GB/T 39639-2020
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标准简介
GB/T 39639-2020.Test methods of dynamic adhesive properties for dipped cords.
1范围
GB/T 39639规定了浸胶帘线、线绳与橡胶动态粘合性能的试验方法。
GB/T 39639适用于橡胶制品用浸胶帘线和线绳与橡胶的动态粘合性能评定。橡胶制品用浸胶纱线与橡胶的动态粘合性能评定也可参考执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/ T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 31333浸胶线绳黏 合强度试验方法
GB/T 32110浸胶骨架材料术语 及定义
3术语和定义
GB/T 32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粘合力保持率 adhesion retention rate
经过动态试验后所有试样的粘合力算术平均值,与未经过动态试验所有试样的粘合力算术平均值之比。
注:以百分数(%)表示。
3.2
脱落次数 falling off number of times
动态粘合试验过程中,试样经往复剪切运动后脱落时,所有试样往复运动次数的算术平均值。
4原理
将浸胶帘线或浸胶线绳与橡胶硫化制备成试样,如图1所示。先将试样的两端与两个不同质量的负荷重锤牢固连接,通过重锤将待测试样拉直,固定于具有加热功能的试验装置上;试验时,在一定温度下,通过摆动机构使试样中橡胶块相对于试样内帘线或线绳以一定的振幅和频率沿试样伸延的方向作往复剪切运动,使帘线或线绳与橡胶的界面间产生持续的动态剪切,随着试验的持续，帘线或线绳与橡胶界面的粘合力将逐步下降,到达试验设定时间试验停止;或连续试验直至橡胶块与浸胶帘线或线绳脱落。以试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下经过一定时间试验后的粘合力保持率或试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下试验直至试样破坏脱落时的往复剪切运动次数,表征在一定温度下浸胶帘线或线绳与橡胶的动态粘合性能。
1范围
GB/T 39639规定了浸胶帘线、线绳与橡胶动态粘合性能的试验方法。
GB/T 39639适用于橡胶制品用浸胶帘线和线绳与橡胶的动态粘合性能评定。橡胶制品用浸胶纱线与橡胶的动态粘合性能评定也可参考执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/ T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 31333浸胶线绳黏 合强度试验方法
GB/T 32110浸胶骨架材料术语 及定义
3术语和定义
GB/T 32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粘合力保持率 adhesion retention rate
经过动态试验后所有试样的粘合力算术平均值,与未经过动态试验所有试样的粘合力算术平均值之比。
注:以百分数(%)表示。
3.2
脱落次数 falling off number of times
动态粘合试验过程中,试样经往复剪切运动后脱落时,所有试样往复运动次数的算术平均值。
4原理
将浸胶帘线或浸胶线绳与橡胶硫化制备成试样,如图1所示。先将试样的两端与两个不同质量的负荷重锤牢固连接,通过重锤将待测试样拉直,固定于具有加热功能的试验装置上;试验时,在一定温度下,通过摆动机构使试样中橡胶块相对于试样内帘线或线绳以一定的振幅和频率沿试样伸延的方向作往复剪切运动,使帘线或线绳与橡胶的界面间产生持续的动态剪切,随着试验的持续，帘线或线绳与橡胶界面的粘合力将逐步下降,到达试验设定时间试验停止;或连续试验直至橡胶块与浸胶帘线或线绳脱落。以试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下经过一定时间试验后的粘合力保持率或试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下试验直至试样破坏脱落时的往复剪切运动次数,表征在一定温度下浸胶帘线或线绳与橡胶的动态粘合性能。
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T39639—2020
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法Test methods of dynamic adhesive properties for dipped cords2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T39639—2020
