HG/T 4668-2014.Polypropylene( PP)color masterbatch.
1范围
HG/T 4668规定了聚丙烯(PP)色母料(以下简称色母料)的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4668适用于以PP树脂为基础材料制备的色母料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1843塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 6284化工产品中水分测定的通用方法干燥臧量法
GB/T 17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备
GB/T 26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
GB/T 26572电子电气产品中限用物质的限量要求
SH/T 1541热塑性塑料颗粒外观试验方法
3颜色类别和产品代号
4.2有害物质的限量要求
电子电器用色母料按照GB/T26572的要求。
5试验方法
5.1外观、 大粒和小粒
按照SH/T 1541 的规定进行试验。
5.2制样
将色母料与PP树脂按稀释比混合，在设定的工艺条件下注塑成样板，注塑试样按照GB/T 17037. 1的规定进行。
5.3 色差
取试样样板与顾客确认色板用色差仪测定色差，采用D65光源，用oE表示。测色差仲裁试验时，样板放置16h。
5.4 分散性
取供需双方商定的面积为400 cm2的试样，在自然光下观察有无色流、条纹、色斑，并检测色点、黑点的大小和个数。

ICS83.080.20
备案号：47110—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4668—2014
聚丙烯（PP）色母料
Polypropylene(PP)colormasterbatch2014-10-29发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T4668-2014
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国塑料标准化技术委员会改性塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC10）归口。本标准负责起草单位：宁波色母粒有限公司本标准参加起草单位：北京化工大学、浙江七色鹿色母粒有限公司。本标准主要起草人：赵茂华、洪寅、徐安明、陈建国、乔辉、吴立峰、丁筠、王仲文、石鑫。I
1范围
聚丙烯（PP）色母料
HG/T4668—2014
本标准规定了聚丙烯（PP）色母料（以下简称色母料）的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以PP树脂为基础材料制备的色母料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6284
GB/T17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备
六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多漠二苯醚）GB/T26125电子电气产品
的测定
2电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T26572
SH/T1541
热塑性塑料颗粒外观试验方法
3颜色类别和产品代号
3.1颜色类别代号
3.2产品代号
产品代号由“色母料PP”、颜色类别代号和稀释比3项组成，每项之间留一个英文字母空格，产品代号示例如下：
色母料PP
稀释比
颜色类别代号
聚丙烯色母料
示例：“色母料PP425\表示PP紫色母料，稀释比为1：25。4要求
色母料技术要求
按表1的规定。
HG/T46682014
大粒和小粒
色差(AE)
色点、黑点
表1色母料技术要求
0.3mm~0.6mm
分散度
冲击强度保留率
拉伸强度保留率
水迁移性
耐热性
有害物质的限量要求
电子电器用色母料按照GB/T26572的要求。5试验方法
5.1外观、大粒和小粒
按照SH/T1541的规定进行试验。5.2制样
个/400cm
技术要求
颜色一致，无杂质和异色颗粒
无色流、条纹、色斑
无颜色变化
≥200
将色母料与PP树脂按稀释比混合，在设定的工艺条件下注塑成样板，注塑试样按照GB/T17037.1的规定进行。
5.3色差
取试样样板与顾客确认色板用色差仪测定色差，采用D65光源，用△E表示。测色差仲裁试验时，样板放置16h。
5.4分散性
取供需双方商定的面积为400cm2的试样，在自然光下观察有无色流、条纹、色斑，并检测色点、黑点的大小和个数。
5.5冲击强度保留率
按照GB/T17037.1的规定将PP树脂和按稀释比混有色母料的同种PP树脂混合物在同等工艺条件下注塑成冲击试样，按照GB/T1843的规定进行冲击试验。按公式（1）计算冲击强度保留率。
冲击强度保留率
5.6拉伸强度保留率
混合物试样冲击强度
PP树脂试样冲击强度
按照GB/T17037.1的规定将PP树脂和按稀释比混有色母料的同种PP树脂混合物在同等工艺条件下注塑成拉伸试样，按照GB/T1040.2的规定进行试验。按公式（2）计算拉伸强度保留率，拉伸强度保留率
混合物试样拉伸强度
PP树脂试样拉伸强度
5.7水分
按照GB/T6284的规定进行试验。5.8水迁移性
HG/T4668—2014
取10块洁净的尺寸为40mm×30mm×2mm的试验样板，放人恒温80℃土2℃的250mL纯净水中，浸泡2h，然后将浸泡液倒人干净的烧杯中，与纯净水比较，在自然光下观察水的颜色变化，5.9耐热性
5.9.1按稀释比均勾混合色母料和PP树脂；5.9.2
混合物应在180℃C熔体温度下于料筒中停留5min5.9.3
注塑5模，每模取1块色板进行测色并计算平均值；将熔体温度提升20℃，等稳定后，再于料筒中停留5min；5.9.4
注塑5模，每模取1块色板进行测色并计算平均值；重复步骤5.9.4和5.9.5，直至前后两次色板明显变色5.9.7
以180℃下的色板为基准，从低到高顺序计算其他温度等级下色板色差△E；5.9.8
当△E首次超过2时，该温度的前一级温度为耐热温度。5.10有害物质的限量
按照GB/T26125的规定进行试验。6检验规则
6.1组批与抽样wwW.bzxz.Net
6.1.1组批
以同一生产线、同一配方、相同原料、相同工艺所连续生产的同一牌号的均化产品作为一批。6.1.2抽样
从同批产品中随机抽取3个包装样品，3个样品分别检验。出厂检验每个包装各抽取100g，型式检验每个包装各抽取200g。
6.2出厂检验
出厂检验项目包括本标准4.1表1中序号23、6及4.2的技术要求。6.3型式检验
型式检验包括第4章的全部要求。正常生产时，每年应进行1次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验。
a）当原，辅材料有重大改动，可能影响产品性能时；b）生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时：e）停产6个月以上重新恢复生产时：d）当出厂检验结果与上次结果相差较大时。6.4判定规则
按第5章规定的试验方法进行检验，若所有指标的检验结果均符合本标准的要求，则该批产品为合格。
6.5复验规则
当检验结果中某项指标不符合第4章的要求时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，若复验结果全部合格，则该批产品合格，否则不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
出厂时，每个产品包装均应有合格标志、质检专用章和检验员章。产品外包装袋上应有明显的标3
HG/T4668—2014
志，标志内容包括产品名称、代号、厂名、厂址、本标准编号、生产日期、批号和净含量等。7.2包装
常规包装宜用纸塑复合袋，每袋产品的净含量为25kg。7.3运输
产品运输过程中，应避免日晒、雨淋，应保持清洁、干爆、无污染和包装完整。7.4赠存
7.4.1产品应在通风、干燥、远离火源、无腐蚀性物质和气体、无阳光直接照射的条件下贮存。7.4.2在正常的存条件下，产品自生产日期起贮存期为2年。中华人民共和国
化工行业标准
聚丙烯(PP)色母料
HG/T4668-2014
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部89
880mm×1230mm1/16印张火字数12千字2015年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1829
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