GB/T 39557-2020
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标准简介
GB/T 39557-2020.Heat exchanger of household refrigerating appliance.
1 范围
GB/T 39557规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)换热器的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
GB/T 39557适用于板式、管板式翅片式、丝管式、旋翅式、微通道等类型的家用电冰箱换热器.也适用于冷冻箱/柜、饮水机、酒柜、制冰机等产品中相应类型的换热器(以下简称换热器)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分)钢铁及 合金化学分析方法
GB/T 699-2015优质碳素结构钢
GB/T 1527-2017铜 及铜合金拉制管
GB/T 1531-2009铜及铜合金毛细管
GB/T 1731漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3880.1一 般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求
GB/T 4437.1铝及铝合金热挤压管第 1部分:无缝圆管
GB/T 5121(所有部分)铜及铜合 金化学分析方法
GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13793-2016 直缝 电焊钢管
GB/T 20975(所有部分)铝及铝合 金化学分析方法
GB/T 23119家用和类似用途电器性 能测试用水
JG/T 21空气冷却器与空气加热器性能试验方法
HG/T 2006热固 性粉末涂料
1 范围
GB/T 39557规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)换热器的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
GB/T 39557适用于板式、管板式翅片式、丝管式、旋翅式、微通道等类型的家用电冰箱换热器.也适用于冷冻箱/柜、饮水机、酒柜、制冰机等产品中相应类型的换热器(以下简称换热器)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分)钢铁及 合金化学分析方法
GB/T 699-2015优质碳素结构钢
GB/T 1527-2017铜 及铜合金拉制管
GB/T 1531-2009铜及铜合金毛细管
GB/T 1731漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3880.1一 般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求
GB/T 4437.1铝及铝合金热挤压管第 1部分:无缝圆管
GB/T 5121(所有部分)铜及铜合 金化学分析方法
GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13793-2016 直缝 电焊钢管
GB/T 20975(所有部分)铝及铝合 金化学分析方法
GB/T 23119家用和类似用途电器性 能测试用水
JG/T 21空气冷却器与空气加热器性能试验方法
HG/T 2006热固 性粉末涂料
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标准内容
ICS97.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T39557—2020
代替GB/T23133—2008GB/T23134—2008家用电冰箱换热器
Heat exchanger of household refrigerating appliance2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和命名
技术要求
试验方法
检验规则·
8标志、包装、运输、存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
管路的截面尺寸
换热性能加热实验测试方法
换热性能冷却（冷冻）实验测试方法测试装置构造
