GB/T 39524-2020.Test method of weatherability for building windows and doors.
1范围
GB/T 39524规定了建筑门窗耐候性能的试验原理、试验装置、试件、试验及试验报告。
GB/T 39524适用于民用建筑门窗耐候性能试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JG/T 211建筑外窗气密 、水密、抗风压性能现场检测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建筑门窗耐候性能 weatherability for building windows and doors
建筑门窗承受温度、湿度、红外辐照、淋水等气候变化的能力。
注:建筑门窗耐候性能以试验前后气密性能、水密性能的变化来表征。
4试验原理
试件一侧模拟室内温度、湿度环境条件,另一侧模拟室外温度、湿度、红外辐照、淋水等气候循环变化,通过对试验前后试件气密性能、水密性能检测结果变化,以及试验过程中可能出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露(结霜)等状况,评定建筑门窗承受气候变化的能力。
5试验装置
5.1组成
建筑门窗耐候性能试验装置由温度调控系统、湿度调控系统、水喷淋系统、红外辐照系统等组成,建筑门窗耐候性能试验装置示意图见图1。
5.2温 度调控系统
5.2.1温度调控系统由保温箱体、加热管组、制冷机组和温度传感器组成。
5.2.2 保温箱体内部空间尺寸不宜小于2 200 mm(长)X2 200 mm(宽)X3 000 mm(高),壁厚不宜小于150mm。
5.2.3保温箱体应采用保温材料,燃烧性能不宜低于B1级,热阻不应小于4.2m2●K/W。
5.2.4试件洞口尺寸不宜小于 1 500 mm(宽)X2 400 mm(高),表面应采用不吸湿、耐腐蚀材料。
5.2.5加热 管组应采用无缝不锈钢加热管,宜置于保温箱体的内上部。

ICS91.060.50
中华人民共和国国家标准
GB/T39524—2020
建筑门窗耐候性能试验方法
Test method of weatherability for building windows and doors2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口。GB/T39524—2020
本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、华南理工大学、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、辽宁雨虹门窗有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、哈尔滨华兴节能门窗股份有限公司、江苏赛迪乐节能科技有限公司、鹤岗市工程质量检测中心、中国建筑第八工程局有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、三河和平铝材厂有限公司、中国南玻集团股份有限公司、中建新疆建工（集团）有限公司本标准主要起草人：王洪涛、万成龙、单波、杜万明、孟庆林、刘丹妮、常文盛、徐怀兴、张周来、孙圣荣许宏峰、张世武、潘玉勤、王大勇、黄成德、吴刚柱、潘振、刘会涛、张素丽、刘会华1
1范围
建筑门窗耐候性能试验方法
GB/T39524—2020
本标准规定了建筑门窗耐候性能的试验原理、试验装置、试件、试验及试验报告。本标准适用于民用建筑门窗耐候性能试验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件JG/T211建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
建筑门窗耐候性能
weatherabilityforbuildingwindowsanddoors建筑门窗承受温度、湿度、红外辐照、淋水等气候变化的能力。注：建筑门窗耐候性能以试验前后气密性能、水密性能的变化来表征。4
试验原理
试件一侧模拟室内温度、湿度环境条件，另一侧模拟室外温度、湿度、红外辐照、淋水等气候循环变化，通过对试验前后试件气密性能、水密性能检测结果变化，以及试验过程中可能出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等状况，评定建筑门窗承受气候变化的能力5
试验装置
5.1组成
建筑门窗耐候性能试验装置由温度调控系统、湿度调控系统、水喷淋系统、红外辐照系统等组成，建筑门窗耐候性能试验装置示意图见图1。GB/T39524—2020
说明：
室内环境：
空调：
除湿机；
制冷机组：
蒸发器；
加热管组；
温度调控系统
保温箱体；
一试件：
红外灯组：
加湿喷头：
淋水喷头；
恒温水箱。
图1建筑门窗耐候性能试验装置示意图温度调控系统由保温箱体、加热管组、制冷机组和温度传感器组成。保温箱体内部空间尺寸不宜小于2200mm（长）×2200mm（宽）×3000mm（高），壁厚不宜小于150mm。