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口
本标准起草单位：神马实业股份有限公司、青岛天邦线业有限公司、平顶山神马帘子布发展有限公司、青岛科技大学、金华市亚轮化纤有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科天新橡塑技术服务有限公司、青岛晟科材料有限公司本标准主要起草人：段文亮、于得江、李新、刘莉、项俊、张会云、何泽涵、件晓、李晓辉、王安乐、王劫、乔思怀、翟松涛、英克军、路晓冬、陈毅敏。1
1范围
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法本标准规定了浸胶帘线、线绳与橡胶动态粘合性能的试验方法，GB/T39639—2020
本标准适用于橡胶制品用浸胶帘线和线绳与橡胶的动态粘合性能评定。橡胶制品用浸胶纱线与橡胶的动态粘合性能评定也可参考执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T31333
GB/T32110
3术语和定义
浸胶线绳黏合强度试验方法
浸胶骨架材料术语及定义
GB/T32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
adhesionretentionrate
粘合力保持率
经过动态试验后所有试样的粘合力算术平均值，与未经过动态试验所有试样的粘合力算术平均值之比。
注：以百分数(%)表示。
Tfallingoffnumberoftimes
脱落次数
动态粘合试验过程中，试样经往复剪切运动后脱落时，所有试样往复运动次数的算术平均值。4原理
将浸胶帘线或浸胶线绳与橡胶硫化制备成试样，如图1所示。先将试样的两端与两个不同质量的负荷重锤牢固连接，通过重锤将待测试样拉直，固定于具有加热功能的试验装置上；试验时，在一定温度下，通过摆动机构使试样中橡胶块相对于试样内帘线或线绳以一定的振幅和频率沿试样伸延的方向作往复剪切运动，使帘线或线绳与橡胶的界面间产生持续的动态剪切，随着试验的持续，帘线或线绳与橡胶界面的粘合力将逐步下降，到达试验设定时间试验停止；或连续试验直至橡胶块与浸胶帘线或线绳脱落。以试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下经过一定时间试验后的粘合力保持率或试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下试验直至试样破坏脱落时的往复剪切运动次数，表征在一定温度下浸胶帘线或线绳与橡胶的动态粘合性能GB/T39639—2020
说明：
一帘线或线绳；
2——橡胶块。
5仪器设备
动态粘合试验装置
图1试样示意图
本标准所用的动态粘合试验装置如图2所示，试验装置应带有可将试样的橡胶部分固定其中的摆动机构，摆动机构由电机带动并使橡胶相对于帘线或线绳以一定的振幅和频率沿帘线或线绳伸延的方向作往复剪切运动。由如下机构组成：a）摆动机构：摆幅为（1.0～2.5）mm土0.1mm，摆动频率应在一定范围内可调；b）带有可控制被测试样温度的装置，装置的温度调节范围为（室温～100)℃土5℃；c）带有可与被测试样帘线或线绳两端牢固连接的夹持装置的负荷重锤，且其质量可在设定的范围内进行调节；
d）带有可记录被测试样被动态剪切次数和动作时间的动态记录机构。摇动方间
加热装置
拯动中心
电机施动摸动方向
说明：
一负荷1重锤：
2——负荷2重锤。
2试验装置示意图
拉力试验机
本标准试验用拉力试验机应符合GB/T31333的要求。6试验通则
6.1试验环境
试验应在GB/T2941给出的标准实验室条件中进行。6.2试样的制备
浸胶帘线或线绳取样
在浸胶帘线或线绳取样时，截取其长度不应小于500mm。橡胶模块试样尺寸要求
动态粘合试验用橡胶模块试样的尺寸应符合表1给出的要求表1试样的尺寸要求下载标准就来标准下载网
帘线或线绳的埋人长度
6.2.3橡胶模块试样的制备
试样的总长度
GB/T39639—2020
单位为毫米
将浸胶帘线、线绳试样按GB/T31333中给出的规则制备成橡胶模块试样，硫化模具见图3所示。硫化后的橡胶模块试样不应有缺胶、气泡、浸胶帘线或线绳压扁和损伤等缺陷，用剪刀逐个剪开橡胶试样，剪去所有的橡胶余胶
说明：
1——浸胶帘线或线绳槽；
2—胶料槽。
图3试样制备硫化模具示意图
GB/T39639—2020
试样数量
动态粘合性能试验每组的有效试样数至少为5个4橡胶模块试样存放和调节
6.4.1所有的试验，硫化与试验之间最短时间间隔应为24h，但不应超过4周，避光存放。6.4.2动态试验完成后，粘合力试验前，试样至少要在6.1给出的环境下调节3h。6.4.3对于比较试验，存放时间和存放温度，调节时间和调节温度应是相同的。5试验条件
试验条件应符合相应产品标准的规定，动态粘合性能试验的试验条件一般包括：摆幅、频率、试验时间、试验温度、负荷质量等，常见的试验条件参见附录A，7试验程序
7.1粘合力保持率试验