GB/T39557—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39557—2020
本标准代替GB/T23133—2008《家用电冰箱蒸发器》、GB/T23134—2008《家用电冰箱冷凝器》。与GB/T23133一2008和GB/T23134一2008相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：一将原标准“术语和定义”中的蒸发器和冷凝器更改为换热器（见第3章，GB/T23134一2008的第3章和GB/T23133—2008的第3章）；在\术语和定义”中增加了旋翅式换热器和微通道换热器的定义（见3.6和3.7)；一在“分类和命名”中增加了旋翅式换热器和微通道换热器的分类和命名（见4.1.5和4.1.6）；—修改了“产品规格和型号”中管路板式换热器的名称代号（见4.2，GB/T23133一2008的4.3和GB/T23114—2008的4.3)；
修改了板式换热器的外形尺寸及极限偏差（见5.2.1.GB/T23133—2008的5.2.1)；—修改了管板粘接式及贴接式换热器粘接板外形尺寸及极限偏差（见5.2.2，GB/T23133一2008的5.2.2)；
修改了管板粘接式及贴接式换热器盘管截面尺寸及极限偏差（见5.2.2.3.1，GB/T23133一2008的5.2.2.2)；
增加了翅片式换热器、丝管式换热器、旋翅式换热器和微通道换热器的尺寸及极限偏差（见5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6)；修改了板式换热器管路变形及破坏试验的蒸发板厚度和管路宽度范围，并增加注“不适用于二氧化碳制冷剂”（见5.8.1.GB/T23133—2008的5.8和5.9）；修改了板式换热器破坏试验压力要求，并增加注“不适用于二氧化碳制冷剂”（见5.8.2，GB/T23133—2008的5.8和5.9)；增加了管材与翅片固定强度要求（见5.15）；增加了换热器换热性能要求（见5.16）；—修改了表面阳极氧化膜层厚度测试方法（见6.11,GB/T23133—2008的6.13)；一增加了翅片固定强度测试方法（见6.15）；增加了换热器换热性能测试方法（见6.16）：在标志”中增加了“换热量和换热系数”的明示要求（见8.1.2)；增加了换热器换热性能测试方法，换热器化霜过程换热性能测试方法和测试装置构造的相关附录（见附录B、附录C、附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准起草单位：常州市常蒸蒸发器有限公司、合肥美的电冰箱有限公司、常州恒创热管理有限公司、中国家用电器研究院、青岛海尔股份有限公司、海信（山东）冰箱有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、浙江康盛股份有限公司、安徽尊贵电器集团有限公司。本标准主要起草人：洪伟国、蔡宁、方忠诚、董爱芳、晏刚、胡志强、刘建如、吴晓丽、王国庆、张小伟、周景春、孙飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T23133—2008、GB/T23134—2008。m
1范围
家用电冰箱换热器
GB/T39557—2020
本标准规定了家用和类似用途电冰箱（以下简称电冰箱）换热器的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于板式、管板式、趣片式、丝管式、旋翘式、微通道等类型的家用电冰箱换热器，也适用于冷冻箱/柜、饮水机、酒柜、制冰机等产品中相应类型的换热器（以下简称换热器）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T699—2015优质碳素结构钢
GB/T1527—2017铜及铜合金拉制管GB/T1531—2009铜及铜合金毛细管GB/T1731
GB/T1732
GB/T1771
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
GB/T3880.1
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 4437.1
铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T6739
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13793—2016直缝电焊钢管
