HG/T4865—2015 紫外光固化（UV）油墨用阳图热敏计算机直接制版（CTP）版材 Thermal CTP Plate for UV-ink Printing 2015-07-29发布 2016-01-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。本标准起草单位为乐凯华光印刷科技有限公司、成都新图新材料股份有限公司。本标准主要起草人为孔祥丽、张林、潘博、高峰、李合成、何洪。 1 范围 本标准规定了紫外光固化（UV）油墨用阳图热敏CTP版的要求、试验方法、检验规则、包装及标志、贮存和运输。 本标准适用于以铝版基为支持体涂布热敏感光层制成的耐UV油墨阳图热敏CTP版。该版材用于波长为830nm激光光源的计算机直接制版机的制版。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T6388 瓦楞纸板 GB/T6544 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6682 要求 3 技术要求 3.1 产品性能 产品性能应符合下表规定的指标： - 表面平均粗糙度参数 Ra (μm)：控制范围 0.40~0.60，同版差 0.15 - 氧化层单位面积质量 (g/m²)：控制范围 2.80±0.40，同版差 0.20 - 涂层单位面积质量 (g/m²)：控制范围 1.60±0.40，同版差 0.15 - 溶剂残留率 (%)：10 - 涂层在溶剂中的损失率 (%)：60 - 成像性能（感度 mJ·cm²）：100~150 - 成像性能（网点分辨力 lpi）：175（2%~98%的网点齐全） - 着墨性能：合格 - 亲水性能：合格 3.2 表观质量 版面（正、反）应平整、涂层应均匀，无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及明显的擦伤、风痕、滴痕等弊病。 3.3 尺寸规格 3.3.1 根据用户的需求裁切多种规格。 3.3.2 同张版材的宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为±1mm，两条对角线的长度差≤1mm。注：版材宽度指平行于印刷滚筒轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 3.3.3 根据用户特殊的需要，亦可裁切更高精度要求的尺寸。 3.3.4 推荐版材厚度为0.15mm~0.40mm。 3.3.5 版材厚度极限偏差为±0.01mm。 3.4 保证期 产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保证期为12个月。 4 试验方法 4.1 试验环境 安全照明：黄色安全灯； 温度：23℃±1℃。 4.2 试验药品 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。本标准中规定使用的蒸馏水符合GB/T6682的规定。本标准中使用的各种溶液供一次性使用。本标准规定的显影液为阳图热敏版显影液。 4.3 表面平均粗糙度参数Ra的测定 取一块全宽试样，用丙酮或其他有机溶剂除去涂层，再用清水冲洗干净，经干燥后冷却至室温用精度0.01μm的粗糙度测定仪在距版边10cm以上部位均匀测试5处。将5处的算术平均值作为该版材的Ra值，以5处测得的最大值减去最小值为同版差。 4.4 氧化层单位面积质量的测定 4.4.1 处理液的配制 在带有刻度的烧杯中加入500ml～800ml蒸馏水，再加入20g重铬酸钾溶解后加入质量分数为85%的磷酸35ml。然后用蒸馏水稀释至1000mL，倒入容器中，摇匀，密封，备用。 4.4.2 测定 取一块全宽试样。距边10cm以上部位，均勾裁切大于10cm×10cm的试样3块，用4.3同样的方法除去版面涂层，用20%氢氧化钠溶液涂在版材背面，1min后用10%硝酸溶液中和残存的碱液，用蒸馏水冲净，经干燥恒重后再精确裁切成10cm×10cm的试片（精确至1mm）。用天平称量试片（精确至0.1mg）。将称好的试片浸入4.4.1的处理液中，温度控制在95℃～100℃，浸5min后取出，用清水冲净，干燥并冷却至室温，再次准确称量试片。按公式（1）计算每张试片的氧化层质量： 式中： WA为版材面氧化层的质量的数值，单位为克每平方米（g/m²）； W1为未除去版材面氧化层的试片的质量的数值，单位为克（g）； W2为除去版材面氧化层的试片的质量的数值，单位为克（g）。