7.1.1设定试验装置的往复运动频率、摆幅、试验时间及试验温度7.1.2在试验温度达到设定温度后，将橡胶模块试样置入动态粘合试验装置的试样槽中，试样的两端加挂质量不同的重锤并固定。
7.1.3启动试验装置开始试验，试验结束后，取下试样7.1.4按GB/T31333给出的规则，分别测定经过动态试验的试样和未经过动态试验试样的粘合力，记录试验所得的粘合力数值，其他要求如下：a）浸胶帘线抽出拉伸速度为（100士10)mm/min；浸胶线绳抽出拉伸速度为（200士10)mm/min；b)
试验时，经过动态试验的试样与未经过动态试验的试样，其抽出拉伸速度等试验条件应相同。2脱落次数试验
设定试验装置的往复运动频率、试验时间及试验温度。7.2.2在试验温度达到设定温度后.将橡胶模块试样置入动态粘合试验装置的试样槽中，试样的两端加挂质量不同的重锤并固定。
7.2.3启动试验装置开始试验，直至试样中帘线或线绳从橡胶块中脱落，试验自动停止。7.2.4记录试验开始到脱落的往复次数。8试验结果
粘合力保持率
试验结果按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。8.2
2脱落次数
试验结果按GB/T8170给出的规则修约至整数位。4
试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a)
本标准名称及编号；
试样的名称及规格；
试验环境；
试样数量；
试验装置；
橡胶模块试样中帘线或线绳的埋人长度；动态试验时的摆幅、负荷质量、频率、温度、时间等试验条件；试验结果；
任何偏离本标准的细节；
试验人及试验日期。
GB/T39639—2020
GB/T39639—2020
附录A
（资料性附录）
常见的动态粘合性能试验条件
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验条件见表A.1。表A.1
摆幅/mm
试验温度/℃
频率/Hz
负荷质量/kg
试验时间/min
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验条件试验条件数值
80~100
2.5/3.0（建议差值0.5）
室温～50
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中华人民共和国国家标准
GB/T39639—2020
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法Test methods of dynamic adhesive properties for dipped cords2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T39639—2020
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口
本标准起草单位：神马实业股份有限公司、青岛天邦线业有限公司、平顶山神马帘子布发展有限公司、青岛科技大学、金华市亚轮化纤有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科天新橡塑技术服务有限公司、青岛晟科材料有限公司本标准主要起草人：段文亮、于得江、李新、刘莉、项俊、张会云、何泽涵、件晓、李晓辉、王安乐、王劫、乔思怀、翟松涛、英克军、路晓冬、陈毅敏。1
1范围
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法本标准规定了浸胶帘线、线绳与橡胶动态粘合性能的试验方法，GB/T39639—2020
本标准适用于橡胶制品用浸胶帘线和线绳与橡胶的动态粘合性能评定。橡胶制品用浸胶纱线与橡胶的动态粘合性能评定也可参考执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T31333
GB/T32110
3术语和定义
浸胶线绳黏合强度试验方法
浸胶骨架材料术语及定义
GB/T32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
adhesionretentionrate
粘合力保持率
经过动态试验后所有试样的粘合力算术平均值，与未经过动态试验所有试样的粘合力算术平均值之比。
注：以百分数(%)表示。
Tfallingoffnumberoftimes
脱落次数
动态粘合试验过程中，试样经往复剪切运动后脱落时，所有试样往复运动次数的算术平均值。4原理
将浸胶帘线或浸胶线绳与橡胶硫化制备成试样，如图1所示。先将试样的两端与两个不同质量的负荷重锤牢固连接，通过重锤将待测试样拉直，固定于具有加热功能的试验装置上；试验时，在一定温度下，通过摆动机构使试样中橡胶块相对于试样内帘线或线绳以一定的振幅和频率沿试样伸延的方向作往复剪切运动，使帘线或线绳与橡胶的界面间产生持续的动态剪切，随着试验的持续，帘线或线绳与橡胶界面的粘合力将逐步下降，到达试验设定时间试验停止；或连续试验直至橡胶块与浸胶帘线或线绳脱落。以试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下经过一定时间试验后的粘合力保持率或试样在设定的往复剪切运动频率、温度和摆幅下试验直至试样破坏脱落时的往复剪切运动次数，表征在一定温度下浸胶帘线或线绳与橡胶的动态粘合性能GB/T39639—2020