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法9家用和类似用途电器性能测试用水GB/T23119
JG/T21空气冷却器与空气加热器性能试验方法HG/T2006热固性粉末涂料
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。GB/T39557—2020
换热器heatexchanger
相互隔开的流体间传递热量的设备。注：包括用于电冰箱的蒸发器、冷凝器、3.2
板式换热器plateheatexchanger金属板与金属板复合，板间形成通道的板状换热器。注：其主要形式为印刷、铝一铝复合、轧制、吹胀工艺制成的换热器，3.3
管板式换热器
tube-plateheatexchanger
金属管与金属板通过粘贴固定或采用铆接方式固定的换热器，3.4
finned tubeheatexchanger
翅片式换热器
金属管穿套翅片制成的换热器，又称翅管式换热器。3.5
wiretube heat exchanger
丝管式换热器
金属管与低碳钢丝结合用点焊等工艺制成的换热器。3.6
spiral fin heat exchanger
旋翅式换热器
金属管与金属带料结合用卷绕工艺制成的换热器。3.7
微通道换热器microchannelheatexchanger微通道扁管与翅片结合用钎焊工艺制成的换热器。3.8
管路图形
figureofpipe-line
换热器中制冷剂流通的全部通道所构成的图形。3.9
基准点datummark
换热器设计、加工和测量时的基准。3.10
镶嵌毛细管insertcapillary
毛细管从连接管中插人板式换热器内部，将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。3.11
tube plate glued joint
管板贴接
用不干胶铝箔胶带将金属管贴紧在金属板上，最后靠发泡挤紧的加工方式。3.12
管板粘接tubeplateadhesionjoint在粘接机上用热熔胶膜将金属管粘接在金属板上的加工方式。3.13
Etubeplateriveted joint
管板铆接
金属管铆合在金属板上的加工方式。4
分类和命名
换热器的型式分类
板式换热器的型式分为：
BS一双面管路板式换热器；
BD一单面管路板式换热器；
BB部分单面管路板式换热器
管板式换热器的型式分为：
GM一管、板铆接式换热器；
GN一管、板粘接式换热器；
GT一管、板贴接式换热器
翅片式换热器的型式分为：
ZP一直插翅片式换热器；
XP一斜插翅片式换热器。
4.1.4丝管式换热器的型式为：
SG一管、低碳钢丝点焊式换热器、4.1.5旋翅式换热器的型式为：
XC一管、金属带卷绕式换热器。4.1.6微通道换热器的型式为：
MP一扁管、翅片钎焊式换热器。2产品规格和型号
GB/T39557—2020
换热器的规格指特定加工状态下的管道内容积标称值（cm），其规格用阿拉伯数字表示。电冰箱换热器型号命名如下：
规格代号：内容积标称值（cm）用阿拉伯数字表示；型式代号：
产品名称代号：H。
示例：内容积165cm的双面管路板式换热器，型号为HBS165。a
技术要求
5.1.1换热器铝板材料
材料应符合GB/T3880.1中规定的要求5.1.2换热器铝管材料
材料应符合GB/T4437.1中规定的要求GB/T39557—2020
5.1.3换热器铜管材料
材料应符合GB/T1527—2017中T2、TP2牌号铜管的要求。5.1.4换热器铜毛细管材料
材料应符合GB/T15312009中规定的T2、TP2牌号高级毛细管铜管的要求。5.1.5换热器用钢管
材料应符合GB/T13793—2016中规定的08牌号钢管的要求，5.1.6换热器用钢丝
材料应符合GB/T699—2015中规定的08F、10牌号的钢丝的要求。5.1.7
静电喷涂的塑粉材料
材料颜色按图纸规定或色板，塑粉材料应符合HG/T2006的要求。5.1.8换热器用其他材料
其他材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定，特殊性材料由供需双方确认。5.2尺寸及形位极限偏差
板式换热器尺寸及形位极限偏差5.2.1
板式换热器外形尺寸及极限偏差5.2.1.1
换热器外形尺寸及极限偏差应符合表1的要求表1
板式换热器外形尺寸及极限偏差项目
外形尺寸
极限偏差
板厚度/mm
宽度/mm
板式换热器管路宽度及极限偏差·管路之间压接部最小尺寸1000
长度/mm
