GB/T 39694-2020.Hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR )-General specification and evaluation procedure.
1范围
GB/T 39694规定了氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(以下简称氢化丁腈橡胶,代号为HNBR)的分类、命名与牌号、要求、评价方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
GB/T 39694适用于以丙烯腈-丁二烯橡胶(以下简称丁腈橡胶)或改性丁腈橡胶为原料,采用溶液催化加氢制得的氢化丁腈橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定.
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人 硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1232.1未硫化橡胶 用圆 盘剪切黏度计进行测定第 1部分:门尼黏度的测定
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3185-2016 氧化锌(间 接法)
GB/T 4498.1-2013橡胶灰分的测定第1部分:马弗炉法
GB/T 5577合 成橡胶牌号规范
GB/T 6038-2006橡胶试验胶料 配料 、混炼和硫化设 备及操作程序
GB/T 7764橡胶鉴定 红外光 谱法
GB/T 9103-2013工 业硬脂酸
GB/T 15338-2012炭黑试验方法精密度和偏差的确认
GB/T 15340天然、合 成生胶取样及其制样方法
GB/T 18952-2017橡胶配合剂 硫磺 及试验方法
GB/T 19188天然生胶和合成生胶贮存指南
GB/T 21871橡胶配合剂 符 号及缩略语
GB/T 24131.1-2018生橡胶挥发分含量的测定 第 1部分:热辊法和烘箱法

ICS83.060;83.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39694—2020
氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）通用规范和评价方法
Hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR)-General specification and evaluation procedure2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。GB/T39694—2020
本标准起草单位：赞南科技（上海）有限公司、上海市塑料研究所有限公司、江苏冠联新材料科技股份有限公司、浙江赞昇新材料有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、山东道恩特种弹性体材料有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、无锡市贝尔特胶带有限公司。
本标准主要起草人：詹正云、任永清、李敏、辛丽红、苏怀生、刘惠春、李晓银、高静茹、蒿文朋、詹炜、吴春蕾、吴贻珍。
1范围
氢化丙烯-丁二烯橡胶（HNBR）
通用规范和评价方法
GB/T39694—2020
本标准规定了氢化丙烯睛-工二烯橡胶（以下简称氢化工橡胶，代号为HNBR）的分类、命名与牌号、要求、评价方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以丙烯睛-丁二烯橡胶（以下简称丁腊橡胶）或改性丁睛橡胶为原料，采用溶液催化加氢制得的氢化丁橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3185—2016氧化锌（间接法）GB/T4498.12013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB/T5577
合成橡胶牌号规范
配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T6038-2006橡胶试验胶料
GB/T7764橡胶鉴定红外光谱法
GB/T9103—2013工业硬脂酸
3一2012炭黑试验方法精密度和偏差的确认GB/T15338
GB/T15340
天然、合成生胶取样及其制样方法GB/T18952—2
2017橡胶配合剂硫磺及试验方法GB/T19188
GB/T21871
天然生胶和合成生胶贮存指南
橡胶配合剂符号及缩略语
GB/T24131.1一2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法橡胶包装用薄膜第3部分：乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）、丙烯腈-丁二烯橡胶GB/T24797.3
（NBR）、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）、乙烯基丙烯酸酯橡胶（AEM)和丙烯酸酯橡胶（ACM）生橡胶玻璃化转变温度的测定差示扫描量热法（DSC)GB/T29611