说明：
一帘线或线绳；
2——橡胶块。
5仪器设备
动态粘合试验装置
图1试样示意图
本标准所用的动态粘合试验装置如图2所示，试验装置应带有可将试样的橡胶部分固定其中的摆动机构，摆动机构由电机带动并使橡胶相对于帘线或线绳以一定的振幅和频率沿帘线或线绳伸延的方向作往复剪切运动。由如下机构组成：a）摆动机构：摆幅为（1.0～2.5）mm土0.1mm，摆动频率应在一定范围内可调；b）带有可控制被测试样温度的装置，装置的温度调节范围为（室温～100)℃土5℃；c）带有可与被测试样帘线或线绳两端牢固连接的夹持装置的负荷重锤，且其质量可在设定的范围内进行调节；
d）带有可记录被测试样被动态剪切次数和动作时间的动态记录机构。摇动方间
加热装置
拯动中心
电机施动摸动方向
说明：
一负荷1重锤：
2——负荷2重锤。
2试验装置示意图
拉力试验机
本标准试验用拉力试验机应符合GB/T31333的要求。6试验通则
6.1试验环境
试验应在GB/T2941给出的标准实验室条件中进行。6.2试样的制备
浸胶帘线或线绳取样
在浸胶帘线或线绳取样时，截取其长度不应小于500mm。橡胶模块试样尺寸要求
动态粘合试验用橡胶模块试样的尺寸应符合表1给出的要求表1试样的尺寸要求下载标准就来标准下载网
帘线或线绳的埋人长度
6.2.3橡胶模块试样的制备
试样的总长度
GB/T39639—2020
单位为毫米
将浸胶帘线、线绳试样按GB/T31333中给出的规则制备成橡胶模块试样，硫化模具见图3所示。硫化后的橡胶模块试样不应有缺胶、气泡、浸胶帘线或线绳压扁和损伤等缺陷，用剪刀逐个剪开橡胶试样，剪去所有的橡胶余胶
说明：
1——浸胶帘线或线绳槽；
2—胶料槽。
图3试样制备硫化模具示意图
GB/T39639—2020
试样数量
动态粘合性能试验每组的有效试样数至少为5个4橡胶模块试样存放和调节
6.4.1所有的试验，硫化与试验之间最短时间间隔应为24h，但不应超过4周，避光存放。6.4.2动态试验完成后，粘合力试验前，试样至少要在6.1给出的环境下调节3h。6.4.3对于比较试验，存放时间和存放温度，调节时间和调节温度应是相同的。5试验条件
试验条件应符合相应产品标准的规定，动态粘合性能试验的试验条件一般包括：摆幅、频率、试验时间、试验温度、负荷质量等，常见的试验条件参见附录A，7试验程序
7.1粘合力保持率试验
7.1.1设定试验装置的往复运动频率、摆幅、试验时间及试验温度7.1.2在试验温度达到设定温度后，将橡胶模块试样置入动态粘合试验装置的试样槽中，试样的两端加挂质量不同的重锤并固定。
7.1.3启动试验装置开始试验，试验结束后，取下试样7.1.4按GB/T31333给出的规则，分别测定经过动态试验的试样和未经过动态试验试样的粘合力，记录试验所得的粘合力数值，其他要求如下：a）浸胶帘线抽出拉伸速度为（100士10)mm/min；浸胶线绳抽出拉伸速度为（200士10)mm/min；b)
试验时，经过动态试验的试样与未经过动态试验的试样，其抽出拉伸速度等试验条件应相同。2脱落次数试验
设定试验装置的往复运动频率、试验时间及试验温度。7.2.2在试验温度达到设定温度后.将橡胶模块试样置入动态粘合试验装置的试样槽中，试样的两端加挂质量不同的重锤并固定。
7.2.3启动试验装置开始试验，直至试样中帘线或线绳从橡胶块中脱落，试验自动停止。7.2.4记录试验开始到脱落的往复次数。8试验结果
粘合力保持率
试验结果按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。8.2
2脱落次数
试验结果按GB/T8170给出的规则修约至整数位。4
试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a)
本标准名称及编号；
试样的名称及规格；
试验环境；
试样数量；
试验装置；
橡胶模块试样中帘线或线绳的埋人长度；动态试验时的摆幅、负荷质量、频率、温度、时间等试验条件；试验结果；
任何偏离本标准的细节；
试验人及试验日期。
GB/T39639—2020
GB/T39639—2020
附录A
（资料性附录）
常见的动态粘合性能试验条件
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验条件见表A.1。表A.1
摆幅/mm
试验温度/℃
频率/Hz
负荷质量/kg
试验时间/min
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验条件试验条件数值
80~100
2.5/3.0（建议差值0.5）
室温～50
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。