换热器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸如图1所示，应符合表2的要求。表2板式换热器管路宽度及极限偏差管路宽度/mm
管路宽度极限偏差/mm
平行轧制方向
垂直轧制方向
管路之间压接部最小尺寸/mm
平行轧制方向
垂直轧制方向
说明：
管路宽度。
轧制方向
图1管路之间压接部最小尺寸及极限偏差5.2.1.3
板式换热器管路图形尺寸及形位极限偏差换热器管路图形尺寸及形位极限偏差如图2所示，应符合表3的要求表3
管路图形尺寸及技术要求
管路图形长度（L、L）
管路图形宽度（B）
垂直轧制方向管路相对
——X基准线的垂直度
管路在轧制方向上的直线度
板式换热器管路图形尺寸及极限偏差形位偏差代号
GB/T39557—2020
单位为毫米
形位极限偏差/mm
≤0.015L1
≤0.047B
GB/T39557—2020
说明：
轧制长度上偏差：
轧制长度下偏差；
基准点上部管路轧制长度倾斜度上偏差；基准点上部管路轧制长度倾斜度下偏差；基准点下部管路轧制长度倾斜度上偏差；基准点下部管路轧制长度倾斜度下偏差：管路图形宽度：
基准点上部管路宽度直段尺寸；基准点下部管路宽度直段尺寸；管路在轧制方向上的直线度；
管路图形长度：
基准点到管路外侧长度；
基准点到管路内侧长度：
基准点到外形长度尺寸：
基准点到外形宽度尺寸。
★基推点
轧制方向
图2板式换热器管路图形尺寸及极限偏差5.2.1.4板式换热器冲孔、切口等距管路边缘尺寸冲孔、切口等距管路边缘尺寸不应小于5mm。5.2.1.5板式换热器管路截面尺寸单位为毫米
板式换热器管路截面尺寸设计时参照附录A，为了保证管路内容积实际管路高度可以调整，不限定极限偏差，但在单面吹胀管路平面一面充许凸起高度不应超过0.5mm。5.2.1.6板式换热器弯曲成型后管路图形的极限偏差5.2.1.6.1圆弧形弯曲区的极限偏差在圆弧形弯曲区及附近5mm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不应有横向管路，如图3所示，6
说明：
R——圆弧半径。
5.2.1.6.2
直角弯曲（R三1）后的极限偏差图3圆弧形弯曲
GB/T39557—2020
单位为毫米
直角弯曲（R=1mm）后，在考虑管路图形极限偏差条件下，距弯曲处7mm内不应有管路，如图4所示。
单位为毫米
说明：
R——直角弯曲半径。
图4直角弯曲
3阶梯弯后的极限偏差
5.2.1.6.3
阶梯弯后，在考虑管路图形极限偏差条件下，距过渡区7mm内不应有管路，如图5所示，单位为毫米
5阶梯弯曲示意图
5.2.1.6.4板式换热器成型后外形尺寸及充许偏差按图纸要求，经供需双方协议规定。5.2.1.6.5
板式换热器进出口连接管的外形尺寸及允许偏差进出口连接管的外形尺寸及充许偏差按图纸要求5.2.1.7板式换热器进出口连接管成型时的极限偏差换热器上进出口连接管成型时，应在铝管部分弯曲，弯曲半径不应少于20mm，弯曲处距板边不应小于30mm，如图6所示
GB/T39557—2020
说明：
弯曲半径。
图6板式换热器上进出口连接管
5.2.2管板式换热器尺寸及形位极限偏差5.2.2.1粘接式及贴接式换热器粘接板外形尺寸及极限偏差粘接板外形尺寸及极限偏差应符合表4的要求表4粘接板外形尺寸及极限偏差
外形尺寸
极限偏差
板厚度/mm
宽度/mm
粘接式及贴接式换热器盘管外形尺寸及极限偏差5.2.2.2
盘管外形尺寸及极限偏差如图7所示，应符合表5的要求。表5盘管外形尺寸及极限偏差
外形尺寸及极限偏差bzxZ.net
外形尺寸
极限偏差
弯曲半径R/mm
中心距b/mm
≤1000
长度/mm
单位为毫米
10002800
长度L/mm
宽度B/mm
说明：
中心距；
弯曲半径到管口尺寸：
外形宽度：
-外形长度：
盘管弯头数：
弯曲半径。
益管中心线
图7盘管换热器外形
粘接式及贴接式换热器盘管截面形状、尺寸及极限偏差5.2.2.3.1盘管截面形状、尺寸及极限偏差盘管截面形状、尺寸及极限偏差应符合表6的要求。表6盘管截面形状、尺寸及极限偏差截面形状
直径D/mm
截面尺寸
壁厚S/mm
管高H/mm
GB/T39557—2020
单位为毫米
允许偏差
外径D/mm
管高H/mm
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中华人民共和国国家标准
GB/T39557—2020
代替GB/T23133—2008GB/T23134—2008家用电冰箱换热器
Heat exchanger of household refrigerating appliance2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和命名
