9干燥时间
表干按GB/T1728
1979中乙法的规定进行。实干：用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工干磨，不粘砂纸（即粘在砂纸上的粉经拍打后容易掉落）即为实干。5.10腻子膜外观
目测。
5.11柔韧性
按GB/T17181979的规定进行。
5.12打磨性
用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿打磨或用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P150的砂纸手工干打磨。5.13耐冲击性
按GB/T1732
1993的规定进行。
5.14附着力
按GB/T52102006的规定进行.采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。5.15耐硝基漆性
将干燥后的腻子膜用磨料粒度符合GB/T9258.12000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿磨后·在60℃~65℃烘烤30min.取出并冷却至室温·然后施涂道白色硝基外用磁漆干燥后观察。5.16耐热性
按GB/T1735的规定进行·试验温度和试验时间由相关方商定，试验至规定时间后取出试板·冷却3
iiiKAoNikAca
HG/T4561-2013
至室温，观察腻子膜是否出现开裂、起泡、剥落等涂膜病态现象。如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、稠度、适用期、涂刮性、干燥时间、腻子膜外观、柔切性、打磨性和耐冲击性。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情况下每年至少检验次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时.该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品等级和组分配比。2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行3存
产品贮存时应保证通风、干燥·防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应在包装标志上明示贮存期。
iiKANiKAca
中华人民共理国
化工行业标借
不饱和聚酯腰子
HG/T456113
出版发行：化学工部出版社
广北京市东城区青湖南街号
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880mmX1230mm1/16印%
字数9千字
2011年2月北京第1腔第1次印刷
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售后服务：010-6418899
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