保温箱体应采用保温材料，燃烧性能不宜低于B1级，热阻不应小于4.2m2：K/W。5.2.3
5.2.4试件洞口尺寸不宜小于1500mm（宽）X2400mm（高）表面应采用不吸湿、耐腐蚀材料。5.2.5加热管组应采用无缝不锈钢加热管，宜置于保温箱体的内上部。5.2.6制冷机组宜置于室内环境室的外部，蒸发器宜置于保温箱体内部顶层。5.2.7在洞口两侧距洞口表面150mm~300mm处，按面积各均勾分布4个温度传感器，温度传感器布置示意图见图2。
说明：
温度传感器：
2—试件；
3——洞口。
5.3湿度调控系统
图2温度传感器布置示意图
5.3.1湿度调控系统由加湿设备、除湿设备和湿度传感器组成5.3.2加湿设备宜设置在垂直于试件洞口表面通过试件中心位置轴线上。5.3.3除湿设备应根据除湿量选型，宜采用转轮除湿机。GB/T39524—2020
5.3.4湿度传感器宜设置在垂直于试件表面中心轴线上，距试件表面150mm~300mm处，洞口两侧对应布置。
5.4水喷淋系统
5.4.1水喷淋系统由水箱、喷淋头和水流量计组成。5.4.2水箱宜采用不锈钢材料，容量应根据试验要求计算确定5.4.3喷淋水温度宜为（15士3）℃，淋水量应为（2.0士0.2)L/（m2·min）。5.4.4喷淋头应采用不锈钢材质，宜设置在距离试件300mm平面内，数量和位置应保证喷淋面积覆盖全部试件。
5.4.5水流量计宜置于箱体外部，精度等级不应低于2.5级。5.5
红外辐照系统
5.5.1红外辐照系统由红外灯组和温度传感器组成。5.5.2红外灯波长范围宜为1.5um～2.6μm，红外灯组辐照面积应完全覆盖试件表面。5.5.3试件表面处辐照强度可通过试件表面处温度表征，试件表面处温度应达到（70士5）℃，或试件表面处辐照强度应达到（1120士112）W/m。5.5.4试件表面处温度传感器宜置于黑色无光漆铝板表面，铝板与试件表面之间应粘贴绝热材料。5.5.5温度传感器宜在试件室外侧设置，且表面中心设置1个、四角各设置1个。3
GB/T39524—2020
6试件
试件宜为3模.试验前应在空气温度为15℃～30℃，相对湿度为25%～75%的环境内放置至少24h。试件安装不应超出洞口室外侧边缘，试件与洞口之间的缝隙宜封堵严密。7试验bZxz.net
7.1试验条件
试件室内侧空气温度应为（20士3)℃，相对湿度应为25%75%。7.1.1
试件室外侧温度、湿度、辐照强度和淋水量参数见表1。7.1.2
室外侧温度、湿度、辐照强度和淋水量参数室外侧试验条件
条件1
条件2
条件3
条件4
—40±3
—20±3
=10±3
相对湿度
注：试件表面处温度或辐照强度参数达到一个要求即可。7.2
试验步骤
安装试件。
试件表面处温度
辐照强度
1120±112
1120±112
1120±112
1120±112
淋水量
L/(m2.min)
耐候性能试验前应按JG/T211规定的方法对试件进行气密性能和水密性能检测。7.2.3
耐候性能试验过程中，室内侧试验条件应保持不变7.2.4耐候性能试验的室外侧试验条件应以12h为一个循环，不应少于40个循环。每个循环试件室外侧温度加载示意图见图3，试验条件加载顺序应符合下列规定：a)
常温（20±3）℃条件下保持1h；在0.5h内将常温试验条件调整至冬季试验条件，保持4h；b）
在0.5h内将冬季试验条件调整至常温条件（20土3）℃，保持1h：GB/T39524—2020
在0.5h内将试验条件调整至夏季试验条件，保持4h（其中3h后进行红外辐照，保持1h）；e)
夏季试验条件结束后进行水喷淋，保持0.5h，同步调整至常温试验条件。./
-40±3
(20±3)
(-10±3)
(5±3)
说明：
常温：
常温调整至冬季温度；
冬季温度：
冬季温度调整至常温；
常温调整至夏季温度；
夏季温度；
夏季温度（同步红外辐照）；
夏季温度调整至常温（同步水喷淋）。0.51
图3每个循环室外侧温度加载示意图1
耐候性能试验过程中应检查试件杆件、面板等状态，记录试件可能出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露(结霜)等情况7.2.6耐候性能试验结束后，应再次按照JG/T211规定的方法对试件进行气密性能和水密性能检测7.3试验结果
试验结果应包括下列内容：
a）耐候性能试验前后试件的气密性能、水密性能检测结果；b）试验过程中出现的杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜)等情况，8试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a）委托和生产单位；
GB/T39524—2020
样品描述：试件名称、编号、规格、数量、节点图；b)
试验依据、设备、时间及报告日期；试验结果：耐候性能试验前后气密性能、水密性能级别变化；试验过程中杆件严重变形、面板破裂、严重渗漏、结露（结霜）等情况；测试人、审核人及负责人签名；试验单位。
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