硫化促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）GB/T31332
2—2014
HG/T2334—2007
硫化促进剂TMTD
HG/T3874—2018工业偏苯三酸三（2-乙基已基）酯（TOTM）SH/T1157.2—2015生橡胶丙烯睛-丁二烯橡胶（NBR)中结合丙烯睛含量的测定第2部分：凯
氏定氮法
SH/T1763
睛类橡胶
氢化丁睛橡胶（HNBR）中残留不饱和度的测定碘值法1
GB/T39694—2020
3符号和缩略语
GB/T21871界定的以及下列符号和缩略语适用于本文件。BIPB:14-双（叔丁基过氧异丙基）苯1,4-bis[(t-butylperoxy)isopropyljbenzene4分类
4.1类别
氢化丁睛橡胶以性能特性分为通用类和特殊类，2型别
4.2.1通用类和特殊类按饱和度分型：a）高饱和型，碘值≤10.0g/100g；b）部分饱和型，碘值>10.0g/100g~60.0g/100g。4.2.2特殊类分为低门尼黏度型和耐低温型：低门尼黏度型，低门尼黏度ML（1+4)100℃≤40；a）
低温型，玻璃化转变温度低于一32℃。3级别
按结合丙烯睛含量分级：
中丙烯级（MACN），结合丙烯腈含量为25%～<30%；中高丙烯腈级（MACN+），结合丙烯腈含量为30%～<35%；b)）
高丙烯腈级（HACN），结合丙烯睛含量为35%~41%；超高丙烯睛级（SACN)，结合丙烯含量为>41%。d)
5命名与牌号
按GB/T5577的规定，氢化丁睛橡胶牌号一般由23个字符组构成：第一个字符组为氢化丁睛橡胶的代号：HNBR；第二个字符组由四位阿拉伯数字组成：第1、2位数字代表丙烯睛含量；第3位数字代表碘值范围，碘值小于10的用\0”表示，表示范围见表1；第4位数字代表门尼黏度范围，表示范围见表2；
第三个字符组为特种类附加信息（适用时）。LV代表低门尼黏度型，LT代表耐低温型。HNBR-XXXX-XX
第三个字符组：氢化丁睛胶附加信息第二个字符组：氢化丁睛特征信息第一个字符组：氢化丁睛品种代号2
示例1：
碘值数值表示范围
字符组数字
门尼黏度数值表示范围
字符组数字
GB/T39694—2020
碘值/（g/100g）
>10~17
>17~32
>32~52
>52~60
门尼黏度/[ML(1+4)100℃]
>40.0~50.0
>50.0~60.0
>60.0~70.0
>70.0~80.0
>80.1~90.0
结合丙烯睛含量为28%、碘值为28、门尼黏度为55的氢化丁腈橡胶，表示为HNBR2825：HNBR-28
门尼黏度
一碘值
结合丙烯腈含量
氢化丁腈橡胶代号
示例2：
结合丙烯睛含量为18%、碘值为28、门尼黏度为65、玻璃化转变温度低于一32℃的氢化丁睛橡胶，表示为HNBR1826LT:
低温型代码
门尼黏度
结合丙烯睛含量
氢化丁睛橡胶代号
GB/T39694—2020
6要求
生橡胶
分子结构特征
氢化丁睛橡胶是丁睛橡胶的催化加氢产物，其主链由丙烯睛（AN）、丁二烯（BD）和氢化丁二烯（HBD)链段组成。按GB/T7764试验时，氢化丁橡胶的红外图谱应具有明显的丙烯睛（AN）、丁二烯（BD)和氢化丁二烯（HBD)的特征吸收谱带。如图1所示，AN的特征吸收峰位于2236cm-1处，BD的特征吸收峰位于970cm-1处，HBD的特征吸收峰位于725cm-处。高饱和度氢化丁睛橡胶的红外图谱中，位于970cm-处的吸收峰几乎消失；部分饱和氢化丁睛橡胶的红外图谱中，位于725cm-1和970cm-1处的吸收峰则同时存在，其吸收峰（归一化吸光度比）的相对强弱与氢化丁腈橡胶的饱和度相对应。%/系猫
6.1.2外观
1部分饱和
2高他和
1500 2 000 2 50030003 5004 000激数/rm
图1氢化丁睛红外图谱
氢化丁睛橡胶应颜色均勾，目视检查无肉眼可见杂质。6.1.3理化性能
氢化丁睛橡胶的理化性能应符合表3～表5给出的值6.2
2硫化胶
氢化丁橡胶硫化胶的试样按附录A制备，其物理性能应符合表3～表5给出的值。4
碘值/（g/100g）
结合丙烯含量/%
门尼黏度/
[ML(1+4)100℃]
灰分/%
挥发分/%
硬度（ShoreA）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
通用类氢化丁腈橡胶理化性能
高饱和
部分饱和
高饱和
部分饱和
30~≤35
≥200
≥350
高饱和
GB/T39694—2020
部分饱和
≥200
高饱和HNBR用基本配方I（附录A)，部分饱和HNBR用基本配方Ⅱ（附录A）。表4
碘值/（g/100g）
结合丙烯腊含量/%
生橡胶
硫化胶
低门尼型氢化丁腈橡胶理化性能高饱和
≥350
门尼黏度/[ML(1+4)100℃]
灰分/%
挥发分/%
硬度（ShoreA）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
》250
高饱和HNBR用基本配方I（附录A)，部分饱和HNBR用基本配方II（附录A）。表5
碘值/(g/100g)
结合丙烯睛含量/%
生橡胶
耐低温型氢化丁腈橡胶理化性能高饱和
门尼黏度/[ML(1+4)100℃]
灰分/%
挥发分/%
玻璃化转变温度/℃
高饱和
部分饱和
≥200
部分饱和
≥400
>10.0~32.0
部分饱和
>10.0~32.0
GB/T39694—2020
硬度（ShoreA）
硫化胶“
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
使用基本配方I(附录A)。
评价方法
试样制备
生橡胶