技术要求
试验方法
检验规则·
8标志、包装、运输、存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
管路的截面尺寸
换热性能加热实验测试方法
换热性能冷却（冷冻）实验测试方法测试装置构造
GB/T39557—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39557—2020
本标准代替GB/T23133—2008《家用电冰箱蒸发器》、GB/T23134—2008《家用电冰箱冷凝器》。与GB/T23133一2008和GB/T23134一2008相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：一将原标准“术语和定义”中的蒸发器和冷凝器更改为换热器（见第3章，GB/T23134一2008的第3章和GB/T23133—2008的第3章）；在\术语和定义”中增加了旋翅式换热器和微通道换热器的定义（见3.6和3.7)；一在“分类和命名”中增加了旋翅式换热器和微通道换热器的分类和命名（见4.1.5和4.1.6）；—修改了“产品规格和型号”中管路板式换热器的名称代号（见4.2，GB/T23133一2008的4.3和GB/T23114—2008的4.3)；
修改了板式换热器的外形尺寸及极限偏差（见5.2.1.GB/T23133—2008的5.2.1)；—修改了管板粘接式及贴接式换热器粘接板外形尺寸及极限偏差（见5.2.2，GB/T23133一2008的5.2.2)；
修改了管板粘接式及贴接式换热器盘管截面尺寸及极限偏差（见5.2.2.3.1，GB/T23133一2008的5.2.2.2)；
增加了翅片式换热器、丝管式换热器、旋翅式换热器和微通道换热器的尺寸及极限偏差（见5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6)；修改了板式换热器管路变形及破坏试验的蒸发板厚度和管路宽度范围，并增加注“不适用于二氧化碳制冷剂”（见5.8.1.GB/T23133—2008的5.8和5.9）；修改了板式换热器破坏试验压力要求，并增加注“不适用于二氧化碳制冷剂”（见5.8.2，GB/T23133—2008的5.8和5.9)；增加了管材与翅片固定强度要求（见5.15）；增加了换热器换热性能要求（见5.16）；—修改了表面阳极氧化膜层厚度测试方法（见6.11,GB/T23133—2008的6.13)；一增加了翅片固定强度测试方法（见6.15）；增加了换热器换热性能测试方法（见6.16）：在标志”中增加了“换热量和换热系数”的明示要求（见8.1.2)；增加了换热器换热性能测试方法，换热器化霜过程换热性能测试方法和测试装置构造的相关附录（见附录B、附录C、附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准起草单位：常州市常蒸蒸发器有限公司、合肥美的电冰箱有限公司、常州恒创热管理有限公司、中国家用电器研究院、青岛海尔股份有限公司、海信（山东）冰箱有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、浙江康盛股份有限公司、安徽尊贵电器集团有限公司。本标准主要起草人：洪伟国、蔡宁、方忠诚、董爱芳、晏刚、胡志强、刘建如、吴晓丽、王国庆、张小伟、周景春、孙飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T23133—2008、GB/T23134—2008。m
1范围
家用电冰箱换热器
GB/T39557—2020
本标准规定了家用和类似用途电冰箱（以下简称电冰箱）换热器的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于板式、管板式、趣片式、丝管式、旋翘式、微通道等类型的家用电冰箱换热器，也适用于冷冻箱/柜、饮水机、酒柜、制冰机等产品中相应类型的换热器（以下简称换热器）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T699—2015优质碳素结构钢
GB/T1527—2017铜及铜合金拉制管GB/T1531—2009铜及铜合金毛细管GB/T1731
GB/T1732
GB/T1771
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
GB/T3880.1
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 4437.1
铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T6739
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13793—2016直缝电焊钢管
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法9家用和类似用途电器性能测试用水GB/T23119
JG/T21空气冷却器与空气加热器性能试验方法HG/T2006热固性粉末涂料
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。GB/T39557—2020
换热器heatexchanger
相互隔开的流体间传递热量的设备。注：包括用于电冰箱的蒸发器、冷凝器、3.2
板式换热器plateheatexchanger金属板与金属板复合，板间形成通道的板状换热器。注：其主要形式为印刷、铝一铝复合、轧制、吹胀工艺制成的换热器，3.3
管板式换热器
tube-plateheatexchanger
金属管与金属板通过粘贴固定或采用铆接方式固定的换热器，3.4
finned tubeheatexchanger
翅片式换热器
金属管穿套翅片制成的换热器，又称翅管式换热器。3.5
wiretube heat exchanger
丝管式换热器
金属管与低碳钢丝结合用点焊等工艺制成的换热器。3.6
spiral fin heat exchanger
旋翅式换热器
金属管与金属带料结合用卷绕工艺制成的换热器。3.7
微通道换热器microchannelheatexchanger微通道扁管与翅片结合用钎焊工艺制成的换热器。3.8
管路图形
figureofpipe-line
换热器中制冷剂流通的全部通道所构成的图形。3.9
基准点datummark
换热器设计、加工和测量时的基准。3.10
镶嵌毛细管insertcapillary
毛细管从连接管中插人板式换热器内部，将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。3.11
tube plate glued joint
管板贴接
用不干胶铝箔胶带将金属管贴紧在金属板上，最后靠发泡挤紧的加工方式。3.12
管板粘接tubeplateadhesionjoint在粘接机上用热熔胶膜将金属管粘接在金属板上的加工方式。3.13
Etubeplateriveted joint
管板铆接
金属管铆合在金属板上的加工方式。4
分类和命名
换热器的型式分类
板式换热器的型式分为：
BS一双面管路板式换热器；
BD一单面管路板式换热器；
BB部分单面管路板式换热器
管板式换热器的型式分为：
GM一管、板铆接式换热器；
GN一管、板粘接式换热器；
GT一管、板贴接式换热器
翅片式换热器的型式分为：
ZP一直插翅片式换热器；
XP一斜插翅片式换热器。
4.1.4丝管式换热器的型式为：
SG一管、低碳钢丝点焊式换热器、4.1.5旋翅式换热器的型式为：
XC一管、金属带卷绕式换热器。4.1.6微通道换热器的型式为：
MP一扁管、翅片钎焊式换热器。2产品规格和型号
GB/T39557—2020
换热器的规格指特定加工状态下的管道内容积标称值（cm），其规格用阿拉伯数字表示。电冰箱换热器型号命名如下：
规格代号：内容积标称值（cm）用阿拉伯数字表示；型式代号：
产品名称代号：H。
示例：内容积165cm的双面管路板式换热器，型号为HBS165。a
技术要求
5.1.1换热器铝板材料
材料应符合GB/T3880.1中规定的要求5.1.2换热器铝管材料
材料应符合GB/T4437.1中规定的要求GB/T39557—2020
5.1.3换热器铜管材料
材料应符合GB/T1527—2017中T2、TP2牌号铜管的要求。5.1.4换热器铜毛细管材料
材料应符合GB/T15312009中规定的T2、TP2牌号高级毛细管铜管的要求。5.1.5换热器用钢管
材料应符合GB/T13793—2016中规定的08牌号钢管的要求，5.1.6换热器用钢丝
材料应符合GB/T699—2015中规定的08F、10牌号的钢丝的要求。5.1.7
静电喷涂的塑粉材料
材料颜色按图纸规定或色板，塑粉材料应符合HG/T2006的要求。5.1.8换热器用其他材料
其他材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定，特殊性材料由供需双方确认。5.2尺寸及形位极限偏差
板式换热器尺寸及形位极限偏差5.2.1
