中华人民共和国化工行业标准 HG/T4766—2014 真空镀膜涂料 (Vacuum metalizing coatings) 发布日期：2014-12-31 实施日期：2015-06-01 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC 5）归口。 1 范围 本标准规定了氧化干燥型真空镀膜涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于由氧化干燥型树脂、稀释剂、助剂等原料加工而成的真空镀膜涂料。该产品可用于聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、经前期处理过的聚丙烯（PP）塑胶底材、杂料和再生料等，也可用于金属、陶瓷、玻璃等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1721—2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T 1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735—2009 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料耐热性的测定 GB/T 31861 取样 GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754—2007 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 13491 橡胶工业用溶剂油 SH 0004—1990 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 真空镀膜 (vacuum metalizing)：一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。 3.2 真空镀膜涂料 (vacuum metalizing coatings)：用于被镀物体表面，真空镀膜之前作为底漆和/或真空镀膜之后作为面漆的一类涂料。 4 要求 产品应符合表1的要求。 表1 技术要求 项目 | 要求 原漆外观及透明度 | 透明，无机械杂质 原漆颜色 | (见原件) 黏度 (涂-4)/s | 18 不挥发物含量/% | 20 贮存稳定性 (72h) | 50 干燥时间 (65℃±2℃/2h) | 通过 附着力 (间距2mm) | 通过 铅笔硬度 (擦伤) | HB 光泽 (60°) /单位值 | 95 耐热性 (60℃±2℃/48h) | 无异常 耐水性 (23℃±2℃/24h) | 无异常 染色性 | 无异常 5 试验方法 5.1 取样 除另有规定外，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外，制备好的样板应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。附着力、硬度应在GB/T 9278规定的条件下进行测试。其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T 9278的规定。 5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材的选择和处理方法 除另有规定或商定外，试验用ABS或PS塑料板。制板前用符合SH 0004—1990要求的溶剂油对基板表面进行清洗去污。采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。 5.3.2 制板要求 如没有特别规定则采用喷涂或浸涂法制板，试板材质、漆膜厚度等可参考表2。漆膜厚度的测定按GB/T 13452.2—2008的规定进行。 表2 制板说明 底材类型 | 底板尺寸/mm | 涂装要求 | 检验项目 无光黑玻璃板 | 150×100×3 | 喷涂或浸涂1道，65℃±2℃，烘烤2h | 干燥时间、光泽、涂膜外观、附着力、耐水性、耐热性、铅笔硬度、光泽、染色性 ABS或PS塑料板 | 150×70×3 | 喷涂或浸涂1道，65℃±2℃，烘烤2h后真空镀铝，再喷涂或浸涂1道，65℃±2℃，烘烤1h | 干燥时间、光泽、涂膜外观、附着力、耐水性、耐热性、铅笔硬度、光泽、染色性 5.4 原漆外观及透明度：按GB/T 1721-2008规定的方法进行。 5.5 原漆颜色：按GB/T 1722—1992中甲法的规定进行。 5.6 黏度：按GB/T 1723—1993中乙法的规定进行。 5.7 不挥发物含量：按GB/T 1725—2007的规定进行。试验温度为120℃±2℃，试验时间为2h，试样量为2g±0.2g。 5.8 贮存稳定性：将试样与符合SH 0004—1990要求的溶剂油按1:3（体积比）混合后，装入容积约为0.5L的密封良好的金属罐中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后在23℃±2℃条件下放置72h，然后检查。如无析出、无结块等明显变化，则评为“通过”。 5.9 干燥时间：按GB/T 1728—1979中甲法的规定进行。 5.10 附着力：按GB/T 9286—1998的规定进行，划格间距为2mm，并进行胶带撕离试验。 5.11 硬度：按GB/T 6739—2006的规定进行。 5.12 光泽：按GB/T 9754—2007的规定进行。 5.13 耐热性：按GB/T 1735—2009的规定进行。到达规定时间后取出观察漆膜。如3块试板中有2块未出现起泡、皱皮、失光等现象，则评为“无异常”。 5.14 耐水性：按GB/T 1733—1993的规定进行。将3块试件浸入23℃±2℃的符合GB/T 6682—2008规定的三级水中。到达规定时间后取出观察漆膜。如3块试板中有2块未出现起泡、皱皮、失光等现象，则评为“无异常”。 5.15 染色性：把不挥发物含量为1.5%的水染液加热到70℃±2℃，将3块试件进行热染加1min～3min取出后用清水清洗干净。如3块试板中有2块色泽鲜艳、均匀且无脱落等现象，则评为“无异常”。注：水染液品种、类型及热染加工工艺由生产方和使用方商定。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目包括原漆外观和透明度，原漆颜色、黏度、不挥发物含量、干燥时间。 6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行1次型式检验。 6.2 检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。 6.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7 标志、包装和贮存 7.1 标志：按GB/T 9750的规定进行。 7.2 包装：按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。 7.3 贮存：产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。