生橡胶试样按GB/T15340（过辊法）制备7.1.2
硫化橡胶
硫化橡胶试样按附录A制备
生橡胶
分子结构特征
按GB/T7764测定。
在自然光线下目视检查。
按SH/T1763测定。
结合丙烯睛含量
按SH/T1157.2—2015方法A测定。7.2.1.5
门尼黏度
按GB/T1232.1测定。
按GB/T4498.1—2013方法A测定。7.2.1.7
挥发分
按GB/T24131.12018烘箱法B测定、6
表5（续）
高饱和
≥150
部分饱和
玻璃化转变温度
按GB/T29611测定。
7.2.2硫化橡胶
7.2.2.1硬度
按GB/T531.1测定，采用邵氏A型硬度计。2拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528测定，采用1型试样
检验规则
型式检验
GB/T39694—2020
型式检验项目为第5章规定的所有项目（见表6），有下列情况之一时应进行型式检验a）新产品定型或老产品转厂生产；b)
正常生产后，如设备、原材料、工艺有较大变动；c)
正常生产，每两年至少一次；
停产6个月及以上恢复生产时；
出厂检验结果与上次检验有很大差异时。e）
2周期检验
周期检验项目列于表6，每隔三个月抽取一批进行检验8.3出厂检验
出厂检验项目为外观、碘值、门尼黏度和挥发分（见表6），逐批进行。8.4组批
同一原材料、同一工艺连续生产的数量不超过50t的同一牌号氢化丁睛橡胶为一批。5取样
按GB/T15340抽取取样和制样，根据所要测试的项目，取样品量为600g～1500g。8.6判定规则
8.6.1型式检验
全部检验项目（见表6）符合要求时，型式检验通过。若任何一项不符合要求，则型式检验未通过8.6.2周期检验
当检验结果全部符合要求时，周期检验合格。若有任何一项不符合要求，应在同批产品中取双倍数量的样品对该不符合项进行复验。复验结果符合要求，检验合格，否则为不合格周期检验不合格时，将周期检验项目纳入出厂检验直至稳定或进行型式检验7
GB/T39694—2020
8.6.3出厂检验
当检验结果全部符合要求时，该批产品合格。若有任何一项不符合要求，应在该批产品中取双倍数量的样品对该不符合项进行复验。复验结果符合要求，该批产品合格，否则为不合格表6检验项目
检验项目
分子结构特征
碘值/（g/100g）
结合丙烯腊含量/%
门尼黏度/[ML(1+4)100℃]
玻璃化转变温度\/℃
灰分/%
挥发分/%
硬度（ShoreA）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
型式检验
注：“·\代表必检项目，“”代表不检项目。仅低温型氢化丁腈橡胶适用
9标志、包装、运输、购存
产品标志
周期检验
每个胶包外包装应标有明显的产品标志，标志应至少包含以下内容：a)
本标准编号：GB/T××XXX-X××X；产品名称，HNBR；
生产日期（或生产批号），如：YYYY年MM月DD日（或YYMMDD十序号）；产品类别、规格，如：HNBR2825；产品净质量，如：25kg；
生产厂家名称、地址。
包装箱标志
包装箱上应标明防潮、防晒、防污染等字样或符号。2包装
出厂检验
除另有规定外，应采用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装，内衬塑料薄膜。每包胶净重20kg士0.2kg或25kg±0.2kgg
GB/T39694—2020
2包装用薄膜应符合GB/T24797.3的要求。若另有规定，对于不能直接投入密炼机混炼的包9.2.1.2
装物（薄膜），则应在外包装物表面印有醒目的提示性标识。9.2.2免费标准bzxz.net
质检报告
每批产品应附有质检报告，包括周期检验和出厂检验结果。质检报告还应有以下内容：a)
产品名称；
产品类别、规格；
产品批号；
本标准编号；
产品生产厂家名称和地址；
检验日期、检验员签章。
9.3运输
在运输中应防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损、杂质掺入。贮存
按GB/T19188的要求贮存
GB/T39694—2020
附录A
（规范性附录）
硫化胶试样的制备
制备试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序应符合GB/T6038一2006的要求。试样的制备和调节按GB/T2941进行。
标准试样基本配方
基本配方I在表A.1中给出。
配合料名称
生橡胶
活化剂
增塑剂
硫化剂
促进剂
注：TOTM-
硬脂酸
氧化锌
参比炭黑
偏苯三酸三辛酯；TAIC
基本配方IⅡI在表A.2中给出。
配合料名称
生橡胶
活化剂
硫化剂
促进剂
注：TMTD
氧化锌
硬脂酸
参比炭黑
基本配方I
配料份数
GB/T9103—2013中1840型，—等品GB/T3185—2016.I型
GB/T15338—2012.SN51
HG/T3874—2018，—等品
含量40%，载体碳酸钙
纯度>99%
异氰酸三烯丙酯：BIPB
基本配方Ⅱ
配料份数
二硫化四甲基秋兰姆：CBS
1,4-双（叔丁基过氧异丙基）苯，要求
GB/T3185—2016,I型
GB/T9103—2013中1840型，等品GB/T18952—2017.1型
HG/T2334—2007,一等品
GB/T31332—2014，纯度大于96.5%GB/T15338—2012.SN71
N-环已基-2苯并噻唑次磺酰胺
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