板式换热器外形尺寸及极限偏差5.2.1.1
换热器外形尺寸及极限偏差应符合表1的要求表1
板式换热器外形尺寸及极限偏差项目
外形尺寸
极限偏差
板厚度/mm
宽度/mm
板式换热器管路宽度及极限偏差·管路之间压接部最小尺寸1000
长度/mm
换热器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸如图1所示，应符合表2的要求。表2板式换热器管路宽度及极限偏差管路宽度/mm
管路宽度极限偏差/mm
平行轧制方向
垂直轧制方向
管路之间压接部最小尺寸/mm
平行轧制方向
垂直轧制方向
说明：
管路宽度。
轧制方向
图1管路之间压接部最小尺寸及极限偏差5.2.1.3
板式换热器管路图形尺寸及形位极限偏差换热器管路图形尺寸及形位极限偏差如图2所示，应符合表3的要求表3
管路图形尺寸及技术要求
管路图形长度（L、L）
管路图形宽度（B）
垂直轧制方向管路相对
——X基准线的垂直度
管路在轧制方向上的直线度
板式换热器管路图形尺寸及极限偏差形位偏差代号
GB/T39557—2020
单位为毫米
形位极限偏差/mm
≤0.015L1
≤0.047B
GB/T39557—2020
说明：
轧制长度上偏差：
轧制长度下偏差；
基准点上部管路轧制长度倾斜度上偏差；基准点上部管路轧制长度倾斜度下偏差；基准点下部管路轧制长度倾斜度上偏差；基准点下部管路轧制长度倾斜度下偏差：管路图形宽度：
基准点上部管路宽度直段尺寸；基准点下部管路宽度直段尺寸；管路在轧制方向上的直线度；
管路图形长度：
基准点到管路外侧长度；
基准点到管路内侧长度：
基准点到外形长度尺寸：
基准点到外形宽度尺寸。
★基推点
轧制方向
图2板式换热器管路图形尺寸及极限偏差5.2.1.4板式换热器冲孔、切口等距管路边缘尺寸冲孔、切口等距管路边缘尺寸不应小于5mm。5.2.1.5板式换热器管路截面尺寸单位为毫米
板式换热器管路截面尺寸设计时参照附录A，为了保证管路内容积实际管路高度可以调整，不限定极限偏差，但在单面吹胀管路平面一面充许凸起高度不应超过0.5mm。5.2.1.6板式换热器弯曲成型后管路图形的极限偏差5.2.1.6.1圆弧形弯曲区的极限偏差在圆弧形弯曲区及附近5mm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不应有横向管路，如图3所示，6
说明：
R——圆弧半径。
5.2.1.6.2
直角弯曲（R三1）后的极限偏差图3圆弧形弯曲
GB/T39557—2020
单位为毫米
直角弯曲（R=1mm）后，在考虑管路图形极限偏差条件下，距弯曲处7mm内不应有管路，如图4所示。
单位为毫米
说明：
R——直角弯曲半径。
图4直角弯曲
3阶梯弯后的极限偏差
5.2.1.6.3
阶梯弯后，在考虑管路图形极限偏差条件下，距过渡区7mm内不应有管路，如图5所示，单位为毫米
5阶梯弯曲示意图
5.2.1.6.4板式换热器成型后外形尺寸及充许偏差按图纸要求，经供需双方协议规定。5.2.1.6.5
板式换热器进出口连接管的外形尺寸及允许偏差进出口连接管的外形尺寸及充许偏差按图纸要求5.2.1.7板式换热器进出口连接管成型时的极限偏差换热器上进出口连接管成型时，应在铝管部分弯曲，弯曲半径不应少于20mm，弯曲处距板边不应小于30mm，如图6所示
GB/T39557—2020
说明：
弯曲半径。
图6板式换热器上进出口连接管
5.2.2管板式换热器尺寸及形位极限偏差5.2.2.1粘接式及贴接式换热器粘接板外形尺寸及极限偏差粘接板外形尺寸及极限偏差应符合表4的要求表4粘接板外形尺寸及极限偏差
外形尺寸
极限偏差
板厚度/mm
宽度/mm
粘接式及贴接式换热器盘管外形尺寸及极限偏差5.2.2.2
盘管外形尺寸及极限偏差如图7所示，应符合表5的要求。表5盘管外形尺寸及极限偏差
外形尺寸及极限偏差bzxZ.net
外形尺寸
极限偏差
弯曲半径R/mm
中心距b/mm
≤1000
长度/mm
单位为毫米
10002800
长度L/mm
宽度B/mm
说明：
中心距；
弯曲半径到管口尺寸：
外形宽度：
-外形长度：
盘管弯头数：
弯曲半径。
益管中心线
图7盘管换热器外形
粘接式及贴接式换热器盘管截面形状、尺寸及极限偏差5.2.2.3.1盘管截面形状、尺寸及极限偏差盘管截面形状、尺寸及极限偏差应符合表6的要求。表6盘管截面形状、尺寸及极限偏差截面形状
直径D/mm
截面尺寸
壁厚S/mm
管高H/mm
GB/T39557—2020
单位为毫米
允许偏差
外径D/mm
管高H/mm
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